氣柱式緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣柱式緩沖裝置，尤其是一種保護(hù)物品以實(shí)現(xiàn)防震的包裝用氣柱式緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品包裝運(yùn)輸過程中為了防撞防震，大多采用空氣填充的防震包裝袋進(jìn)行包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的氣柱袋由若干個(gè)氣柱連結(jié)而成，氣柱之間由熱封線進(jìn)行分隔，氣柱袋的頂部設(shè)置氣體通道，氣體通道的一端設(shè)置充氣口，氣體從充氣口進(jìn)入后，打開了進(jìn)氣口，然后才進(jìn)入氣柱，氣體由充氣口充入氣柱后，即形成氣柱式緩沖裝置，用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，起到緩沖防震的作用。
[0003]常見的一種氣柱緩沖裝置，一般包括兩層外膜和兩層內(nèi)膜，兩層外膜上由縱向熱封線分隔形成若干氣柱，在兩層外膜的上部由兩道熱封線形成進(jìn)氣通道;兩層內(nèi)膜位于兩層外膜之間，內(nèi)膜的寬度與外膜相同，內(nèi)膜的長(zhǎng)度小于外膜;在兩層內(nèi)膜之間間斷式布置耐熱層，每個(gè)氣柱的頂部分別對(duì)應(yīng)一個(gè)耐熱層，耐熱層外的內(nèi)膜之間形成入氣開啟口，入氣開啟口與進(jìn)氣通道和相應(yīng)的氣柱連通。在入氣開啟口下方由氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)將兩層內(nèi)膜與一層外膜熱封在一起，從而在兩層內(nèi)膜之間形成連通氣柱的氣體導(dǎo)向通路并形成止逆的氣閥。
[0004]采用這種結(jié)構(gòu)的氣柱緩沖裝置在生產(chǎn)時(shí)，一般是先印刷間斷式的耐熱層，再進(jìn)行氣閥熱封線、氣閥熱封點(diǎn)和形成氣柱的縱向熱封線的壓印。這樣生產(chǎn)過程中間斷式的耐熱層與氣柱的位置相對(duì)應(yīng)時(shí)，設(shè)備無法準(zhǔn)確定位正確，對(duì)生產(chǎn)精度要求較高。生產(chǎn)時(shí)位置控制難度較大。
[0005]還有常見的一種氣柱緩沖裝置，在兩層內(nèi)膜之間連續(xù)式布置耐熱層，間斷性突出耐熱層，在生產(chǎn)過程中能起到準(zhǔn)確定位的功能。但是在充氣止漏的處理上，都需要把連續(xù)式的耐熱層重壓掐斷，來防止充氣時(shí)的漏氣，這樣會(huì)增加生產(chǎn)的損耗和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種氣柱式緩沖裝置，生產(chǎn)過程中熱封線壓印時(shí)對(duì)位置的要求較小，使生產(chǎn)難度降低;并且結(jié)構(gòu)上保證熱封印壓制時(shí)形成精確的定位基準(zhǔn)，提尚生廣效率，保證廣品良率。
[0007]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述氣柱式緩沖裝置，其特征是:包括第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜、第二內(nèi)膜以及設(shè)置在第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜之間的耐熱層;所述第一外膜和第二外膜由縱向熱封線連接在一起形成多個(gè)氣柱，氣柱上方設(shè)置進(jìn)氣通道，氣柱和進(jìn)氣通道由設(shè)置在耐熱層上的進(jìn)氣道熱封線分隔;在所述每個(gè)縱向熱封線的上端設(shè)置寬度大于縱向熱封線的熱封區(qū)，熱封區(qū)將進(jìn)氣道熱封線處的第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜連接在一起，使耐熱層在兩個(gè)熱封區(qū)之間形成對(duì)應(yīng)于每個(gè)氣柱的氣體入口，氣體入口與氣柱和進(jìn)氣通道連通。
[0008]所述氣柱式緩沖裝置，其特征是:包括第一外膜和第二外膜以及位于第一外膜和第二外膜之間的一層內(nèi)膜，在內(nèi)膜上涂覆耐熱層，耐熱層位于內(nèi)膜和第一外膜之間或者位于內(nèi)膜和第二外膜之間；所述第一外膜和第二外膜由縱向熱封線連接在一起形成多個(gè)氣柱，氣柱上方設(shè)置進(jìn)氣通道，氣柱和進(jìn)氣通道由設(shè)置在耐熱層上的進(jìn)氣道熱封線分隔；在所述每個(gè)縱向熱封線的上端設(shè)置寬度大于縱向熱封線的熱封區(qū)，熱封區(qū)將進(jìn)氣道熱封線處的第一外膜、第二外膜和內(nèi)膜連接在一起，使耐熱層在兩個(gè)熱封區(qū)之間形成對(duì)應(yīng)于每個(gè)氣柱的氣體入口，氣體入口與氣柱和進(jìn)氣通道連通。
[0009]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在每個(gè)氣柱的上部設(shè)置一個(gè)定位耐熱層，該定位耐熱層位于第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜之間。
[0010]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述耐熱層為間斷式布置在氣柱的上方，每個(gè)氣柱的上方對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)耐熱層。
[0011]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述耐熱層第一端和第二端分別與兩側(cè)相鄰的熱封區(qū)重置。
[0012]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述熱封區(qū)由耐熱層的下方延伸至耐熱層的上方或者與耐熱層的上邊緣平齊。
[0013]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述氣柱的上下端分別位于進(jìn)氣道熱封線和底部熱封線之間；在所述第一外膜和第二外膜上形成頂部熱封線，頂部熱封線和進(jìn)氣道熱封線之間形成進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道位于第一外膜和第二外膜之間，進(jìn)氣通道的一端為充氣口，進(jìn)氣通道的另一端封閉。
[0014]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述第一內(nèi)膜、第二內(nèi)膜通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)與第一外膜或第二外膜熱封在一起，在第一內(nèi)膜和第二外膜之間形成連通氣柱和氣體入口的氣體導(dǎo)向通路。
[0015]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，所述內(nèi)膜通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)與第一外膜或第二外膜熱封在一起，在內(nèi)膜和第一外膜或第二外膜之間形成連接氣柱和氣體入口的氣體導(dǎo)向通路。
[0016]在一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在所述熱封區(qū)包括空白區(qū)和將空白區(qū)包圍住的熱封線。
[0017]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中熱封線壓印時(shí)對(duì)位置的要求較小，使生產(chǎn)難度降低;并且結(jié)構(gòu)上保證熱封印壓制時(shí)形成精確的定位基準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品良率;(2)本實(shí)用新型由于可以將進(jìn)氣通道設(shè)計(jì)得較寬，從而更易于密封，防止漏氣，保氣時(shí)間長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為所述氣體入口處的剖視圖。
[0025]圖中序號(hào)為:第一外膜11、第二外膜12、第一內(nèi)膜21、第二內(nèi)膜22、耐熱層3、頂部熱封線41、底部熱封線42、縱向熱封線43、進(jìn)氣道熱封線44、熱封區(qū)45、空白區(qū)46、氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)47、氣柱5、進(jìn)氣通道6、充氣口 61、氣體導(dǎo)向通路7、定位耐熱層8。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型所述氣柱式緩沖裝置包括第一外膜11和第二外膜12，在第一外膜11和第二外膜12之間設(shè)置第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22，第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22的頂端低于第一外膜11和第二外膜12的頂端，第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22的寬度與第一外膜11和第二外膜12的寬度相同，第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22的長(zhǎng)度小于第一外膜11和第二外膜12的長(zhǎng)度。
[0029]在所述第一外膜11和第二外膜12上形成頂部熱封線41、底部熱封線42、多條縱向熱封線43和進(jìn)氣道熱封線44，縱向熱封線43將第一外膜11和第二外膜12連接在一起形成位于第一外膜11和第二外膜12之間的多個(gè)氣柱5，氣柱5的上下端分別位于進(jìn)氣道熱封線44和底部熱封線42之間；所述頂部熱封線41和進(jìn)氣道熱封線44之間形成進(jìn)氣通道6，進(jìn)氣通道6位于第一外膜11和第二外膜12之間，進(jìn)氣通道6的一端為充氣口61，進(jìn)氣通道6的另一端封閉，封閉采用一般封閉，不需要強(qiáng)力掐斷。
[0030]在所述第一內(nèi)膜11和第二內(nèi)膜12之間間隔地涂覆多個(gè)耐熱層3，耐熱層3分別對(duì)應(yīng)與每個(gè)氣柱5的頂部;所述進(jìn)氣道熱封線44橫跨各個(gè)耐熱層3，從而在進(jìn)氣道熱封線44的耐熱層3處形成位于第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22之間的多個(gè)氣體入口，每個(gè)氣體入口對(duì)應(yīng)一個(gè)氣柱5，氣體入口使進(jìn)氣通道6與氣柱5相連通;在進(jìn)氣道熱封線44上沒有耐熱層3的位置處，第一外膜11、第二外膜12、第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22由進(jìn)氣道熱封線44連接在一起。所述第一內(nèi)膜21、第二內(nèi)膜22由氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)47與第一外膜11或第二外膜12熱封在一起，從而在第一內(nèi)膜21和第二外膜22之間形成連通氣柱5和氣體入口的氣體導(dǎo)向通路7;所述氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(diǎn)47的作用是在完成充氣之后，使第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22緊密貼壓于第一外膜11或第二外膜12，封閉第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22之間的氣體導(dǎo)向通路7，產(chǎn)生止逆功能，防止氣柱5內(nèi)的氣體漏出。
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