，亦可使丁二烯、異戊二烯、1，3_己二烯、二環(huán) 戊二烯、5-亞乙基-2-降冰片烯等多烯類共聚。
[0025] 中間層(B)的厚度優(yōu)選為10~40μπι。藉由將中間層(B)的厚度設(shè)為ΙΟμπι以上，基材 層(A)與中間層(B)之間的接合強(qiáng)度會(huì)變良好，且將覆蓋膜熱封于載帶時(shí)，會(huì)變得容易得到 緩和熱封烙鐵的接觸斑塊的效果。另一方面，藉由設(shè)為40μπι以下，由于覆蓋膜的總厚度達(dá)到 合適的范圍，因此將覆蓋膜熱封于載帶時(shí)，可得到充分的剝離強(qiáng)度。另外，中間層(B)也可以 如下述的2層例那樣制作成多層。
[0026] [剝離層(0]
[0027] 本發(fā)明的覆蓋膜在中間層(B)與熱封層(D)之間具備剝離層(C)。
[0028]剝離層(C)由樹(shù)脂組合物形成，所述樹(shù)脂組合物實(shí)質(zhì)上由50~80質(zhì)量％的選自苯 乙烯-二烯嵌段共聚物及苯乙烯-二烯接枝共聚物中的1種以上共聚物與50~20質(zhì)量％的乙 烯-α-烯烴共聚物形成。此處，"實(shí)質(zhì)上由…形成"的表述是指只要是不妨礙達(dá)到本發(fā)明所期 望的效果的量，上述樹(shù)脂組合物不排除包含苯乙烯-二烯嵌段共聚物或苯乙烯-二烯接枝共 聚物與乙烯-α-烯烴共聚物以外的樹(shù)脂成分。藉由將選自苯乙烯-二烯嵌段共聚物及苯乙 烯-二烯接枝共聚物中的1種以上共聚物設(shè)為50質(zhì)量％以上，與熱封層的接合性會(huì)提升，可 得到剝離層與熱封層間的穩(wěn)定的剝離強(qiáng)度。另外，藉由設(shè)為80質(zhì)量％以下，可將剝離層與熱 封層的層間的接合力調(diào)整在適當(dāng)范圍，并且可抑制熱封后隨時(shí)間推移而產(chǎn)生的剝離強(qiáng)度變 化。在此，為了進(jìn)一步穩(wěn)定剝離層(C)與熱封層(D)之間的剝離強(qiáng)度，優(yōu)選將選自苯乙烯-二 烯嵌段共聚物與苯乙烯-二烯接枝共聚物中的1種以上共聚物設(shè)為60~75質(zhì)量％、將乙烯- α-烯烴共聚物設(shè)為40~25質(zhì)量％。
[0029]作為苯乙烯-二烯嵌段共聚物，可列舉苯乙烯與丁二烯的二嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物、苯乙烯與異戊二烯的嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙 烯的三嵌段共聚物、以及它們的氫化樹(shù)脂等。其中，從熱封性方面考慮，優(yōu)選為苯乙烯與丁 二烯的二嵌段共聚物。
[0030]作為苯乙烯-二烯接枝共聚物，可列舉聚苯乙烯接枝聚合于聚丁二烯的耐沖擊性 聚苯乙烯(HI-PS)、苯乙烯與丙烯腈接枝聚合于聚丁二烯的ABS樹(shù)脂、及苯乙烯與甲基丙烯 酸甲酯接枝聚合于聚丁二烯的MBS樹(shù)脂等。其中，從熱封性的觀點(diǎn)上，優(yōu)選為耐沖擊性聚苯 乙烯。
[0031]作為乙烯-α-烯烴共聚物中的α-烯烴，可列舉丙烯、1-丁烯、2-甲基-1-丙烯、2-甲 基_1_丁稀、3-甲基丁稀、I-己稀、2 -乙基丁稀、2，3-二甲基丁稀、I-戊稀、2-甲基 -1_戊稀、甲基戊稀、4-甲基-1-戊稀、3，3-二甲基-1-丁稀、1-庚稀、甲基-1-己稀、二甲 基 _1_戊稀、乙基_1_戊稀、二甲基_1 _丁稀、甲基乙基_1_丁稀、1_辛稀、甲基_1 _戊稀、乙基_ 1_己稀、二甲基_1_己稀、丙基_1_庚稀、甲基乙基 _1_庚稀、二甲基_1_戊稀、丙基_1 _戊稀、二 乙基-1-丁烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一烯、1-十二烯等。乙烯-α-烯烴共聚物可使用無(wú)規(guī)共聚 物及嵌段共聚物中的任一種，其中，從與苯乙烯-二烯嵌段共聚物及苯乙烯-二烯接枝共聚 物的相溶性方面考慮，優(yōu)選為無(wú)規(guī)共聚物。而且，乙烯-α-烯烴共聚物也可組合2種以上而使 用。
[0032] 進(jìn)而，剝離層(C)按照J(rèn)IS Κ-7206的Α120法的維卡軟化溫度為55~80°C，優(yōu)選為60 ~75°C。藉由使維卡軟化溫度在55°C以上，可抑制熱封覆蓋膜時(shí)的剝離層(C)的過(guò)度軟化及 剝離層(C)的露出，故可減低密封頭(seal head)的污染及剝離強(qiáng)度的不均。而且，藉由使維 卡軟化溫度在80°C以下，剝離層(C)會(huì)充分地軟化，而可得到良好的剝離強(qiáng)度。
[0033]維卡軟化溫度的調(diào)整可藉由改變構(gòu)成剝離層(C)的樹(shù)脂組合物的各共聚物、其單 體的種類或摻合比例等而進(jìn)行。
[0034]更進(jìn)一步，剝離層(C)中優(yōu)選含有導(dǎo)電性微粒。導(dǎo)電性微粒優(yōu)選為纖維狀或球狀。 作為纖維狀的導(dǎo)電性微粒，可列舉碳納米管、碳納米纖維及碳纖維等纖維狀碳。作為球狀的 導(dǎo)電性微粒，可列舉乙炔黑、科琴黑等碳黑;錯(cuò)粉、金粉、銀粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、鈀粉等金屬 粉;氧化鋁、氧化鋅、氧化錫等金屬氧化物粉末等。其中，從對(duì)樹(shù)脂的分散性與滲流形成的容 易性的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選為乙炔黑及氧化錫，更優(yōu)選為摻雜有銻的氧化錫。導(dǎo)電性微粒的含 量，只要?jiǎng)冸x層的表面電阻率達(dá)到10~IO 12 Ω /□、優(yōu)選達(dá)到IO6~IO12 Ω /□，就沒(méi)有限制。 [0035]剝離層(C)的厚度優(yōu)選為5~20μηι。藉由將剝離層(C)的厚度設(shè)為5μηι以上，可在將 覆蓋膜熱封于載帶時(shí)得到充分的剝離強(qiáng)度。另一方面，藉由將剝離層(C)的厚度設(shè)為20μπι以 下，除了在超高速熱封中變得容易得到充分的剝離強(qiáng)度，并且可在剝離覆蓋膜時(shí)抑制剝離 強(qiáng)度的不均。另外，如后所述，剝離層(C)通常可藉由將構(gòu)成剝離層的樹(shù)脂組合物用擠出機(jī) 熱熔融，并由充氣模具、T型模具等擠出的方法而形成。
[0036] [熱封層(D)]
[0037] 本發(fā)明的覆蓋膜在剝離層(C)的表面上具備熱封層(D)。熱封層(D)為熱塑性樹(shù)脂 制，特別是使用苯乙烯與（甲基)丙烯酸酯的共聚物。作為（甲基)丙烯酸酯，可列舉丙烯酸甲 酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸環(huán)己酯等甲基丙烯酸酯等。也可將2種以上 的甲基丙烯酸酯共聚而得。并且，共聚形態(tài)可使用苯乙烯與（甲基)丙烯酸酯的無(wú)規(guī)共聚、接 枝共聚及嵌段共聚等中的任意者。
[0038]熱封層（D)在上述共聚物中的苯乙烯含有率為50~80質(zhì)量％，優(yōu)選為70~80質(zhì) 量％。藉由將苯乙烯含有率設(shè)為50質(zhì)量％以上，可壓低將覆蓋膜自載帶剝離時(shí)的剝離帶電 電壓，例如能夠使剝離帶電電壓的絕對(duì)值在70V以下。并且，藉由將苯乙烯含有率設(shè)為80質(zhì) 量％以下，可壓低與電子零件的摩擦帶電電壓，例如可使摩擦帶電電壓的絕對(duì)值在70V以 下，因此零件的附著會(huì)變少。
[0039] 熱封層(D)優(yōu)選在剝離層(C)中含有前述的導(dǎo)電性微粒。作為使熱封層(D)含有導(dǎo) 電性微粒的方法，可采用:預(yù)先將形成熱封層(D)的樹(shù)脂與導(dǎo)電性微粒在亨舍爾混合機(jī)內(nèi)混 合后，在擠出時(shí)熔融混煉，并與剝離層(C)層疊的方法;或?qū)?dǎo)電性微粒與乳化了的形成熱 封層(D)的樹(shù)脂在水或有機(jī)溶劑介質(zhì)中混合后，以輥式涂布機(jī)或噴灑等涂覆于剝離層(C)表 面的方法。
[0040] 作為熱封層(D)中的導(dǎo)電性微粒的含量，只要熱封層(D)的表面電阻率在10~IO12 Ω/□、優(yōu)選IO6~IO12 Ω/□，就沒(méi)有限制，相對(duì)于100質(zhì)量份的形成熱封層(D)的熱塑性樹(shù) 月旨，優(yōu)選為100~700質(zhì)量份，更優(yōu)選為200~600質(zhì)量份。藉由將導(dǎo)電性微粒的添加量設(shè)為 100質(zhì)量份以上，會(huì)呈現(xiàn)良好的導(dǎo)電性。并且，藉由設(shè)為700質(zhì)量份以下，可降低在熱封層(D) 中的導(dǎo)電性微粒的凝聚。
[0041] 熱封層(D)的厚度優(yōu)選為0.1~5μηι，更優(yōu)選為0.1~3μηι，最優(yōu)選為0.1~0.5μηι。藉 由將熱封層(D)的厚度設(shè)為Ο.?μπι以上，可得到熱封層(D)的良好的剝離強(qiáng)度。并且，藉由將 熱封層(D)的厚度設(shè)為5μπι以下，不僅可抑制成本的上升，并且，可降低剝離覆蓋膜時(shí)的剝離 強(qiáng)度的不均。
[0042] <覆蓋膜的制作>
[0043] 制作上述覆蓋膜的方法并無(wú)特別限制，可使用通常的方法。例如，將構(gòu)成中間層 (B)的以m-LLDPE為主成分的樹(shù)脂組合物與構(gòu)成剝離層(C)的樹(shù)脂組合物從個(gè)別的單軸擠出 機(jī)擠出，并利用多歧管模具進(jìn)行層疊，藉以形成由中間層(B)與剝離層(C)構(gòu)成的雙層膜。進(jìn) 而，藉由干式層疊法，將在基材層(A)的表面上對(duì)涂布聚氨酯、聚酯、聚烯烴等錨涂劑的雙軸 拉伸聚酯膜和雙層膜進(jìn)行層疊，制成由基材層、中間層及剝離層構(gòu)成的三層膜。進(jìn)而，在剝 離層(C)的表面，利用例如凹版涂布機(jī)、逆向涂布機(jī)、吻合式涂布機(jī)、氣刀涂布機(jī)、邁耶棒涂 布機(jī)、浸涂機(jī)等涂布構(gòu)成熱封層(D)的樹(shù)脂組合物，藉此可得到作為目的的覆蓋膜。
[0044] 作為其它方法，預(yù)先以T型模鑄法或是膨脹法等方法對(duì)剝離層(C)進(jìn)行制膜，將在 基材層(A)的表面涂布聚氨酯、聚酯、聚烯烴、聚乙烯亞胺等錨涂劑得到的雙軸拉伸聚酯膜 與剝離層(C)的膜，藉由將作為中間層(B)的以m-LLD