一種用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于藥品封裝領域，涉及干燥劑裝填，具體涉及一種用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的封裝設備多為自動擰蓋裝置，例如如公開號為CN 104418270A的中國專利介紹了一種現(xiàn)在廣泛應用的擰蓋式瓶子的自動封蓋裝置，但是在生產(chǎn)過程中很多儲料瓶的封裝方式為按壓式。如公開號為CN 201971270U的中國專利介紹了一種簡單的按壓式的封裝方式，但其結(jié)構復雜效率過低。因此設計一種藥瓶的自動化流水線具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置，解決現(xiàn)有技術中干燥劑裝填結(jié)構復雜，成本高的技術問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現(xiàn):
[0005]—種用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置，包括支架，支架上安裝有干燥劑儲料倉，干燥劑儲料倉的底部設置有三層疊放的隔板，分別為上層隔板、中層隔板和下層隔板，上層隔板上設置有上出料孔，中層隔板上設置有中出料孔，下層隔板上設置有下出料孔，上出料孔、中出料孔和下出料孔的形狀和數(shù)量一一對應；
[0006]上層隔板和下層隔板固定在干燥劑儲料倉底部，上層隔板和下層隔板之間的中層隔板在氣缸的帶動下能夠相對于上層隔板和下層隔板往復運動；
[0007]上出料孔和下出料孔錯位設置，中出料孔在中層隔板的運動過程中能夠?qū)⑸铣隽峡字械母稍飫┺D(zhuǎn)移至下出料孔中；
[0008]下層隔板的底面上安裝有與下出料孔相連通的導料管，導料管將干燥劑導入導料管下方的藥瓶中。
[0009]本實用新型還具有如下區(qū)別技術特征:
[0010]所述的中層隔板上的中出料孔為三個。
[0011]所述的中層隔板上的中出料孔為圓孔。
[0012]所述的氣缸還可以采用液壓缸或電機替換。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下技術效果:
[0014]本實用新型的用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置，實現(xiàn)了每次填裝的量是一個定值，現(xiàn)有的自動填裝瓶裝定量物品的機械結(jié)構多數(shù)為電子稱量，結(jié)構復雜并且造價較高。干燥劑的填裝對于精度要求不高，通過中下料孔的大小來實現(xiàn)容積計量，容積計量的方法完全滿足了填裝的精度要求，并且降低了成本，提高了填裝效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構示意圖。
[0017]圖3是干燥劑裝填機構的整體結(jié)構示意圖。
[0018]圖4是三層隔板的整體結(jié)構示意圖。
[0019]圖5是三層隔板的正視結(jié)構示意圖。
[0020]圖6是透空隔板的結(jié)構示意圖。
[0021]圖7是透空隔板裝填機構的整體結(jié)構示意圖。
[0022]圖8是透空隔板裝填機構的俯視結(jié)構示意圖。
[0023]圖9是透空隔板裝填機構的正視結(jié)構示意圖。
[0024]圖10是壓井的截面結(jié)構示意圖。
[0025]圖11是封蓋機構的整體結(jié)構示意圖。
[0026]圖12是封蓋結(jié)構的內(nèi)部結(jié)構示意圖。
[0027]圖13是藥瓶的結(jié)構示意圖。
[0028]圖中各個標號的含義為:1-支架，2-轉(zhuǎn)動分度盤，3-藥瓶卡座，4-藥瓶安裝機構，5-干燥劑裝填機構，6-透空隔板裝填機構，7-封蓋機構，8-藥瓶出料機構，9-藥瓶，10-透空隔板；
[0029](4-1)-藥瓶儲備倉，(4-2)-進瓶口，(4-3)-傳送槽，(4-4)-側(cè)板，(4-5)-傳送帶；
[0030](5-1)-干燥劑儲料倉，(5-2)-上層隔板、(5-3)-中層隔板，(5_4)_下層隔板，(5-5)-上出料孔，(5-6)-中出料孔，(5-7)-下出料孔，(5-8)-氣缸，(5-9)-導料管；
[0031](6-1)-透空隔板出料倉，(6-2)-透空隔板出料口，(6-3)-透空隔板導軌，(6-4)-透空隔板，(6-5)-氣缸，(6-6)-推板，(6-7)-壓井，(6-8)-壓井開口，(6-9)-彈性鋼珠，(6-10)-氣缸，(6-11)-空心壓柱，(6-12)-吸氣孔；
[0032](7-1)-壓蓋支座板，(7-2)-壓蓋軌道，(7-3)-壓蓋塊，(7_4)_模形壓蓋板，(7-5)-氣缸，(7-6)-壓實彈性鋼珠；
[0033](8-1)擋片，(8_2)_ 弧面;(9_1)_ 瓶蓋，(9-2)-瓶口。
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體內(nèi)容作進一步詳細解釋說明。
【具體實施方式】
[0035]以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0036]實施例1:
[0037]遵從上述技術方案，如圖3至圖5所示，本實施例給出一種用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置，包括支架1，支架1上安裝有干燥劑儲料倉5-1，干燥劑儲料倉5-1的底部設置有三層疊放的隔板，分別為上層隔板5-2、中層隔板5-3和下層隔板5-4，上層隔板5-2上設置有上出料孔5-5，中層隔板5-3上設置有中出料孔5-6，下層隔板5-4上設置有下出料孔5-7，上出料孔5-5、中出料孔5-6和下出料孔5-7的形狀和數(shù)量——對應；
[0038]上層隔板5-2和下層隔板5-4固定在干燥劑儲料倉5_1底部，上層隔板5_2和下層隔板5-4之間的中層隔板5-3在氣缸5-8的帶動下能夠相對于上層隔板5-2和下層隔板
5-4往復運動；
[0039]上出料孔5-5和下出料孔5-7錯位設置，中出料孔5_6在中層隔板5_3的運動過程中能夠?qū)⑸铣隽峡?-5中的干燥劑轉(zhuǎn)移至下出料孔5-7中；
[0040]下層隔板5-4的底面上安裝有與下出料孔5-7相連通的導料管5-9，導料管5_9將干燥劑導入導料管5-9下方的藥瓶9中。
[0041]實施例2:
[0042]遵從上述技術方案，如圖1至圖13所示，本實施例給出一種藥瓶的自動預封裝裝置，包括支架1，支架1中間安裝有轉(zhuǎn)動分度盤2，轉(zhuǎn)動分度盤2外邊緣上均勻設置有一圈藥瓶卡座3 ;
[0043]沿著轉(zhuǎn)動分度盤2的轉(zhuǎn)動方向在轉(zhuǎn)動分度盤2周圍的支架1上依次安裝有藥瓶安裝機構4、干燥劑裝填機構5、透空隔板裝填機構6、封蓋機構7和藥瓶出料機構8 ;
[0044]藥瓶安裝機構4用于將帶有瓶蓋9-1的瓶口 9-2敞開的藥瓶9卡入藥瓶卡座3內(nèi)；
[0045]干燥劑裝填機構5用于將干燥劑裝入藥瓶9中；
[0046]透空隔板裝填機構6用于將透空隔板10放置在藥瓶9內(nèi)的干燥劑上；
[0047]封蓋機構7用于將瓶蓋9_1蓋合在藥瓶9的瓶口上；
[0048]藥瓶出料機構8用于將預封裝后的藥瓶9從藥瓶卡座3內(nèi)退出。
[0049]具體的，藥瓶安裝機構4包括向進瓶口 4-2 —側(cè)傾斜設置的藥瓶儲備倉4-1，藥瓶儲備倉4-1的進瓶口 4-2與傳送槽4-3的一端相連通，傳送槽4-3的另一端與轉(zhuǎn)動分度盤2的外邊緣相貼，排列放置在藥瓶儲備倉4-1中的藥瓶9通過進瓶口 4-2進入傳送槽4-3中，在傳送槽4-3的帶動下卡入藥瓶卡座3內(nèi)；
[0050]所述的傳送槽4-3包括一對側(cè)板4-4，其中一個側(cè)板4-4的內(nèi)壁上設置有與內(nèi)壁相貼的傳送帶4-5。
[0051 ] 優(yōu)選的，傳送槽4-4為三個，使得傳送槽4-3每次傳送三個藥瓶9至轉(zhuǎn)動分度盤2外邊緣上的三個藥瓶卡座3中。
[0052]具體的，干燥劑裝填機構5采用實施例1中的用于藥瓶的抽拉式干燥劑裝填裝置。
[0053]具體的，透空隔板裝填機構6包括安裝在支架1上的透空隔板出料倉6-1，透空隔板出料倉6-1底部設置有透空隔板出料口 6-2，透空隔板出料口 6-2下方的支架1上安裝有水平設置的透空隔板導軌6-3，透空隔板出料口 6-2和透空隔板導軌6-3之間的間距為一個透空隔板6-4的厚度，使得每次從透空隔板出料口 6-2只能出一個透空隔板6-4 ;
[0054]透空隔板導軌6-3的一端上安裝有通過氣缸6-5帶動的推板6_6，推板6_6用于推送透空隔板6-4，透空隔板導軌6-3的另一端與安裝在支架1上的壓井6-7的側(cè)壁上設置的壓井開口 6-8相連接，壓井開口 6-8下方的壓井6-7的內(nèi)壁上設置有一圈均勻分布的彈性鋼珠6-9，彈性鋼珠6-9用于將透空隔板6-4支撐在壓井6-7內(nèi)部，在壓力作用下彈性鋼珠
6-9能夠收縮使得透空隔板6-4能夠在壓井6-7中下降；
[0055]壓井6-7上方的支架1上安裝有在氣缸6-10的帶動下能夠升降的空心壓柱6_11，空心壓柱6-11的上端開設有用于提供真空負壓的吸氣孔6-12，空心壓柱6-11的下端與壓井6-7對齊，空心壓柱6-11在真空負壓的輔助下在壓井6-7中升降運動將透空隔板6-4放入壓井6-7下方的藥瓶9中。
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