帶鋼取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種帶鋼取樣裝置，用于冷軋機(jī)組帶鋼取樣。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的冷軋機(jī)組帶鋼取樣過程在機(jī)組在線位置進(jìn)行，其缺陷在于:1、機(jī)組須停機(jī)以便于對取樣帶鋼進(jìn)行人工搬運(yùn)，影響生產(chǎn)。2、對取樣帶鋼的人工搬運(yùn)留有的時間比較有限。3、在機(jī)組的在線位置進(jìn)行取樣帶鋼的搬運(yùn)，危險性較大。
[0003]因此有必要設(shè)計一種帶鋼取樣裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的帶鋼取樣裝置。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種帶鋼取樣裝置，靠近冷軋機(jī)組的橫切剪設(shè)置，包括機(jī)架、軌道、機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于取樣的取樣導(dǎo)板和用于支撐帶鋼的支承導(dǎo)板；所述軌道垂直于機(jī)組中心線設(shè)置在機(jī)組基礎(chǔ)平面上，且軌道長度大于帶鋼寬度的兩倍；所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架連接且驅(qū)動所述機(jī)架沿所述軌道移動，所述取樣導(dǎo)板和所述支承導(dǎo)板沿所述軌道長度方向依次設(shè)置在所述機(jī)架頂部，所述支承導(dǎo)板頂部沿帶鋼運(yùn)動方向間隔設(shè)有多個第一托輥，所述取樣導(dǎo)板靠近所述橫切剪的一端設(shè)有第二托輥。
[0007]進(jìn)一步地，所述支承導(dǎo)板包括靠近所述橫切剪的第一端部和遠(yuǎn)離所述橫切剪的第二端部，所述帶鋼取樣裝置還包括驅(qū)動所述支承導(dǎo)板繞所述第二端部轉(zhuǎn)動的支承導(dǎo)板驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述第一端部下方設(shè)有廢料收集組件。
[0008]進(jìn)一步地，所述支承導(dǎo)板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定在所述機(jī)架上且活塞桿與所述第一端部連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述廢料收集組件包括廢料溜槽和廢料斗，所述廢料斗設(shè)于所述機(jī)架下方，所述廢料溜槽傾斜設(shè)置且兩端分別靠近所述第一端部和所述廢料斗。
[0010]進(jìn)一步地，所述帶鋼取樣裝置還包括檢測所述機(jī)架位置的第一檢測組件和檢測所述支承導(dǎo)板轉(zhuǎn)動位置的第二檢測組件。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一檢測組件包括第一接近開關(guān)和與所述第一接近開關(guān)適配的第一感應(yīng)元件；所述第一接近開關(guān)設(shè)于所述軌道與機(jī)組中心線的交匯處，所述第一感應(yīng)元件設(shè)于取樣導(dǎo)板對稱軸線正下方的機(jī)架上，該對稱軸線與機(jī)組中心線平行。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二檢測組件包括第二接近開關(guān)和與所述第二接近開關(guān)適配的感應(yīng)元件，所述第二接近開關(guān)設(shè)于所述第一端部下方的機(jī)架上，所述第二感應(yīng)元件設(shè)于所述支承導(dǎo)板的對應(yīng)位置處。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動單元和傳動組件，所述傳動組件包括設(shè)于所述機(jī)架底部的多個車輪，所述車輪沿所述軌道滑動，所述驅(qū)動單元設(shè)于所述機(jī)架上，所述驅(qū)動單元的輸出軸通過鏈條與其中一個所述車輪的車輪軸連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動單元為可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:設(shè)置有取樣導(dǎo)板和支承導(dǎo)板，通過機(jī)架在軌道上的移動實現(xiàn)該兩導(dǎo)板在機(jī)組中心位置的切換，從而實現(xiàn)帶鋼運(yùn)行支承與帶鋼取樣功能的切換。取樣導(dǎo)板位于機(jī)組中心線位置時，機(jī)組剪切的取樣帶鋼送入取樣導(dǎo)板臺，然后取樣導(dǎo)板隨機(jī)架橫移至機(jī)組操作側(cè)，以便于在離線位置對取樣帶鋼進(jìn)行人工操作，因此不必停機(jī)搬運(yùn)取樣帶鋼，提高效益且降低勞動強(qiáng)度和操作危險性。
[0016]本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:支承導(dǎo)板靠近橫切剪的一端可上下擺動，從而使得該取樣裝置具有廢料收集功能。
[0017]本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:通過設(shè)置第一檢測組件和第二檢測組件，可保證機(jī)架移動以及支承導(dǎo)板轉(zhuǎn)動功能的可靠性，提高生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的帶鋼取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的支承導(dǎo)板轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例提供的取樣導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1，本實用新型實施例提供一種帶鋼取樣裝置，靠近冷軋機(jī)組的橫切剪設(shè)置，沿帶鋼運(yùn)行方向該橫切剪與該取樣裝置依次設(shè)置。該取樣裝置包括機(jī)架3、軌道5、機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于取樣的取樣導(dǎo)板2和用于支承帶鋼的支承導(dǎo)板I ;所述軌道5垂直于機(jī)組中心線設(shè)置在機(jī)組基礎(chǔ)平面上，且軌道5長度大于帶鋼寬度的兩倍；所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架3連接且驅(qū)動所述機(jī)架3沿所述軌道5移動，所述取樣導(dǎo)板2和所述支承導(dǎo)板I沿所述軌道5長度方向依次設(shè)置在所述機(jī)架3頂部，所述支承導(dǎo)板I頂部沿帶鋼運(yùn)動方向間隔設(shè)有多個第一托輥6，所述取樣導(dǎo)板2靠近所述橫切剪的一端設(shè)有第二托輥9。
[0024]具體地，軌道5的一側(cè)為機(jī)組操作側(cè)，取樣導(dǎo)板2在機(jī)架3上靠近該機(jī)組操作側(cè)設(shè)置。機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)架3在軌道5上移動，帶動取樣導(dǎo)板2和支承導(dǎo)板I在帶鋼下方切換:支承導(dǎo)板I位于機(jī)組中心線位置時，機(jī)組正常運(yùn)行，該支承導(dǎo)板I起到支承帶鋼的作用，取樣導(dǎo)板2位于機(jī)組中心線位置時，機(jī)組剪切的取樣帶鋼送入取樣導(dǎo)板2，然后取樣導(dǎo)板2隨機(jī)架3橫移至機(jī)組操作側(cè)，以便于在離線位置對取樣帶鋼進(jìn)行人工操作。第一托輥6和第二托棍9均為非傳動棍。
[0025]如圖1，所述機(jī)架驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動單元4和傳動組件，所述傳動組件包括設(shè)于所述機(jī)架3底部的多個車輪，所述車輪沿所述軌道5滑動，所述驅(qū)動單元4設(shè)于所述機(jī)架3上，所述驅(qū)動單元4的輸出軸通過鏈條與其中一個所述車輪的車輪軸連接。如圖2和圖3，所述的軌道5包括兩條導(dǎo)軌，因此車輪應(yīng)至少包括兩對，每對車輪分別設(shè)置在兩條導(dǎo)軌上。所述驅(qū)動單元4可以為可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)4。該驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可采取其他結(jié)構(gòu)，如變換傳動方式(采用皮帶傳動或直接傳動等)、更