如圖1所示，所述耐熱層3為間斷式布置在氣柱5的上方，并且每個氣柱5的上方對應(yīng)設(shè)置一個耐熱層3，耐熱層3的寬度一般小于氣柱5的寬度。在生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，耐熱層3的第一端31和第二端32需要精確地控制在每個氣柱5兩側(cè)的縱向熱封線43之間。為了減少生產(chǎn)過程中對耐熱層印刷位置以及熱封線壓印位置的要求，本實用新型在每個縱向熱封線43的上端設(shè)置熱封區(qū)45，熱封區(qū)45是一個寬度較縱向熱封線43寬的熱封塊，并且熱封區(qū)45的熱壓面積較大，可以將沒有耐熱層3處的第一外膜11、第二外膜12、第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22壓印在一起，從而熱封區(qū)45將每個氣柱5上方的氣體入口間隔設(shè)置。具體地，如圖1所示，所述耐熱層3的第一端31和第二端32分別與兩側(cè)相鄰的熱封區(qū)45重疊，這樣就可以避免生產(chǎn)時要精確保證耐熱層3和氣柱5的位置，以及需要精確控制耐熱層3寬度的弊端。另外，為了防止氣體泄露，所述熱封區(qū)45可以由耐熱層3的下方延伸至耐熱層3的上方。
[0032]進(jìn)而，由于熱封區(qū)45的壓印面積較大，在壓印后很容在熱封區(qū)45邊緣采用起皺現(xiàn)象。因此，本申請在熱封區(qū)45內(nèi)形成空白區(qū)46，該空白區(qū)46是設(shè)置于熱封區(qū)45內(nèi)不進(jìn)行壓印的區(qū)域，空白區(qū)46由熱壓線包圍形成熱封區(qū)45。
[0033]實施例二:如圖2所示，實施例二其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同，其區(qū)別在于在每個氣柱5的上部設(shè)置一個定位耐熱層8，該定位耐熱層8位于第一內(nèi)膜21和第二內(nèi)膜22之間，定位耐熱層8與耐熱層3連接并垂直于耐熱層3設(shè)置。在生產(chǎn)時，可以以該定位耐熱層8以基準(zhǔn)進(jìn)行定位，進(jìn)行后續(xù)的氣閥熱封線、氣閥熱封點以及縱向熱封線等的壓印，形成精確的定位基準(zhǔn)，提尚生廣效率，保證廣品良率。
[0034]實施例三:如圖3所示，實施例三與實施例二的區(qū)別在于，在實施例三中熱封區(qū)45的上邊緣與耐熱層3平齊。在生產(chǎn)中，并不嚴(yán)格要求熱封區(qū)45—定要由耐熱層3的下方延伸至上方，只需保證耐熱層3處的氣體入口分別對應(yīng)于氣柱5間斷布置即可。
[0035]實施例四:如圖4所示，實施例四與實例一、實施例二或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別在于在第一外膜11和第二外膜12之間只設(shè)置一層第一內(nèi)膜21(去掉第二內(nèi)膜22)，第一內(nèi)膜21上涂覆耐熱層3，耐熱層3位于第一內(nèi)膜21和第二外膜12之間；所述第一內(nèi)膜21通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點47和第二外膜12貼合在一起。
[0036]實施例五:如圖5所不，實施例五與實例一、實施例二或?qū)嵤├慕Y(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別在于在第一外膜11和第二外膜12之間只設(shè)置一層第二內(nèi)膜22(去掉第一內(nèi)膜21)，第二內(nèi)膜22上涂覆耐熱層3，耐熱層3位于第二內(nèi)膜22和第一外膜11之間；所述第二內(nèi)膜22通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點47和第一外膜11貼合在一起。充氣后對進(jìn)氣通道6的充氣口 61進(jìn)行熱封，把氣體直接堵在進(jìn)氣通道6和氣柱5以內(nèi)，內(nèi)膜從熱封進(jìn)氣通道6開始就不需發(fā)揮作用了。
[0037]實施例六:如圖6所示，實施例四與實施例二的區(qū)別在一起，所述耐熱層是由第一外膜11和第二外膜12左側(cè)至右側(cè)貫穿的一整條耐熱層，這種結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)時也更為方便，由熱封區(qū)45使氣體入口分別對應(yīng)于氣柱5間隔設(shè)置，并且在生產(chǎn)過程中可以通過定位耐熱層8實現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
[0038]為了防止氣體的泄漏，所述第一外膜11和第二外膜12左右兩端部的熱封區(qū)45采用強(qiáng)力掐斷，即將第一外膜11、第二外膜12、第一內(nèi)膜21、第二內(nèi)膜22和耐熱層3壓印在一起。
【主權(quán)項】
1.一種氣柱式緩沖裝置，其特征是:包括第一外膜(11)、第二外膜(12)、第一內(nèi)膜(21)、第二內(nèi)膜(22)以及設(shè)置在第一內(nèi)膜(21)和第二內(nèi)膜(22)之間的耐熱層(3);所述第一外膜(11)和第二外膜(12)由縱向熱封線(43)連接在一起形成多個氣柱(5)，氣柱(5)上方設(shè)置進(jìn)氣通道(6)，氣柱(5)和進(jìn)氣通道(6)由設(shè)置在耐熱層(3)上的進(jìn)氣道熱封線(44)分隔；在所述每個縱向熱封線(43 )的上端設(shè)置寬度大于縱向熱封線(43 )的熱封區(qū)(45 )，熱封區(qū)(45 )將進(jìn)氣道熱封線(44)處的第一外膜(11)、第二外膜(12)、第一內(nèi)膜(21)和第二內(nèi)膜(22)連接在一起，使耐熱層(3)在兩個熱封區(qū)(45)之間形成對應(yīng)于每個氣柱(5)的氣體入口，氣體入口與氣柱(5)和進(jìn)氣通道(6)連通。2.如權(quán)利要求1所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:在每個氣柱(5)的上部設(shè)置一個定位耐熱層(8)，該定位耐熱層(8)位于第一內(nèi)膜(21)和第二內(nèi)膜(22)之間。3.如權(quán)利要求1或2所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述耐熱層(3)為間斷式布置在氣柱(5)的上方，每個氣柱(5)的上方對應(yīng)設(shè)置一個耐熱層(3)。4.如權(quán)利要求3所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述耐熱層(3)第一端(31)和第二端(32)分別與兩側(cè)相鄰的熱封區(qū)(45)重疊。5.如權(quán)利要求1所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述熱封區(qū)(45)由耐熱層(3)的下方延伸至耐熱層(3)的上方或者與耐熱層(3)的上邊緣平齊。6.如權(quán)利要求1或2所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述氣柱(5)的上下端分別位于進(jìn)氣道熱封線(44)和底部熱封線(42)之間；在所述第一外膜(11)和第二外膜(12)上形成頂部熱封線(41)，頂部熱封線(41)和進(jìn)氣道熱封線(44)之間形成進(jìn)氣通道(6)，進(jìn)氣通道(6)位于第一外膜(11)和第二外膜(12)之間，進(jìn)氣通道(6)的一端為充氣口(61)，進(jìn)氣通道(6)的另一端封閉。7.如權(quán)利要求1或2所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述第一內(nèi)膜(21)、第二內(nèi)膜(22)通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(47)與第一外膜(11)或第二外膜(12)熱封在一起，在第一內(nèi)膜(21)和第二外膜(22)之間形成連通氣柱(5)和氣體入口的氣體導(dǎo)向通路(7)。8.如權(quán)利要求1或2所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:在所述熱封區(qū)(45)包括空白區(qū)(46)和將空白區(qū)包圍住的熱封線。9.如權(quán)利要求8所述的氣柱式緩沖裝置，其特征是:所述內(nèi)膜通過氣閥熱封線和/或氣閥熱封點(47)與第一外膜(11)或第二外膜(12)熱封在一起，在內(nèi)膜和第一外膜(21)或第二外膜(22)之間形成連接氣柱(5)和氣體入口的氣體導(dǎo)向通路(7)。10.一種氣柱式緩沖裝置，其特征是:包括第一外膜(11)和第二外膜(12)以及位于第一外膜(11)和第二外膜(12)之間的一層內(nèi)膜，在內(nèi)膜上涂覆耐熱層(3)，耐熱層(3)位于內(nèi)膜和第一外膜(11)之間或者位于內(nèi)膜和第二外膜(12)之間；所述第一外膜(11)和第二外膜(12)由縱向熱封線(43)連接在一起形成多個氣柱(5)，氣柱(5)上方設(shè)置進(jìn)氣通道(6)，氣柱(5)和進(jìn)氣通道(6)由設(shè)置在耐熱層(3)上的進(jìn)氣道熱封線(44)分隔;在所述每個縱向熱封線(43)的上端設(shè)置寬度大于縱向熱封線(43)的熱封區(qū)(45)，熱封區(qū)(45)將進(jìn)氣道熱封線(44)處的第一外膜(11)、第二外膜(12)和內(nèi)膜連接在一起，使耐熱層(3)在兩個熱封區(qū)(45)之間形成對應(yīng)于每個氣柱(5)的氣體入口，氣體入口與氣柱(5)和進(jìn)氣通道(6)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣柱式緩沖裝置，包括第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜、第二內(nèi)膜以及設(shè)置在第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜之間的耐熱層；所述第一外膜和第二外膜由縱向熱封線連接在一起形成多個氣柱，氣柱上方設(shè)置進(jìn)氣通道，氣柱和進(jìn)氣通道由設(shè)置在耐熱層上的進(jìn)氣道熱封線分隔；其特征是：在所述每個縱向熱封線的上端設(shè)置寬度大于縱向熱封線的熱封區(qū)，熱封區(qū)將進(jìn)氣道熱封線處的第一外膜、第二外膜、第一內(nèi)膜和第二內(nèi)膜連接在一起，使耐熱層在兩個熱封區(qū)之間形成對應(yīng)于每個氣柱的氣體入口，氣體入口與氣柱和進(jìn)氣通道連通。在每個氣柱的上部設(shè)置一個定位耐熱層。本實用新型降低了生產(chǎn)難度，能夠保證熱封印壓制時形成精確的定位基準(zhǔn)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品良率。
【IPC分類】B65D81/03
【公開號】CN205150651
【申請?zhí)枴緾N201520829708
【發(fā)明人】俞巖
【申請人】江陰艾爾克緩沖材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月22日