部分具有容器主體形狀。
[0058]傳送輪18設(shè)置為將每個預(yù)成型件2移入模具22中，其中模具22在成形輪入口 27處的處于打開位置。一旦預(yù)成型件被置于模具22各部分之間，模具便被移動到閉合位置并且用成形輪運(yùn)載預(yù)成型件旋轉(zhuǎn)，模具形成預(yù)成型件座。如圖2所示，當(dāng)預(yù)成型件置于模具22中時，模具腔26通過預(yù)成型件2和從模具22中伸出的預(yù)成型件的頸部14密封地閉合，以使得其內(nèi)部開口 16保持與模具22外部的連通。
[0059]現(xiàn)在將描述用于將加壓的不可壓縮的液體注入到預(yù)成型件2中的注入裝置24。本文描述的并示于附圖中的注入裝置24是可用于液壓成形方法的注入裝置的示例，并且應(yīng)理解，根據(jù)本實(shí)用新型的方法可與其它種類的注入裝置一起使用。
[0060]注入裝置4包括入口 28、出口 30以及在入口 28和出口 30之間延伸的腔32，并且腔32使入口 28和出口 30流體連通。
[0061]入口 16設(shè)置為與不可壓縮的成形液體源34 (例如蓄水裝置)流體連通，其中流體連通是通過適合于將液體在可控的預(yù)設(shè)定壓力下從液體源34傳輸?shù)饺肟?28的注入裝置36以及在入口 28、注入裝置36和液體源34之間的適當(dāng)安裝管道實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)圖2所示的實(shí)施方式，注入裝置36由栗形成?；蛘?，注入裝置還可由傳統(tǒng)的活塞或其它允許控制注入到預(yù)成型件中的液體壓力的合適的裝置形成。根據(jù)實(shí)施方式，由注入裝置施加的壓力是可變的，以使得液體可以在不同壓力下注入到預(yù)成型件2中。
[0062]成形液體源34是可清理液體的源。通過可清理液體，意味著液體可被容易的清理，即，可清理劑液體不會粘附于注入裝置24的任何部分并且可通過注入裝置中的循環(huán)清理產(chǎn)品容易地從注入裝置上移除。這意味著，可清理液體的移除不需要洗滌或刮擦注入裝置的任何部分。根據(jù)本實(shí)用新型，可清理液體為例如靜水、碳酸水、酒精或清潔劑液體。
[0063]出口 30適合于設(shè)置為與通過預(yù)成型件2的頸部14形成的開口 16液體緊密的流體連通，并且從而與預(yù)成型件2的內(nèi)部體積流體連通，其中預(yù)成型件2由成形站4中的模具22保持。通過液體緊密的流體連通，意味著，當(dāng)出口 30與預(yù)成型件2的內(nèi)部體積流體連通時，液體僅在預(yù)成型件2的內(nèi)部體積中流動而不在預(yù)成型件2外流動。
[0064]出口 30例如通過注入管口 38的開口形成。出口 30與腔34流體連通。注入管口38可在注入裝置24的殼體40內(nèi)移動，沿軸A在內(nèi)縮位置(圖2)和活動位置(圖3和圖4)之間平移。在內(nèi)縮位置，注入管口 38在注入裝置24下留下空間以在模具22中放置預(yù)成型件2或從模具22中取出形成的容器I。在活動位置，注入管口 38緊靠預(yù)成型件2的頸部14放置，并且在注入管口 38和預(yù)成型件2的頸部14之間存在液體緊密接觸，以使得注入管口38的出口 30與預(yù)成型件2的內(nèi)部體積流體連通。注入管口 38的腔32例如包括中空空間，該中空空間包括規(guī)則的圓柱部分和在規(guī)則的圓柱部分和注入管口的出口 30之間延伸的截頭錐或角錐狀部分。腔32的直徑從規(guī)則的圓柱部分逐漸減小到圓錐部分中開口的直徑。
[0065]殼體40還包括第一上部隔室42，第一上部隔室42設(shè)置為接收用于移動注入管口38的驅(qū)動裝置44。驅(qū)動裝置例如為氣動驅(qū)動裝置并且例如包括活塞，活塞與注入管口 38連接并且將第一上部隔室42密封地劃分為上部和下部，每一個部分都可以填充空氣。為了在其內(nèi)縮位置和活動位置之間移動注入管口 38，將空氣注入第一上部隔室42的上部以增加所述上部的壓力并且移動活塞以使得上部的體積增加，同時下部的體積減小。相反，為了在活動位置和其內(nèi)縮位置之間移動注入管口 38，將空氣注入第一上部隔室42的下部以增加所述下部的壓力并且移動活塞以使得下部的體積增加，同時上部的體積減小。腔32的內(nèi)部體積通過合適的密封裝置被從第一上部隔室42中密封隔離。
[0066]注入裝置24還包括在腔34中沿軸A延伸的中空控制桿46。中空控制桿46在其下端包括密封環(huán)48，其中中空控制桿46的下端在腔32內(nèi)延伸。密封環(huán)48具有與注入管口38的錐形部分的部分的形狀互補(bǔ)的形狀，以使得，當(dāng)密封環(huán)48緊靠錐形部分的壁時，密封環(huán)48密封地閉合腔32并阻止液體通過出口 30的流動。中空控制桿46可在注入位置(示于圖3中)和密封位置(示于圖2和圖4中)之間的腔34中沿軸A平移，其中，在注入位置，密封環(huán)48被從注入管口的錐形部分的壁隔開，并且出口 30通過腔32與入口 28流體連通，在密封位置，密封環(huán)48緊靠注入管口 34的錐形位置的壁并且密封的閉合腔32。
[0067]殼體40還包括第二上部隔室50，第二上部隔室50設(shè)置為接收用于移動控制桿46的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置例如為氣動驅(qū)動裝置并且例如包括活塞，活塞與控制桿46連接并且將第二上部隔室50密封地劃分為上部和下部，每一個部分都可以填充空氣。為了在其注入位置和密封位置之間移動控制桿46，將空氣注入第二上部隔室50的上部以增加所述上部的壓力并且移動活塞以使得上部的體積增加，同時下部的體積減小。相反，為了在密封位置和其注入位置之間移動控制桿46，將空氣注入第二上部隔室50的下部以增加所述下部的壓力并且移動活塞以使得下部的體積增加，同時上部的體積減小。第一上部隔室42通過合適的密封裝置被從第二上部隔室50中密封隔離。
[0068]根據(jù)圖2至圖4所示的實(shí)施方式，如本身已知的，拉伸桿52在空心控制桿46內(nèi)延伸，經(jīng)過出口 30并且在預(yù)成型件2中延伸以輔助使預(yù)成型件2變?yōu)槿萜鞯妮S向形變。拉伸桿52可沿軸A在空心控制桿46中平移，并且由合適的驅(qū)動裝置54驅(qū)動，例如伺服馬達(dá)或磁驅(qū)動裝置。拉伸桿的功能是已知的并且將不再本文中詳細(xì)描述。有利地，拉伸桿52可用于確定待留在容器中的自由頂部空間的體積。自由頂部空間是在形成步驟的最后沒有填充可清理液體的容器的體積。如本身已知的，拉伸桿52的末端可在形成步驟留在容器中，并且同時注入管口 38移動到內(nèi)縮位置，從而使容器頂部與大氣流體連通。然后拉伸桿52的末端從容器取出并且進(jìn)入容器的液體等級下降，留下所述自由頂部空間。自由頂部空間的體積可通過選擇在形成步驟最后留在容器中的拉伸桿52的體積來設(shè)定。
[0069]為了從在處于閉合位置的模具22中的預(yù)成型件2形成和填充容器I，注入管口 38在活動位置移動并且控制桿46移動到注入位置。然后可清理液體從液體源34在預(yù)設(shè)定壓力(例如，大于5巴)下流經(jīng)預(yù)成型件2內(nèi)部體積中的出口 30。如圖2所示，該可清理液體的壓力引起可塑狀態(tài)下的預(yù)成型件2向著模具腔26的壁擴(kuò)張。如已知的，該擴(kuò)張可在軸向由拉伸桿52輔助。為了完全將預(yù)成型件的壁緊貼模具腔26的壁，壓力峰值可被施加于容器內(nèi)的液體以使得預(yù)成型件內(nèi)的壓力增加到例如大約40巴。這樣的壓力峰值保證了容器上良好的模具腔26形狀的壓印，尤其是當(dāng)紋理或浮雕文字或商標(biāo)必須復(fù)制在容器壁外表面上時。
[0070]在此形成步驟的最后，一旦容器完全成形并且填充可清理液體，控制桿46移回如圖4所示的閉合位置，注入管口 38移回其內(nèi)縮位置，并且如前文描述自由頂部空間形成。模具被打開并且形成的且填充的容器從成形輪20的出口 56處的