一種自動供料裝置及其供料方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供料裝置及其供料方法，特別涉及一種用于儲存及自動釋放瓶蓋的自動供料裝置及其供料方法。
【背景技術】
[0002]目前的日用品、化妝品等行業(yè)瓶裝產(chǎn)品非常普遍，為了美觀、個性化或者其他的包裝需求，瓶體及瓶蓋的結構形狀也是多樣化，例如在瓶體底部設置底蓋或在瓶體上設防盜瓶蓋等等，瓶體及瓶蓋一般都是分開制成，瓶體集中放置，瓶蓋另外集中放置，然后再將瓶蓋組裝到瓶體上。在組裝過程中，即有采用人工壓蓋，也有采用機械設備壓蓋。采用人工壓蓋，操作人員勞動強度很大，生產(chǎn)效率較低，采用機械設備壓蓋，可以提高生產(chǎn)效率，而采用機械設備壓蓋，瓶蓋的供料速度對整臺機械設備的壓蓋效率影響很大，在將瓶蓋倒入儲料斗之后，由于各個瓶蓋之間互相擠壓，瓶蓋從儲料斗出料較慢，嚴重的，瓶蓋互相擠壓堵住儲料斗的出料口，需要人工或機械攪動儲料斗內(nèi)的瓶蓋，才能繼續(xù)出料，這樣的瓶蓋供料方式，供料速度較慢且供料不連續(xù)，不利于生產(chǎn)效率的進一步提高，此外，對于需要人工參與攪動儲料斗內(nèi)的瓶蓋的，工人的勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種用于儲存及自動釋放瓶蓋的自動供料裝置及其供料方法，它的結構簡單，操作簡易，能夠儲存及快速、連續(xù)地自動釋放瓶蓋，有利于生產(chǎn)效率的進一步提高，并且能夠有效降低工人的勞動強度，此外，該自動供料裝置制造成本低，使用壽命長，維護和維修簡單。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:一種自動供料裝置，包括機架、儲料斗和控制機構，所述機架上設有上下間隔設置的用于安裝零部件的第一平板和第二平板，所述儲料斗為錐形料斗，儲料斗設于機架頂部的第一平板，所述控制機構用于控制供料裝置的運行該自動供料裝置還包括設于所述儲料斗底端用于控制放料的自動放料機構和設于機架底部的第二平板上用于控制送料的自動送料機構，所述自動送料機構設于所述自動放料機構的正下方，所述自動放料機構包括左右對稱設置且互相配合工作的第一放料機構和第二放料機構，所述第一放料機構、第二放料機構和自動送料機構分別與控制機構聯(lián)接。
[0005]進一步地，所述自動放料機構包括第一放料機構和第二放料機構；所述第一放料機構包括第一安裝支架、第一電機、第一滑軌、第一滑塊、第一齒條、第一放料塊、第一感應器和第二感應器，所述第一安裝支架固定裝設于機架上，所述第一電機和第一滑軌固定裝設于第一安裝支架，所述第一滑塊可滑動的設于第一滑軌上，所述第一放料塊與第一齒條固定連接于第一滑塊，且第一齒條與第一電機的轉軸通過齒輪嚙合連接，所述第一感應器和第二感應器分別設于第一滑軌的上、下兩端，且第一感應器和第二感應器分別與控制機構聯(lián)接；所述第二放料機構包括第二安裝支架、第二電機、第二滑軌、第二滑塊、第二齒條、第二放料塊、第三感應器和第四感應器，所述第二安裝支架固定裝設于機架上，所述第二電機和第二滑軌固定裝設于第二安裝支架，所述第二滑塊可滑動的設于第二滑軌上，所述第二放料塊與第二齒條固定連接于第二滑塊，且第二齒條與第二電機的轉軸通過齒輪嚙合連接，所述第三感應器和第四感應器分別設于第二滑軌的上、下兩端，且第三感應器和第四感應器分別與控制機構聯(lián)接。
[0006]進一步地，所述第一放料塊包括第一放料支架與第一放料筒，所述第一放料筒為半圓筒，第一放料筒的底端固定連接于第一放料支架的一端，第一放料支架的另一端與第一齒條固定連接；所述第二放料塊包括第二放料支架與第二放料筒，所述第二放料筒是與第一放料筒對稱的半圓筒，第二放料筒的底端固定連接于第二放料支架的一端，第二放料支架的另一端與第二齒條固定連接。
[0007]進一步地，所述自動送料機構包括送料盤和第三電機，所述第三電機固定裝設于第二平板的下表面并且第三電機與控制機構聯(lián)接，第三電機的轉軸向上穿過第二平板，所述送料盤設于第二平板的上表面，該送料盤包括圓形底盤和圓形側壁，所述圓形側壁固定裝設于機架上，圓形側壁的底端設有出料口，所述圓形底盤可轉動地設于圓形側壁的底部，且圓形底盤的中心與第三電機的轉軸固定連接。
[0008]進一步地，所述圓形側壁上還設有第五感應器，在與出料口相對的一側的圓形側壁上固定裝設有第五感應器，且第五感應器與控制機構聯(lián)接。
[0009]一種自動供料裝置的供料方法，該供料方法包括以下步驟:
[0010]a.將無序的瓶蓋倒入儲料斗中，由于各瓶蓋之間有輕微的互相擠壓的作用力，因此不會從儲料斗底端掉出，瓶蓋存放于儲料斗內(nèi)；
[0011]b.啟動該自動供料裝置，第三電機帶動送料盤的圓形底盤運轉，第五感應器感應到送料盤內(nèi)無瓶蓋，第五感應器發(fā)出信號給控制機構，控制機構立刻控制自動放料機構運動，此時，第一放料機構先上下運動一個周期，然后第二放料機構再上下運動一個周期，如此，第一放料機構與第二放料機構交替進行運動攪動儲料斗內(nèi)的瓶蓋，使瓶蓋掉落到送料盤內(nèi)，然后在自動送料機構的作用下逐個從出料口出料；
[0012]c.當?shù)谖甯袘鞲袘剿土媳P內(nèi)有同時存在超過15個的瓶蓋，就會發(fā)出信號通過控制機構立刻控制自動放料機構停止運動，自動送料機構繼續(xù)將送料盤內(nèi)的瓶蓋從出料口逐個送出，當?shù)谖甯袘鞲袘剿土媳P內(nèi)有同時存在少于5個的瓶蓋時，發(fā)出信號通過控制機構立刻控制自動放料機構進行運動，將儲料斗內(nèi)的瓶蓋釋放到送料盤內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點和效果:
[0014](I)本發(fā)明的自動供料裝置設備結構簡單、操作簡易，能夠儲存及快速、連續(xù)地自動釋放瓶蓋，有利于瓶蓋與瓶體組裝生產(chǎn)效率的進一步提高；
[0015](2)本發(fā)明設備制造成本低，使用壽命長，維護和維修簡單，使用十分方便，人力投入量少，可有效降低生產(chǎn)成本，同時能降低工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的側視結構示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的結構分解圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的第一放料機構的結構分解圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的第二放料機構的結構分解圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的送料盤的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將結合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0023]如圖1、圖2及圖3所示，一種自動供料裝置，包括機架1、儲料斗2、自動放料機構3、自動送料機構4和控制機構(附圖未標出)，所述控制機構用于控制整臺自動供料裝置的運行，所述機架I上設有上下間隔設置的用于安裝零部件的第一平板11和第二平板12，第一平板11設于機架I的頂部，第一平板11的中心設有用于安裝固定儲料斗2的通孔，所述儲料斗2優(yōu)選為錐形料斗；所述自動放料機構3設于所述儲料斗2底端，用于自動控制釋放儲料斗2內(nèi)的瓶蓋，所述自動送料機構4設于機架I底部的第二平板12上，該自動送料機構4處于所述自動放料機構3的正下方，用于承接從自動放料機構3釋放掉落的瓶蓋并且將瓶蓋從出料口 413送出；所述自動放料機構3和自動送料機構4分別與控制機構聯(lián)接。
[0024]如圖1至圖4所示，所述自動放料機構3包括左右對稱設置且互相配合工作的第一放料機構5和第二放料機構6。所述第一放料機構5包括第一安裝支架51、第一電機52、第一滑軌53、第一滑塊54、第一齒條55、第一放料塊56、第一感應器57和第二感應器58 ;所述第一安裝支架51固定裝設于機架I上，第一電機52固定設于第一安裝支架51的底端，第一滑軌53豎直固定裝設于第一安裝支架51，第一滑塊54可滑動的設于第一滑軌53上，所述第一放料塊56包括第一放料支架561與第一放料筒562，該第一放料筒562為半圓筒，第一放料筒562的頂端剛好伸進儲料斗2的底端，第一放料筒562的底端固定連接于第一放料支架561的一端，第一放料支架561的另一端與第一齒條55固定連接，然后將第一放料塊56與第一齒條55固定連接于第一滑塊54，且第一齒條55與第一電機52的轉軸通過齒輪嚙合連接，所述第一感應器57和第二感應器58分別設于第一滑軌53的上、下兩端，且第一感應器57和第二感應器58分別與控制機構聯(lián)接。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖5所示，所述第二放料機構6包括第二安裝支架61、第二電機62、第二滑軌63、第二滑塊64、第二齒條65、第二放料塊66、第三感應器67和第四感應器68 ;所述第二安裝支架61固定裝設于機架I上，并且與第一安裝支架51左右對稱，所述第二電機62固定設于第二安裝支架61的底端，第二滑軌63豎直固定裝設于第二安裝支架61，第二滑軌63與第一滑軌53左右對稱，第二滑塊64可滑動的設于第二滑軌63上，所述第二放料塊66包括第二放料支架661與第二放料筒662，第二放料筒662是與第一放料筒562大小相同并且互相對稱的半圓筒，第二放料筒662的的頂端剛好伸進儲料斗2的底端，第二放料筒662的底端固定連接于第二放料支架661的一端，第二放料支架661的另一端與第二齒條65固定連接，然后將第二放料塊66與第二齒條65固定連接于第二滑塊64，且第二齒條65與第二電機62的轉軸通過齒輪嚙合連接，所述第三感應器67和第四感應器68分別設于第二滑軌63的上、下兩端，且第三感應器67和第四感應器68分別與控制機構聯(lián)接。
[0026]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，所述自動送料機構4包括送料盤41和第三電機42，所述第三電機42固定裝設于第