一種紐扣大小識別機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紐扣識別機構(gòu)，更具體地說，涉及一種紐扣大小識別機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中全自動紐扣機一般是通過振動盤上料機構(gòu)將紐扣輸送到紐扣機的輸送紐扣過道內(nèi)，因此輸送紐扣過道的尺寸的調(diào)節(jié)是首要工作，即通過控制形成輸送紐扣過道的兩過道側(cè)板之間的距離，以使得調(diào)整的距離尺寸與所要傳送的紐扣的尺寸一致，但是現(xiàn)有技術(shù)在調(diào)節(jié)兩過道側(cè)板時不能一步到位，需多步操作，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中全自動紐扣機的輸送紐扣的過道尺寸不易調(diào)節(jié)的不足，提供了紐扣大小識別機構(gòu)，采用本實用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝方便，將第一卡塊與第二卡塊之間識別出的紐扣尺寸轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的弧度，再將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的弧度轉(zhuǎn)化為第一過道側(cè)板、第二過道側(cè)板之間的尺寸，調(diào)節(jié)輸送紐扣過道的尺寸方便且迅速，省時省力。
[0005]2.技術(shù)方案
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)，包括固定在機架上的放置平臺和輸送平臺、相對設(shè)置在放置平臺上表面上用于卡夾紐扣的第一卡塊、第二卡塊、相對設(shè)置在輸送平臺上表面上用于形成輸送紐扣過道的第一過道側(cè)板、第二過道側(cè)板，
[0008]所述的放置平臺的下表面通過固定軸與轉(zhuǎn)盤相連；所述的轉(zhuǎn)盤的上表面活動連接有相互平行的第三從動連桿和主動連桿，第三從動連桿與轉(zhuǎn)盤的連接點、主動連桿與轉(zhuǎn)盤的連接點和轉(zhuǎn)盤的軸心在同一直線一上；所述的第三從動連桿通過安裝于放置平臺右端的第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一卡塊相連；所述的主動連桿通過安裝于放置平臺左端的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與安裝座相連，上述的第二卡塊安裝在安裝座的右端；所述的安裝座的下表面通過自動復(fù)位結(jié)構(gòu)與放置平臺的下表面相連；
[0009]所述的轉(zhuǎn)盤的下表面活動連接有相互平行的第一從動連桿和第二從動連桿，第一從動連桿與轉(zhuǎn)盤的連接點、第二從動連桿與轉(zhuǎn)盤的連接點和轉(zhuǎn)盤的軸心在同一直線二上，且該直線二與上述直線一相互垂直；所述的第一從動連桿與第一過道側(cè)板固連，該第一過道側(cè)板通過第三導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與輸送平臺相連；所述的第二從動連桿與第二過道側(cè)板固連，第二過道側(cè)板通過第四導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與輸送平臺相連。
[0010]更進一步地，所述的第三從動連桿、主動連桿、第一從動連桿和第二從動連桿的側(cè)面均上開設(shè)有“U”字形的槽口，該槽口與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的小立柱配合連接，以便轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時小立柱可沿著槽口的側(cè)壁移動。
[0011]更進一步地，所述的安裝座的左端安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿與擋板固連，該擋板正對輸送紐扣過道的出口。
[0012]更進一步地，所述的第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿和第一滑塊，所述的第一滑塊的上端面固連第一卡塊，該第一滑塊的下端面固連第三從動連桿；所述的第一滑塊通過導(dǎo)桿與放置平臺的右端滑動連接。
[0013]更進一步地，所述的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌和第二滑塊，所述的第二滑塊的上端面固連安裝座，該第二滑塊的下端面固連主動連桿；所述的導(dǎo)軌安裝在設(shè)置于放置平臺右端的滑槽內(nèi)，該導(dǎo)軌與安裝座固連。
[0014]更進一步地，所述的自動復(fù)位結(jié)構(gòu)為彈簧。
[0015]更進一步地，所述的第三導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第四導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均為導(dǎo)桿。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝方便，將第一卡塊與第二卡塊之間識別出的紐扣尺寸轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的弧度，再將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的弧度轉(zhuǎn)化為第一過道側(cè)板、第二過道側(cè)板之間的尺寸，調(diào)節(jié)輸送紐扣過道的尺寸方便且迅速，省時省力。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)的正面三維立體圖；
[0020]圖2為本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)的側(cè)面三維立體圖；
[0021]圖3為本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)的仰視三維立體圖；
[0022]圖4為本實用新型的一種紐扣大小識別機構(gòu)安裝于紐扣機上的裝配示意圖。
[0023]示意圖中的標號說明:1、放置平臺；2、轉(zhuǎn)盤；3、第三從動連桿；4、主動連桿；5、第一滑塊；6、第一卡塊；7、第二卡塊；8、第二滑塊；9、安裝座；10、第一從動連桿；11、第二從動連桿；12、輸送平臺；13、第一過道側(cè)板；14、第二過道側(cè)板；15、氣缸；16、擋板；17、槽口 ；18、小立柱。
【具體實施方式】
[0024]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0025]實施例
[0026]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種紐扣大小識別機構(gòu)，配套適用于全自動紐扣機上(參見圖4所示)，包括固定在機架上的放置平臺I和輸送平臺12、相對設(shè)置在放置平臺I上用于卡夾紐扣的第一卡塊6、第二卡塊7、相對設(shè)置在輸送平臺12上用于形成輸送紐扣過道的第一過道側(cè)板13、第二過道側(cè)板14，
[0027]放置平臺I的下表面通過固定軸與轉(zhuǎn)盤2相連；轉(zhuǎn)盤2的上表面活動連接有相互平行的第三從動連桿3和主動連桿4，具體安裝結(jié)構(gòu)為:第三從動連桿3、主動連桿4的側(cè)面均上開設(shè)有“U”字形的槽口 17，該槽口 17與設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2上的小立柱18配合連接，以便轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時小立柱18可沿著槽口 17的側(cè)壁移動；第三從動連桿3與轉(zhuǎn)盤2的連接點、主動連桿4與轉(zhuǎn)盤2的連接點和轉(zhuǎn)盤2的軸心在同一直線一上；第三從動連桿3通過安裝于放置平臺I右端的第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與第一卡塊6相連，采用第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向以便第一卡塊6移動平穩(wěn)，本實施例中第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿和第一滑塊5，第一滑塊5的上端面固連第一卡塊6，該第一滑塊5的下端面固連第三從動連桿3 ;第一滑塊5通過導(dǎo)桿與放置平臺I的右端滑動連接；主動連桿4通過安裝于放置平臺I左端的第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與安裝座9相連，上述的第二卡塊7安裝在安裝座9的右端，采用第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向以便第二卡塊7移動平穩(wěn)，本實施例中第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌和第二滑塊8，第二滑塊8的上端面固連安裝座9，該第二滑塊8的下端面固連主動連桿4 ;導(dǎo)軌安裝在設(shè)置于放