[0040]如圖1、圖4所示的實施例是一種標(biāo)簽折痕機，標(biāo)簽折痕機用于將由依次連接的標(biāo)簽構(gòu)成的標(biāo)簽帶I的每個標(biāo)簽上壓出2條軸向折痕；標(biāo)簽折痕機包括機架2、設(shè)于機架下部一側(cè)的輸入滾筒對3、標(biāo)簽變向機構(gòu)4、設(shè)于機架上部的用于提供動力的電機5和輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)6 ;標(biāo)簽變向機構(gòu)包括位于輸入滾筒對內(nèi)側(cè)上部的下滾筒對7、位于下滾筒對上方的上滾筒對8，下滾筒對、輸入滾筒對和上滾筒對均水平設(shè)置，下滾筒對和輸入滾筒對平行，上滾筒對與下滾筒對垂直；下滾筒對和上滾筒對之間設(shè)有用于穿過移動的標(biāo)簽帶內(nèi)部并將標(biāo)簽帶支撐成筒狀的標(biāo)簽變向體9 ;
[0041]如圖5所示，標(biāo)簽變向體包括與下滾筒對的兩個滾筒上部之間配合的條形下端部10、與上滾筒對的兩個滾筒下部之間配合的條形上端部11和位于上端部和下端部之間的連接體29 ;上端部與上滾筒對相接觸，下端部與下滾筒對相接觸；
[0042]如圖1、圖2所示，下滾筒對左上方和右上方的機架上分別設(shè)有左支撐叉12和右支撐叉13 ;左支撐叉和右支撐叉的自由端分別與標(biāo)簽變向體的左右側(cè)面相接觸；
[0043]標(biāo)簽帶依次穿過輸入導(dǎo)向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間，由標(biāo)簽變向體撐開，如圖4所示，標(biāo)簽帶穿過上滾筒對的兩個滾筒之間后進入輸出導(dǎo)向及繞過電機的轉(zhuǎn)軸。
[0044]如圖5所示，上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱狀；連接體呈筒狀，連接體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板均呈梯形，連接體的橫截面呈四邊形。
[0045]如圖1所示，下滾筒對通過連接座14與機架相連接；如圖3所示，連接座包括由上平板、下平板和連接上平板、下平板的豎板構(gòu)成的U形框15，設(shè)于上平板、下平板上的兩條豎桿16，設(shè)于兩條豎桿下部并與兩條豎桿固定連接的水平固定板17，分別套設(shè)于兩條豎桿上并與水平固定板上表面相接觸的兩個彈簧18 ;
[0046]下滾筒對通過U形連接件19與兩條豎桿滑動連接，U形連接件與兩個彈簧上端相接觸；豎板與機架下部相連接。
[0047]U形連接件包括與兩條豎桿滑動連接的水平連接桿20和分別與水平連接桿兩端垂直連接的兩個豎向連接板21 ;滾筒對的兩個轉(zhuǎn)軸均與兩個豎向連接板連接；水平連接桿上表面上設(shè)有分別與兩條豎桿滑動連接的兩個導(dǎo)向套管22，水平連接桿和水平固定板之間設(shè)有導(dǎo)向豎桿30。
[0048]如圖2所示，左支撐叉通過支撐桿23與機架相連接；左支撐叉包括直桿24和設(shè)于直桿前端的U形頭25山形頭上設(shè)于滾輪26，滾輪與標(biāo)簽變向體的左側(cè)面相接觸；右支撐叉與左支撐叉呈軸對稱結(jié)構(gòu)。
[0049]直桿與水平面之間呈35°夾角，直桿與支撐桿螺紋連接。如圖1、圖4所示，輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機架上部的6個位置相互對應(yīng)的導(dǎo)向滾筒27和導(dǎo)出滾筒對28，導(dǎo)出滾筒對的兩個滾筒和各個導(dǎo)向滾筒均與上滾筒對的兩個滾筒相平行。
[0050]本發(fā)明的工作過程如下:
[0051]如圖1、圖4所示，本發(fā)明的標(biāo)簽帶是由依次連接的軟質(zhì)標(biāo)簽構(gòu)成的，每個標(biāo)簽撐開時均呈筒狀，每個標(biāo)簽上預(yù)先壓合有兩條軸向折痕；標(biāo)簽帶預(yù)先卷繞在標(biāo)盤上，用手拉動標(biāo)盤上的標(biāo)簽帶前部，使標(biāo)簽帶從輸入導(dǎo)向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間穿過，并拖動標(biāo)簽帶前部，使標(biāo)簽帶前部套在標(biāo)簽變向體上，旋轉(zhuǎn)左支撐叉和右支撐叉的直桿，調(diào)節(jié)兩個直桿與標(biāo)簽變向體的間距，使標(biāo)簽變向體與上滾筒對、下滾筒對外周面中部相接觸；
[0052]如圖4所示，拖動標(biāo)簽帶前部穿過上滾筒對、各個導(dǎo)向滾筒27及電機轉(zhuǎn)軸并從導(dǎo)出滾筒對28穿出，使標(biāo)簽帶前部與套標(biāo)機連接；
[0053]開動套標(biāo)機及電機，標(biāo)簽帶逐漸從標(biāo)盤上繞下來，標(biāo)簽帶依次從輸入導(dǎo)向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間穿過；
[0054]當(dāng)標(biāo)簽帶到達標(biāo)簽變向體處并被撐開后，上滾筒對提供導(dǎo)向作用，6個導(dǎo)向滾筒和導(dǎo)出滾筒對在每個標(biāo)簽的與前述兩條軸向折痕等間隔的位置上壓出兩條軸向折痕，如圖6所示，在每個標(biāo)簽32上均壓出沿標(biāo)簽圓周均勻排列的4條軸向折痕31 ;
[0055]在后續(xù)的套標(biāo)機的套標(biāo)工藝中，擁有4條軸向折痕的標(biāo)簽與方瓶能夠準(zhǔn)確定位，提高了方瓶套標(biāo)的套標(biāo)質(zhì)量，降低套標(biāo)方瓶套標(biāo)的次品率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0056]應(yīng)理解，本實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種標(biāo)簽折痕機，所述標(biāo)簽折痕機用于將由若干個依次連接的標(biāo)簽構(gòu)成的標(biāo)簽帶(I)的每個標(biāo)簽上壓出2條軸向折痕；其特征是，所述標(biāo)簽折痕機包括機架(2)、設(shè)于機架下部一側(cè)的輸入滾筒對(3)、標(biāo)簽變向機構(gòu)(4)、設(shè)于機架上部的用于提供動力的電機(5)和輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(6);所述標(biāo)簽變向機構(gòu)包括位于輸入滾筒對內(nèi)側(cè)上部的下滾筒對(7)、位于下滾筒對上方的上滾筒對(8);所述下滾筒對、輸入滾筒對和上滾筒對均水平設(shè)置，下滾筒對和輸入滾筒對相互平行，上滾筒對與下滾筒對相互垂直；所述下滾筒對和上滾筒對之間設(shè)有用于穿過移動的標(biāo)簽帶內(nèi)部并將標(biāo)簽帶支撐成筒狀的標(biāo)簽變向體(9); 所述輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)于機架上部的若干個位置相互對應(yīng)的導(dǎo)向滾筒(27)和導(dǎo)出滾筒對(28)，導(dǎo)出滾筒對的兩個滾筒和各個導(dǎo)向滾筒均與上滾筒對的兩個滾筒相平行； 所述標(biāo)簽變向體包括與下滾筒對的兩個滾筒上部之間配合的條形下端部(10)、與上滾筒對的兩個滾筒下部之間配合的條形上端部(11)和位于上端部和下端部之間的連接體(29);上端部與上滾筒對相接觸，下端部與下滾筒對相接觸； 所述標(biāo)簽帶依次穿過輸入導(dǎo)向滾筒對及下滾筒對的兩個滾筒之間，由標(biāo)簽變向體撐開，穿過上滾筒對的兩個滾筒之間后繞過電機的轉(zhuǎn)軸進入輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述上端部和下端部均呈躺倒的三棱柱狀；所述連接體呈筒狀，連接體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板均呈梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述機架上還設(shè)有扶正機構(gòu)，所述扶正機構(gòu)包括左支撐叉(12)和右支撐叉(13);左支撐叉和右支撐叉的自由端分別與標(biāo)簽變向體的左右側(cè)面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述左支撐叉通過支撐桿(23)與機架相連接；所述左支撐叉包括直桿(24)和設(shè)于直桿前端的U形頭(25)山形頭上設(shè)于滾輪(26)，滾輪與標(biāo)簽變向體的左側(cè)面相接觸；右支撐叉與左支撐叉呈軸對稱結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述下滾筒對通過連接座(14)與機架相連接；所述連接座包括由上平板、下平板和連接上平板、下平板的豎板構(gòu)成的U形框(15)，設(shè)于上平板、下平板上的兩條豎桿(16)，設(shè)于兩條豎桿下部并與兩條豎桿固定連接的水平固定板(17)，分別套設(shè)于兩條豎桿上并與水平固定板上表面相接觸的兩個彈簧(18); 所述下滾筒對通過U形連接件(19)與兩條豎桿滑動連接，U形連接件與兩個彈簧上端相接觸；豎板與機架下部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述U形連接件包括與兩條豎桿滑動連接的水平連接桿(20)和分別與水平連接桿兩端垂直連接的兩個豎向連接板(21);所述滾筒對的兩個轉(zhuǎn)軸均與兩個豎向連接板連接；水平連接桿上表面上設(shè)有分別與兩條豎桿滑動連接的兩個導(dǎo)向套管(22)，水平連接桿和水平固定板之間設(shè)有導(dǎo)向豎桿(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標(biāo)簽折痕機，其特征是，所述直桿與水平面之間呈28。至47°夾角，直桿與支撐桿螺紋連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種標(biāo)簽折痕機，所述標(biāo)簽折痕機用于將由若干個依次連接的標(biāo)簽構(gòu)成的標(biāo)簽帶的每個標(biāo)簽上壓出2條軸向折痕；所述標(biāo)簽折痕機包括機架、設(shè)于機架下部一側(cè)的輸入滾筒對、標(biāo)簽變向機構(gòu)、設(shè)于機架上部的用于提供動力的電機和輸出導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述標(biāo)簽變向機構(gòu)包括位于輸入滾筒對內(nèi)側(cè)上部的下滾筒對、位于下滾筒對上方的上滾筒對；所述下滾筒對、輸入滾筒對和上滾筒對均水平設(shè)置，下滾筒對和輸入滾筒對相互平行，上滾筒對與下滾筒對相互垂直；本發(fā)明具有能夠使標(biāo)簽在方瓶上準(zhǔn)確定位；提高了套標(biāo)質(zhì)量，降低了次品率的特點。
【IPC分類】B65C9-18, B65C9-00
【公開號】CN104828346
【申請?zhí)枴緾N201510166712
【發(fā)明人】張東海, 陳落根, 劉鳳臣, 童小利, 徐敏珍, 蔡雷, 范志新
【申請人】杭州娃哈哈集團有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月10日