[0033]并且/或者體積濃縮濃度被確定以減少由用于連續(xù)的填充有最終產(chǎn)品的容器的連續(xù)生產(chǎn)方法所使用的濃縮填充站的數(shù)量
[0034]有利地，有成形站留下的自由頂部空間可通過插入件獲得，其中插入件為注入裝置的一部分。插入件可以是在形成步驟期間拉伸預(yù)成型件的拉伸桿。插入件在取出注入裝置前被插入形成的和填充的容器中。一旦注入裝置從容器的頸部分離，容器頂端與大氣連通。然后插入件從容器內(nèi)部取出，并且進(jìn)入容器的液體等級下降，留下所述自由等部空間。
[0035]本實(shí)用新型還涉及用于從預(yù)成型件形成和填充容器的設(shè)備，該設(shè)備至少包括一個包括注入裝置的成形站，該設(shè)備還包括與可清理液體源流體連通的入口和可清理液體源可通過其被注入的出口，以及設(shè)置為接收預(yù)成型件的預(yù)成型件座，成形站設(shè)置為使接收在預(yù)成型件座中的預(yù)成型件與注入裝置的出口流體連通，其中設(shè)備還包括至少一個包括注入裝置的濃縮填充站，其中注入裝置包括與濃縮液體源流體連通的入口和濃縮液體通過其可被注入的出口，以及設(shè)置為接收已經(jīng)包含所述可清理液體的容器的容器座，濃縮填充站設(shè)置在成形站的下游。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備可實(shí)現(xiàn)上述方法以在高速率下生產(chǎn)形成的和填充的容器，并且該設(shè)備易于清理。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的其它特征:
[0038]-設(shè)備包括設(shè)置為用于在成形站中放置預(yù)成型件的放置裝置以及設(shè)置為用于從成形站將形成的已經(jīng)包含可清理液體容器傳送到濃縮填充站的傳送裝置；
[0039]-成形站與繞第一軸旋轉(zhuǎn)移動的成形輪連接，并且濃縮填充站與繞第二軸旋轉(zhuǎn)移動的第二輪連接，其中第二軸不同于第一軸并且與第一軸基本平行；
[0040]-成形輪運(yùn)載多個成形站4并且第二輪運(yùn)載多個濃縮填充站以使得設(shè)備可以同時將多個預(yù)成型件形成和填充為容器并將濃縮液體注入進(jìn)多個填充的容器；
[0041]-傳送裝置包括用于在所述兩個連續(xù)傳送的容器從成形站到濃縮填充站時減小兩個連續(xù)傳送的容器之間的距離的機(jī)械裝置。
【附圖說明】
[0042]本實(shí)用新型的其它方面以及優(yōu)點(diǎn)通過閱讀下文通過示例方式給出的以及結(jié)合附圖的描述將變得顯而易見，其中:
[0043]-圖1為用于從預(yù)成型件生產(chǎn)容器并允許執(zhí)行根據(jù)本實(shí)用新型的方法的設(shè)備的一部分的示意視圖，
[0044]-圖2至圖4為在根據(jù)本實(shí)用新型的方法的形成步驟中的各個步驟中運(yùn)載預(yù)成型件的成形站的一部分的示意性橫截面視圖，以及
[0045]-圖5為在填充濃縮液體步驟期間的濃縮填充站的一部分的示意性橫截面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]在下文描述中，術(shù)語“上部”和“下部”相對于軸A限定，軸A對應(yīng)于待生產(chǎn)的容器的軸并且在容器放置于其底部上時基本垂直地延伸。術(shù)語“上游”和“下游”相對于預(yù)成型件和容器在圖1所示的設(shè)備中流轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行限定。
[0047]本實(shí)用新型涉及形成諸如瓶子的容器I的技術(shù)領(lǐng)域，例如包含水或基于飲料的碳酸水或其它類型液體(例如清潔產(chǎn)品)的無菌瓶或消毒瓶。
[0048]更具體地，本實(shí)用新型涉及用于在成形設(shè)備中從預(yù)成型件2生產(chǎn)容器1，其中成形設(shè)備至少包括成形和填充站4、濃縮填充站6以及用于在設(shè)備的各站之間運(yùn)載預(yù)成型件和容器的裝置。對于下文的描述，術(shù)語“成形和填充站4”將被簡稱為“成形站4”。
[0049]設(shè)備設(shè)置為接收連續(xù)的預(yù)成型件2，每個預(yù)成型件都由熱塑性材料制成。例如熱塑性材料可在聚酯中選擇，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯萘(PEN)、聚乙烯亞胺(PEI)、聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚乳酸(PLA)、羧酸乙二醇酯(PEF)、或聚烯烴，例如低密度聚乙烯(LDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、或基于例如聚苯乙烯(PS)材料的苯乙烯、或其它聚合物，例如聚氯乙烯(PVC)或這些材料的混合。
[0050]每個預(yù)成型件2都具有例如試管的一般形狀。因此，如圖2所示，每個預(yù)成型件2都包括主體8，主體8具有沿縱軸A延伸并且在縱向橫截面內(nèi)(即，在包含縱軸A的軸面內(nèi))具有U形的管子的形狀。預(yù)成型件2具有開放的端部10并且在另一端具有閉合的端部12。開放的端部10具有例如待成形的容器的頸部14的最終形狀，這意味著頸部14的形狀在容器形成期間將不被改變。頸部14限定內(nèi)開口 16，內(nèi)開口 16沿縱軸A延伸并且由具有外部面的壁分隔，其中外部面例如具有允許容器I通過旋擰接收封蓋的螺紋。閉合的端部12具有例如半球形形狀。上述形狀作為非限制性示例給出，并且其它形狀是可以預(yù)見的，例如沒有螺紋的頸環(huán)30的另一形狀，包括或不包括基本垂直縱軸A徑向延伸的外凸肩。
[0051]預(yù)成型件2可在成形設(shè)備位置處之外的另一位置生產(chǎn)，預(yù)成型件2被一起存儲并運(yùn)送至設(shè)備的位置。
[0052]在下文描述中，術(shù)語“預(yù)成型件”用于處于最初形狀的預(yù)成型件以及用于變形為容器期間的預(yù)成型件。
[0053]然后預(yù)成型件被連續(xù)裝載入設(shè)備，并傳送到加熱站。加熱站為常規(guī)加熱站，本文中將不詳細(xì)描述。加熱站設(shè)置為:在包括在玻璃轉(zhuǎn)變溫度和預(yù)成型件2的熱塑性材料的結(jié)晶材料之間的溫度處，加熱連續(xù)的預(yù)成型件中的每一個，以使得預(yù)成型件2處于可塑狀態(tài)，在可塑狀態(tài)下預(yù)成型件可在注入到所述加熱的預(yù)成型件2內(nèi)的壓力影響下變形?；蛘?，預(yù)成型件2可在與成形設(shè)備位置相同的位置生產(chǎn)，以使得注入的預(yù)成型件被傳送到成形設(shè)備的入口。這允許降低在形成步驟之前用于加熱預(yù)成型件的能量需求。
[0054]然后每一個加熱的預(yù)成型件2被傳送到成形站4，例如通過傳送輪18。傳送輪18形成了設(shè)置為將預(yù)成型件放置入成形站4的放置裝置。
[0055]成形站4例如由繞第一軸旋轉(zhuǎn)的成形輪20運(yùn)載，其中第一軸基本平行于縱軸A。如圖1所示，然后將在隨后描述的形成和填充步驟可在成形站4旋轉(zhuǎn)期間被執(zhí)行，這允許通過在輪20上提供多個成形站4同時形成和填充多個預(yù)成型件2。
[0056]如圖2至圖4所示，每一個成形站4包括設(shè)置為接收預(yù)成型件2的模具22和設(shè)置為在由模具22接收的預(yù)成型件2中注入成形液體的注入裝置24。這樣的成形站4常用于液壓成形設(shè)備。
[0057]模具22限定了具有待生產(chǎn)的容器I形狀的模塑腔26。在打開位置和閉合位置之間，模具22包括例如至少兩個可彼此相對移動的部分。這兩部分例如被鉸接在一起并可繞基本平行于預(yù)成型件2的軸A的軸彼此相對旋轉(zhuǎn)。模具22的每一部分都包括主體，其中主體包括具有待形成的半瓶形狀的中空凹部。根據(jù)非限制示例，一部分的中空凹部包括半圓柱部分，半圓柱部分在其下端通過具有半圓形狀的底部表面閉合，并且在上端由錐形終止，然后還包括與預(yù)成型件2的主體8的一半的形狀基本互補(bǔ)的形狀的半圓柱軸環(huán)。模具的另一部分的中空凹部與上述中空凹部對稱。在開放的位置，模具的各部分彼此分開以使得預(yù)成型件2可被引入兩部分之間。在閉合位置，兩部分被相對彼此壓合以形成主要部分，以使得中空凹部彼此面對并一同限定具有待形成容器I的形狀的模具腔26。模具22可包括多于兩部分，例如具有容器底部形狀的第三部分可設(shè)置為限定具有兩部分的模具腔26，該兩