輥輪裝置、一體化安裝運(yùn)輸托架及起重機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及輥輪裝置、一體化安裝運(yùn)輸托架及起重機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)式起重機(jī)作為一種可用于起升重物并具有自行行走功能的設(shè)備，在工程機(jī)械領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用，其中，履帶式起重機(jī)就是移動(dòng)式起重機(jī)的一種，是把起重作業(yè)部分裝在履帶底盤(pán)上，行走依靠履帶裝置的桁架式臂架結(jié)構(gòu)起重機(jī)。隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)家基本建設(shè)的規(guī)模越來(lái)越大，需要吊裝的物品的重量及起升高度越來(lái)越大，履帶式起重機(jī)越來(lái)越顯示其優(yōu)越性，得到了迅猛的發(fā)展。為了提高履帶式起重機(jī)起升高度及工作幅度，通常設(shè)計(jì)安裝變幅副臂。
[0003]由于受到運(yùn)輸尺寸和運(yùn)輸重量的限制，大噸位起重機(jī)作業(yè)前后往往需要進(jìn)行拆裝。如圖1所示，變幅副臂工況時(shí)履帶起重機(jī)可以拆卸的構(gòu)件主要有主起重臂al，變幅副臂a2，變幅副臂后支架a3，變幅副臂前支架a4及變幅副臂后支架拉板a6。安裝時(shí)首先將主起重臂al與變幅副臂a2相連接，然后將變幅副臂前支架a4與變幅副臂a2相連接，最后將變幅副臂后支架a3與主起重臂a2相連接。臂架組裝完畢后，需要在變幅副臂前支架a4與變幅副臂后支架a3頭部滑輪組間纏繞變幅鋼絲繩a5及在變幅副臂后支架a3上鋪裝變幅副臂后支架拉板a6。
[0004]為了防止在運(yùn)輸過(guò)程中防止變幅副臂前支架a4與變幅副臂后支架a3承受額外過(guò)大的彎矩而發(fā)生損壞，現(xiàn)有的解決方案有兩種:
[0005]第一、變幅副臂前后支架單獨(dú)運(yùn)輸。如圖2所示，起重機(jī)作業(yè)后將變幅副臂前支架a4與變幅副臂后支架a3拆卸下來(lái)進(jìn)行單獨(dú)運(yùn)輸，但是，隨著履帶式起重機(jī)不斷的向大噸位方向發(fā)展，工況組合也越來(lái)越多，臂架也越做越大，臂架種類(lèi)、臂節(jié)數(shù)量也越做越多，拆卸工況多，工作量大，運(yùn)輸成本也大為增加；
[0006]第二、變幅副臂前后支架一體化運(yùn)輸。如圖3和圖4所示，變幅副臂前支架a4上焊接有數(shù)量不等的托架a7或枕木，托架a7的結(jié)構(gòu)如圖5所示，變幅副臂工況時(shí)，臂架組裝完畢后如圖6所示，在纏繞變幅鋼絲繩a5及裝配變幅副臂后支架拉板a6時(shí)，為了使變幅副臂后支架a3不承受額外過(guò)大的彎矩，通常做法是如圖7所示，將變幅副臂后支架a3上表面A處銷(xiāo)軸斷開(kāi)，使變幅副臂后支架a3的部分臂架支撐在托架a7上面，依次在變幅副臂前支架a4與變幅副臂后支架a3頭部滑輪組間纏繞變幅鋼絲繩a5及在變幅副臂后支架a3上面鋪裝變幅副臂后支架拉板a6。變幅副臂前后支架一體化運(yùn)輸時(shí)，將變幅副臂后支架a3整體放在變幅副臂前支架a4上面，依靠變幅副臂前支架a4上面的托架a7來(lái)支撐。但是，副臂后支架a3與主起重臂al頭部餃點(diǎn)相連接時(shí)，如圖6所示的B區(qū)域空間有限，變幅副臂后支架a3易與變幅副臂前支架a4發(fā)生碰撞，損傷結(jié)構(gòu)件；而且變幅副臂后支架a3需要有一定的傾斜角度，由于不同臂長(zhǎng)組合主起重臂al與變幅副臂a2之間的夾角不一致，導(dǎo)致變幅副臂后支架a3與主起重臂al頭部餃點(diǎn)相連接時(shí)，變幅副臂后支架a3的傾斜角度在不同臂長(zhǎng)組合時(shí)不一致，在具體安裝變幅副臂后支架a3時(shí)較難控制其傾斜角度，影響安裝效率；此夕卜，如圖3所示的變幅副臂前后支架一體化運(yùn)輸方式缺少有效的固定、防護(hù)措施等，需要額外的進(jìn)行固定、防護(hù)等，這就使得結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，可實(shí)施性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為克服以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輥輪裝置、一體化安裝運(yùn)輸托架及起重機(jī)，能夠?yàn)椴煌r下動(dòng)態(tài)地提供不同的高度支撐基礎(chǔ)，提高安裝效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)施性好的優(yōu)點(diǎn)以及較高的可靠性。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種輥輪裝置，設(shè)置在支撐體上以支撐被支撐體，該輥輪裝置包括:輥輪支架、側(cè)板、輥輪以及至少兩個(gè)銷(xiāo)軸，側(cè)板通過(guò)銷(xiāo)軸固定在輥輪支架的一側(cè)，輥輪能夠可選擇地通過(guò)不同高度的至少兩個(gè)銷(xiāo)軸固定設(shè)置在輥輪支架和側(cè)板之間的不同位置上，以使在不同高度上支撐被支撐體。
[0009]在該基本的技術(shù)方案中，側(cè)板通過(guò)銷(xiāo)軸固定在輥輪支架的一側(cè)，輥輪通過(guò)銷(xiāo)軸固定在輥輪支架和側(cè)板之間，通過(guò)改變輥輪與不同高度的銷(xiāo)軸的配合安裝，輥輪在輥輪支架和側(cè)板之間的高度位置發(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)了輥輪的支撐高度可調(diào)，繼而為不同工況下不同的被支撐體高度需求提供可靠穩(wěn)定的支撐基礎(chǔ)，輥輪與銷(xiāo)軸的配合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且易于實(shí)現(xiàn)，提高了安裝效率，保證了輥輪裝置的可靠性。
[0010]進(jìn)一步地，側(cè)板設(shè)有與輥輪支架上的第一銷(xiāo)軸孔動(dòng)態(tài)匹配的多個(gè)第二銷(xiāo)軸孔，側(cè)板能夠可選擇地相對(duì)輥輪支架偏轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，以便在第一銷(xiāo)軸孔和第二銷(xiāo)軸孔安裝銷(xiāo)軸。
[0011]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，通過(guò)在側(cè)板上設(shè)置與第一銷(xiāo)軸孔動(dòng)態(tài)匹配的多個(gè)第二銷(xiāo)軸孔，不同的第二銷(xiāo)軸孔和第一銷(xiāo)軸孔動(dòng)態(tài)匹配銷(xiāo)軸，使得側(cè)板能夠相對(duì)輥輪支架偏轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度，側(cè)板相對(duì)于輥輪支架的高度發(fā)生改變，實(shí)現(xiàn)了側(cè)板的高度可調(diào)，使得輥輪便于與被支撐機(jī)構(gòu)接觸，提高了輥輪裝置的適用性。
[0012]優(yōu)選地，輥輪支架包括長(zhǎng)板、短板以及橫板，長(zhǎng)板和短板平行地固定設(shè)置在橫板的兩側(cè)，側(cè)板固定設(shè)置在短板的外側(cè)，多個(gè)第二銷(xiāo)軸孔設(shè)置在側(cè)板在不同預(yù)設(shè)角度下對(duì)應(yīng)于第一銷(xiāo)軸孔的位置上。
[0013]在該優(yōu)選的技術(shù)方案中，輥輪支架具體地主要由長(zhǎng)板、短板以及橫板組成，長(zhǎng)板和短板通過(guò)作為連接結(jié)構(gòu)的橫板平行地連接成一體，側(cè)板通過(guò)銷(xiāo)軸固定在短板的外側(cè)，長(zhǎng)板和短板上設(shè)置的第一銷(xiāo)軸孔與側(cè)板上設(shè)置的第二銷(xiāo)軸孔動(dòng)態(tài)匹配以安裝銷(xiāo)軸，該種結(jié)構(gòu)的輥輪支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，節(jié)約了制造成本。
[0014]進(jìn)一步地，長(zhǎng)板為類(lèi)三角形板，側(cè)板的輪廓與長(zhǎng)板的一致，第一銷(xiāo)軸孔包括設(shè)置在長(zhǎng)板頂部上的第一銷(xiāo)軸頂孔以及設(shè)置在長(zhǎng)板底部和短板上的左右兩個(gè)第一銷(xiāo)軸底孔，第二銷(xiāo)軸孔包括分別設(shè)置在側(cè)板頂部和底部上的第二銷(xiāo)軸頂孔和左右兩個(gè)第二銷(xiāo)軸底孔，第一銷(xiāo)軸頂孔與第二銷(xiāo)軸頂孔匹配安裝，第一銷(xiāo)軸底孔與第二銷(xiāo)軸底孔匹配安裝。
[0015]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，三角形具有較高的穩(wěn)定性，將長(zhǎng)板設(shè)置為類(lèi)三角形板不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且相對(duì)于其他形狀的板件在同一高度的實(shí)現(xiàn)上能夠節(jié)約材料，側(cè)板的輪廓與長(zhǎng)板的保持一致保證了側(cè)板的支撐穩(wěn)定性，同樣節(jié)省材料。通過(guò)在長(zhǎng)板頂部設(shè)置第一銷(xiāo)軸頂孔、在長(zhǎng)板底部和短板上左右設(shè)置兩個(gè)第一銷(xiāo)軸底孔以及分別在側(cè)板頂部和底部設(shè)置第二銷(xiāo)軸頂孔和左右兩個(gè)第二銷(xiāo)軸底孔，銷(xiāo)軸能夠可靠地連接輥輪支架與側(cè)板并安裝輥輪，輥輪裝置的支撐穩(wěn)定性得到進(jìn)一步地提升。
[0016]優(yōu)選地，第二銷(xiāo)軸孔還包括設(shè)置在側(cè)板上的偏轉(zhuǎn)定位孔，輥輪安裝在長(zhǎng)板和短板之間且偏轉(zhuǎn)定位孔能夠與第一銷(xiāo)軸底孔匹配以使側(cè)板相對(duì)輥輪支架偏轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度。
[0017]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，在側(cè)板上設(shè)置偏轉(zhuǎn)定位孔，當(dāng)輥輪安裝在長(zhǎng)板和短板之間時(shí)，偏轉(zhuǎn)定位孔與第一銷(xiāo)軸底孔匹配安裝銷(xiāo)軸，側(cè)板可相對(duì)輥輪支架偏轉(zhuǎn)一定角度，側(cè)板的支撐高度降低，使得在低位支撐時(shí)輥輪能夠與被支撐體更好地接觸，提高了輥輪裝置的支撐可靠性。
[0018]優(yōu)選地，預(yù)設(shè)角度為90°
[0019]在該優(yōu)選的技術(shù)方案中，側(cè)板可相對(duì)輥輪支架偏轉(zhuǎn)90°，側(cè)板的支撐高度降低的幅度最大，輥輪能夠與被支撐體最好地接觸。
[0020]進(jìn)一步地，長(zhǎng)板與短板底部相對(duì)彎曲，長(zhǎng)板與短板底部之間的垂直距離小于頂部之間的垂直距離。
[0021]在該改進(jìn)的技術(shù)方案中，長(zhǎng)板與短板底部之間的垂直距離小于頂部之間的垂直距離，即長(zhǎng)板和短板底部設(shè)置成內(nèi)彎式結(jié)構(gòu)，便于將輥輪裝置焊接在支撐體上。
[0022]優(yōu)選地，輥輪沿著軸向縱切面的輪廓為內(nèi)凹形。
[0023]在該優(yōu)選的技術(shù)方案中，輥輪沿著軸向縱切面的輪廓為內(nèi)凹型，即將輥輪設(shè)置成中部?jī)?nèi)凹的弧形圓柱體結(jié)構(gòu)，輥輪在支撐過(guò)程中能夠可靠穩(wěn)定地導(dǎo)向被支撐體，輥輪裝置的支撐穩(wěn)定性得到更進(jìn)一步地提升。
[0024]優(yōu)選地，輥輪為尼龍輥輪。
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