一種鋁箔封口膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁箱封口膜及其制備方法，屬于鋁箱封口膜及其制備工藝技術領 域。
【背景技術】
[0002] 鋁箱封口膜廣泛應用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封裝?，F(xiàn)有技術中的鋁箱封口膜通常 是由光油層或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、油墨、鋁箱、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄 膜復合而成。其中，鋁箱為中間層，光油層或PET薄膜復合在鋁箱的一側(cè)面上作為外層，聚 乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜復合在鋁箱的另一側(cè)面上作為內(nèi)層，油墨印刷在光油層或PET 薄膜朝向鋁箱一側(cè)的側(cè)面上；外層的作用在于保護油墨和鋁箱，內(nèi)層的作用在于在加熱時 與聚丙烯塑料瓶的瓶口熔合以密封瓶口。
[0003] 上述現(xiàn)有技術中鋁箱封口膜的缺陷在于：由于采用聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜 作為內(nèi)層，而該內(nèi)層在加熱熔融時與聚丙烯塑料瓶的瓶口產(chǎn)生融合，形成封口牢度極好的 封口膜，導致不容易揭開，人們在將該封口膜從瓶口撕除時，常常需要使用剪刀或刀片剪開 封口，這造成使用不便；又由于上述鋁箱封口膜的韌性差，人們在將剪開后的鋁箱封口膜從 瓶口撕除時，不容易撕除干凈，殘留在瓶口上的鋁箱封口膜邊緣較為鋒利，容易導致劃傷。
[0004] 中國專利文獻CN102700819A公開了一種鋁箱封口膜及其制備方法，其公開的鋁 箱封口膜包括保護層、阻隔層和熱封層，保護層是光油層或PET膜層，阻隔層是鋁箱層，熱 封層由15-25wt%的聚丁烯、25-35wt%的乙丙共聚物和40-60wt%的HDPE組成。該專利文 獻中的鋁箱封口膜在作為聚丙烯塑料瓶的封口膜時，具有優(yōu)異的易揭開和耐蒸煮性能，極 大地改善了鋁箱封口膜的使用特性，然而在實際使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述專利文獻中的鋁 箱封口膜仍存有如下技術缺陷，具體為：在使用鋁箱封口膜密封聚丙烯塑料瓶時，有時會出 現(xiàn)鋁箱封口膜與聚丙烯塑料瓶瓶口結(jié)合力度不均的情況，也即，鋁箱封口膜將聚丙烯塑料 瓶的瓶口密封后，部分鋁箱封口膜與聚丙烯塑料瓶瓶口的結(jié)合力度大，揭開時較為費力，部 分鋁箱封口膜與聚丙烯塑料瓶瓶口的結(jié)合力較小，一旦在運輸過程中聚丙烯塑料瓶內(nèi)的物 品撞擊封口膜，該結(jié)合力較小的部分容易開口，導致密封失效。
[0005] 因此，如何對鋁箱封口膜的性能進行進一步的改進，以使鋁箱封口膜與聚丙烯塑 料瓶瓶口之間的結(jié)合力在易于揭開的基礎上，結(jié)合力度更加均勻，是現(xiàn)有技術中尚未解決 的技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的鋁箱封口膜與聚丙烯塑料瓶瓶口之間 的結(jié)合力度不均，容易導致揭開費力或密封失效的技術缺陷，從而提供一種與聚丙烯塑料 瓶瓶口之間結(jié)合力度均勻、易于揭開且不易開口導致密封失效的鋁箱封口膜。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋁箱封口膜的制備方法。
[0008] 為此，本發(fā)明提供一種鋁箱封口膜，包括從上到下依次復合的保護層、阻隔層和熱 封層，所述保護層為光油層或PET膜，所述阻隔層為鋁箱層，所述熱封層由15-25wt%的聚丁 烯、25-50wt%的茂金屬LLDPE和25-60wt%的HDPE組成。
[0009] 所述聚丁稀的恪融指數(shù)為l_2g/min，所述茂金屬LLDPE的恪融指數(shù)為l-2g/min， 所述HDPE的熔融指數(shù)為0. 2-0. 5g/min。
[0010] 所述熱封層是通過將所述聚丁烯、所述茂金屬LLDPE和所述HDPE混合均勻后，在 溫度為165-185°C、擠出壓力為35-50Mpa環(huán)境下，由吹塑設備吹塑成型制備得到的。
[0011] 所述熱封層的厚度為30-70ym。
[0012] 所述保護層的厚度為7-16ym，所述阻隔層的厚度為7-50ym。
[0013] 在所述保護層和所述阻隔層之間還設置有印刷層，所述印刷層設置在所述保護層 朝向所述阻隔層一側(cè)的側(cè)面上。
[0014] 本發(fā)明提供一種鋁箱封口膜的制備方法，包括如下步驟： 1) 在阻隔層的一側(cè)面上涂覆光油，烘干后形成光油層； 2) 在阻隔層的另一側(cè)面上涂覆膠黏劑，在40-90°C下烘干，形成第一膠黏層； 3) 將15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金屬LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均勻，在 溫度為165-185°C、擠出壓力為35-50Mpa的環(huán)境下，使用吹塑設備制備得到熱封層； 4) 在70-80°C下，將步驟3)制備得到的熱封層與步驟2)中的第一膠黏層熱壓復合在 一起，得到坯膜； 5) 將所述坯膜在50-60°C下熟化，熟化時間多96h，得到鋁箱封口膜。
[0015] 步驟1)中，在對所述阻隔層的一側(cè)面涂覆光油前，先對所述阻隔層進行印刷，形成 印刷層。
[0016] 本發(fā)明還提供一種鋁箱封口膜的制備方法，包括如下步驟： 1) 在阻隔層的一側(cè)面上涂覆膠黏劑，在40-90°C下烘干，形成第二膠黏層； 2) 在70-80°C下，將PET膜與步驟1)中的第二膠黏層熱壓復合在一起； 3) 在所述阻隔層的另一側(cè)面上涂覆膠黏劑，在40-90°C下烘干，形成第三膠黏層； 4) 將15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金屬LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均勻后， 在溫度為165-185°C、擠出壓力為35-50Mpa的環(huán)境下，由吹塑設備制備得到熱封層； 5) 在70-80°C下，將步驟4)中制備得到的熱封層與步驟3)中的第三膠黏層熱壓復合 在一起，得到坯膜； 6) 將所述坯膜在50-60°C下進行熟化，熟化時間多96h，得到鋁箱封口膜。
[0017] 在所述步驟2)中，在將PET膜與第二膠黏層進行熱壓復合前，先對所述PET膜進 行印刷，形成印刷層。
[0018] 本發(fā)明的一種鋁箱封口膜及其制備方法具有以下優(yōu)點： 1.本發(fā)明的鋁箱封口膜，通過改進熱封層的配方，使聚丁烯和HDPE在茂金屬LLDPE的 環(huán)境下分散的更均勻，從而很好的提升了熱封層的均勻度，實驗測試鋁箱封口膜與聚丙烯 片材之間的結(jié)合力度約在8-10N之間，使得本發(fā)明的鋁箱封口膜在與聚丙烯塑料瓶瓶口結(jié) 合時，結(jié)合力度適中，易于揭開，并且不會在運輸過程中出現(xiàn)因聚丙烯塑料瓶內(nèi)的物品撞擊 封口膜，結(jié)合力較小的部分容易開口，導致密封失效的問題；具體到單個鋁箱封口膜，最大 結(jié)合力與最小結(jié)合力的差值在〇. 6N以下，結(jié)合力變化幅度小，不會出現(xiàn)一部分鋁箱封口膜 容易揭開，另一部分難以揭開，進而導致不易撕除干凈的問題，從而大幅提升了鋁箱封口膜 的品質(zhì)。本發(fā)明的鋁箱封口膜同樣適用于聚乙烯材質(zhì)的塑料瓶，能夠達到基本相同的技術 效果。
[0019] 2.本發(fā)明的鋁箱封口膜，優(yōu)選了聚丁稀、茂金屬LLDPE和HDPE的熔融指數(shù)，從而使 聚丁烯和HDPE在茂金屬LLDPE中的分散效果更好，并進一步提升了鋁箱封口膜與聚丙烯塑 料瓶瓶口熱封后結(jié)合力的均勻性。
[0020] 3.本發(fā)明的鋁箱封口膜，進一步限定了保護層、阻隔層和熱封層的厚度，從而使本 發(fā)明的鋁箱封口膜各層之間的粘接牢固度很高，不會發(fā)生分層或?qū)娱g剝離現(xiàn)象。
[0021] 4.本發(fā)明的鋁箱封口膜，進一步限定了熱封層是通過將聚丁烯、茂金屬LLDPE和 HDPE混合均勻后，在溫度為165-185°C、擠出壓力為35-50mpa環(huán)境下，由吹塑設備吹塑成型 制備得到的，保證了聚丁烯通過茂金屬LLDPE的連接作用均勻分散在HDPE中，從而使熱封 層更加均勻，并進而使熱封層與聚丙烯塑料瓶瓶口的結(jié)合力更加均勻。
[0022] 5.本發(fā)明鋁箱封口膜的制備方法，限定了各層熱壓復合的溫度，在該溫度下，保護 層、阻隔層和熱封層可以很好的粘接在一起，不僅能夠節(jié)約能源，還不易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，并 使本發(fā)明的鋁箱封口膜與聚丙烯塑料瓶瓶口的結(jié)合力十分均勻。
【附圖說明】
[0023] 圖1是實施例1中鋁箱封口膜的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中：1_保護層，2-阻隔層，3-熱封層，4-印刷層。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種鋁箱封口膜及其制備方法做進一步的詳細說 明。
[0026] 實施例1 本實施例提供一種鋁箱封口膜，如圖1所示，包括從上到下依次復合的保護層1、阻隔 層2和熱封層3。其中，保護層1為光油層，阻隔層2為鋁箱層，熱封層3由15wt%的聚丁 烯、25wt%的茂金屬LLDPE和60wt%的HDPE(即高密度聚乙烯）組成。
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