酒壇壇口封裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于酒壇的貯藏封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酒壇壇口封裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)白酒尤其是優(yōu)質(zhì)白酒進(jìn)行陶壇貯藏時(shí)，往往都依靠酒壇封裝配合壇蓋以實(shí)現(xiàn)壇體密封效果，讓貯酒充分發(fā)酵并老熟。隨著社會(huì)科技的逐步發(fā)展，酒壇的封裝方式逐漸由傳統(tǒng)的封泥過(guò)渡到塑料薄膜，再至目前常用的蓋式封裝。目前常用的蓋式封裝結(jié)構(gòu)，包括在在陶瓷壇蓋外圍包裹的防盜壓蓋，防盜壓蓋分為左右兩瓣半蓋體組。左右兩瓣半蓋體的一端相互鉸接，另一端相互扣接;扣接后的防盜壓蓋的下部卡接在壇口下方的頸部，防盜壓蓋上部將陶瓷壇蓋和壇口整體包裹。在防盜壓蓋的頂部還至少開(kāi)設(shè)置一個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)旋接密封螺絲。密封螺絲旋緊時(shí)，密封螺絲下端與陶瓷壇蓋接觸并向下擠壓陶瓷壇蓋;陶瓷壇蓋通過(guò)密封圈與壇口上沿端面配合將酒壇密封。
[0003]上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)自使用以來(lái)，固然有效解決了在提升封裝效率的同時(shí)保證長(zhǎng)期貯藏的問(wèn)題，但其存在的缺陷也不容小視:密封螺絲的設(shè)計(jì)，初衷是為了提供陶瓷壇蓋與防盜壓蓋間以遠(yuǎn)離力，以確保陶瓷壇蓋與壇口間的密封效果。然而，目前的密封螺絲結(jié)構(gòu)，都為直接在防盜壓蓋上攻絲形成。一方面，螺紋與壓蓋間的整體式設(shè)計(jì)，一旦因操作不當(dāng)或使用周期過(guò)長(zhǎng)等出現(xiàn)螺紋滑絲或螺紋卡死狀況，整個(gè)裝置就只能整體遺棄，轉(zhuǎn)而更換完好螺紋的新的壓蓋，無(wú)形中也就加劇了設(shè)備的使用成本。另一方面，考慮到廠家在進(jìn)行可能的對(duì)于壓蓋以及密封螺絲的后期包裝美化時(shí)，無(wú)論如何都必然需要留取一定的螺絲段長(zhǎng)度而不能進(jìn)行包裝，以便于該螺絲段能夠正常的進(jìn)出壓蓋上的螺紋孔，這就導(dǎo)致整個(gè)封裝的外觀美化出現(xiàn)瑕疵，并對(duì)其整體美觀性產(chǎn)生巨大影響。此外的，目前密封螺絲上的與陶瓷壇蓋接觸的頂端都為點(diǎn)接觸，導(dǎo)致在擰緊密封螺絲以抵緊陶瓷壇蓋時(shí)，在巨大的螺紋軸向力作用下，點(diǎn)接觸的密封螺絲頂端會(huì)破壞相對(duì)脆弱的陶瓷壇蓋表面。輕則導(dǎo)致其壇蓋表面破碎而影響美觀度，重則直接壓裂壇蓋，甚至?xí)率箟w碎片掉落至壇內(nèi)酒水中，這對(duì)內(nèi)藏酒水的質(zhì)量影響暫且不提，含有碎片的酒水也會(huì)造成極為嚴(yán)重的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔而實(shí)用的酒壇壇口封裝裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可有效確保壇蓋相對(duì)壇口的穩(wěn)定封裝目的，結(jié)構(gòu)的配合可靠性及穩(wěn)定性均可得到進(jìn)一步提升。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種酒壇壇口封裝裝置，包括蓋設(shè)于壇口上的壇蓋以及用于封裝壇口及壇蓋的壓蓋，其特征在于:壓蓋由上而下的罩設(shè)于壇蓋上且其底端沿壇口側(cè)壁軸向順延，壓蓋底端內(nèi)側(cè)面徑向凸設(shè)有凸柱，壇口側(cè)壁沿凸柱的插接路徑由上而下的凹設(shè)有供凸柱插接的插槽；插槽的相對(duì)凸柱插接端的另一端橫向延伸有橫向槽，橫向槽與插槽共同構(gòu)成卡接凸柱的“L”型卡槽構(gòu)造;本裝置還包括螺紋壓緊組件，所述螺紋壓緊組件包括包括穿設(shè)于壓蓋上貫穿孔處并與壓蓋間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底端設(shè)置用于與壇蓋表面間構(gòu)成面接觸式抵靠配合的抵壓板，抵壓板可相對(duì)壇蓋作軸向的施壓及遠(yuǎn)離動(dòng)作。
[0007]本裝置包括沿壇口側(cè)壁周向箍設(shè)的箍圈，箍圈外壁凹設(shè)或徑向貫穿箍圈布置所述“L”型卡槽構(gòu)造，插槽槽長(zhǎng)平行箍圈軸線(xiàn)且上部槽口開(kāi)設(shè)于箍圈頂端面處，橫向槽槽長(zhǎng)垂直箍圈軸線(xiàn)；凸柱外形呈軸線(xiàn)沿壓蓋徑向設(shè)置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，橫向槽的相對(duì)連通插槽的另一槽端上側(cè)槽壁處凹設(shè)有與凸柱側(cè)壁輪廓吻合的弧狀凹口； “L”型卡槽構(gòu)造為沿箍圈周向均布的多個(gè)，且各構(gòu)成“L”型卡槽構(gòu)造的橫向槽延伸方向同向布置。
[0008]本裝置包括沿壇口側(cè)壁周向均布的多個(gè)片狀的固定塊，每個(gè)固定塊均外壁凹設(shè)或徑向貫穿固定塊布置所述“L”型卡槽構(gòu)造，各構(gòu)成“L”型卡槽構(gòu)造的橫向槽延伸方向同向布置;插槽槽長(zhǎng)平行壇口軸線(xiàn)且上部槽口開(kāi)設(shè)于固定塊頂端面處，橫向槽槽長(zhǎng)垂直壓蓋軸線(xiàn)；凸柱外形呈軸線(xiàn)沿壓蓋徑向設(shè)置的圓柱狀結(jié)構(gòu)，橫向槽的相對(duì)連通插槽的另一槽端上側(cè)槽壁處凹設(shè)有與凸柱側(cè)壁輪廓吻合的弧狀凹口。
[0009]所述壓蓋結(jié)構(gòu)為內(nèi)襯半球面狀的金屬襯底的半圓蓋構(gòu)造，凸柱為鉚釘，凸柱釘設(shè)方向徑向向內(nèi)并沿上述金屬襯底的底端周向依次布置。
[0010]所述轉(zhuǎn)桿外形呈中段粗而兩端細(xì)的三段式階梯軸結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿外同軸套設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套外形呈二段式階梯套筒狀，導(dǎo)向套的大孔徑端由下而上的固接于壓蓋貫穿孔的底部孔端上，并與壓蓋的頂部?jī)?nèi)壁間共同圍合形成用于容納轉(zhuǎn)桿的中段的容納腔，轉(zhuǎn)桿的相應(yīng)軸肩與導(dǎo)向套的孔肩構(gòu)成階梯止口配合;抵壓板的上側(cè)板面軸向向上凸設(shè)有螺紋套筒，該螺紋套筒的內(nèi)螺紋段與轉(zhuǎn)桿底端處的外螺紋段構(gòu)成螺紋配合，螺紋套筒的外壁輪廓呈多棱柱狀并與導(dǎo)向套的具備相應(yīng)棱面的小孔徑端孔壁間構(gòu)成插接配合。
[0011]所述轉(zhuǎn)桿的探出壓蓋貫穿孔的頂端螺紋固定有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上預(yù)留有供裝飾件安裝的安裝孔;螺紋壓緊組件還包括彈舌方向平行轉(zhuǎn)桿軸線(xiàn)的彈舌鎖，所述彈舌鎖的鎖體固定于轉(zhuǎn)板板面處，且其彈舌的彈射方向指向壓蓋頂端面布置，壓蓋頂端面處以轉(zhuǎn)桿軸線(xiàn)為圓心，以彈舌至上述圓心的距離為半徑，周向布置有多個(gè)貫穿壓蓋頂端面的供彈舌穿入的鎖孔。
[0012]所述轉(zhuǎn)桿的探出壓蓋貫穿孔的頂端螺紋固定有轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上預(yù)留有供裝飾件安裝的安裝孔;螺紋壓緊組件還包括插銷(xiāo)，轉(zhuǎn)板上設(shè)置供插銷(xiāo)插入的插孔;壓蓋頂端面處以轉(zhuǎn)桿軸線(xiàn)為圓心，以插孔軸線(xiàn)至上述圓心的距離為半徑，周向布置有多個(gè)貫穿壓蓋頂端面的供插銷(xiāo)穿入的鎖孔，所述插孔與鎖孔間彼此軸線(xiàn)平行。
[0013]抵壓板的底端面處墊設(shè)有用于加強(qiáng)抵壓板與壇蓋間摩擦力及起緩沖作用的緩沖墊層。
[0014]壇蓋的用于配合壇口的側(cè)面周向凹設(shè)有用于容納密封墊圈的環(huán)形槽，壇口與壇蓋間以密封墊圈密封彼此。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1)、通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，一方面，本實(shí)用新型通過(guò)在或傳統(tǒng)或新型的螺紋壓緊組件的基礎(chǔ)上，以“L”型卡槽構(gòu)造加以配合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于凸柱乃至與凸柱固接的壓蓋的緊固效果。另一方面，利用轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作帶動(dòng)抵壓板產(chǎn)生軸向的升降，從而利用抵壓板自身的面接觸特性，形成對(duì)于質(zhì)地脆弱的壇蓋表面的保護(hù)性施力效果。至于抵壓板的軸向升降動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)，甚至可直接采用前述的密封螺絲頂端固定抵壓板亦能實(shí)現(xiàn)。而在實(shí)際使用時(shí)，壓蓋由上而下套設(shè)于壇口處，此時(shí)壓蓋底端處凸柱沿壇口側(cè)壁處插槽插入，并隨壓蓋旋轉(zhuǎn)而最終橫向卡嵌在橫向槽內(nèi)。通過(guò)螺紋壓緊組件的動(dòng)作，抵壓板開(kāi)始由上而下的壓緊壇蓋，同時(shí)壓蓋因壇蓋的下壓而相對(duì)的不斷受到向上的提升力，使得凸柱不斷由下而上的“提拉”壇口，最終使得凸柱相對(duì)橫向槽的提拉力與抵壓板相對(duì)壇蓋的下壓力完美平衡，完成壇口與壇蓋的可靠封裝配合效果。
[0017]綜上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)巧妙利用“L”型卡槽與凸柱的轉(zhuǎn)向配合機(jī)制，配合螺紋壓緊組件的軸向施力和抵壓板相對(duì)壇蓋的軸向施壓效果，可有效實(shí)現(xiàn)裝置工作的高穩(wěn)定性、高可靠性以及壇蓋對(duì)于壇口的緊固封裝目的。
[0018]2)、對(duì)于“L”型卡槽相對(duì)壇口側(cè)壁的形成方式，此處提供了以下兩者實(shí)施結(jié)構(gòu):其一為采用箍圈方式，如銅制或鋼制箍圈等，將之箍設(shè)并卡死于壇口側(cè)壁上，并在其上開(kāi)設(shè)相應(yīng)槽型，即可完成對(duì)于凸柱的插裝及卡嵌效果。另一種則采用零散而周向均布的固定塊，同樣可完成上述凸柱的相應(yīng)操作。通過(guò)設(shè)置上述外置掛件，不但避免了在陶瓷等材質(zhì)的壇口側(cè)壁開(kāi)設(shè)槽體所帶來(lái)的加工困難度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部件的模塊化加工目的。箍圈或固定塊均可預(yù)先制作外形及進(jìn)行槽體加工后，再移送至組裝區(qū)，搭配制作完成的壇體進(jìn)行后期的箍設(shè)固定，顯然加工成本更低，加工周期也可得到進(jìn)一步的縮短，一舉多得。
[0019]3)、考慮到壓蓋本身作為封裝壇口及壇蓋的封裝體而使用，因此其整體外形一方面需要照顧到壇體的美觀度，因此常采用同材質(zhì)的陶瓷等材料制作;而另一方面，又需要壓蓋自身能夠承載一部分的配合結(jié)構(gòu)，以與壇蓋及壇口的相應(yīng)部件間構(gòu)成配合關(guān)系。本實(shí)用新型通過(guò)在壓蓋的球形內(nèi)壁處襯設(shè)金屬襯底，利用金屬襯底的易加工性，在其上鉚固鉚釘結(jié)構(gòu)的凸柱，從而實(shí)現(xiàn)凸柱相對(duì)壓蓋的可靠固定效果。同理的，前述的導(dǎo)向套，也需要通過(guò)與金屬襯底的焊固，來(lái)保證后期的兩者組裝目的。當(dāng)然，實(shí)際使用時(shí)，導(dǎo)向柱與壓蓋間的配合方式，也可采用粘接等其他方式實(shí)現(xiàn)兩者固定效果。而壓蓋乃至金屬襯底的外形結(jié)構(gòu)可不作限定，除半圓蓋狀構(gòu)造外，還可采用諸如圓筒狀等多種外形，只需實(shí)現(xiàn)其相對(duì)壇口的封裝壓緊作用即可。
[0020]4)、通過(guò)導(dǎo)向套的孔肩結(jié)構(gòu)，配合轉(zhuǎn)桿的三段式階梯軸構(gòu)造，可以很好的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿相對(duì)壓蓋“空轉(zhuǎn)”的獨(dú)特工作方式。再以導(dǎo)向套的小孔徑端處，棱孔狀的孔壁形狀來(lái)限定抵壓板不能旋轉(zhuǎn)而只能軸向動(dòng)作，最終形成“轉(zhuǎn)桿空轉(zhuǎn)而不下落，抵壓板受轉(zhuǎn)桿驅(qū)動(dòng)而下壓”的特殊動(dòng)作結(jié)構(gòu)。在轉(zhuǎn)桿相對(duì)于壓蓋所產(chǎn)生的空轉(zhuǎn)作用和抵壓板被導(dǎo)向套限制轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，配合抵壓板相對(duì)轉(zhuǎn)桿的螺紋配合，抵壓板開(kāi)始產(chǎn)生類(lèi)似絲桿滑塊的軸向動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)抵壓板相對(duì)壇蓋的壓緊及放松操作。這樣，由于轉(zhuǎn)桿自身空轉(zhuǎn)而不具備軸向串動(dòng)或者說(shuō)至少不具備下沉動(dòng)作功能，因此，在進(jìn)行外表美化化操作時(shí)，無(wú)需預(yù)留配合段，甚至可直接整體的將轉(zhuǎn)桿外露于壓蓋的部分直接整體包覆以進(jìn)行后續(xù)美化操作。甚至一旦出現(xiàn)滑牙等配合狀況時(shí)，直接視情況現(xiàn)場(chǎng)更換抵壓板或轉(zhuǎn)桿即可，無(wú)需整體大范圍進(jìn)行部件更換，使用和維護(hù)操作均極為方便快捷。本實(shí)用新型壓緊效果好而美觀度高，壓緊操作中的工作可靠性和安全性亦可得到有效保證。
[0021]5)、轉(zhuǎn)板的布置，為前述美化操作的進(jìn)行提供了基礎(chǔ)保證。實(shí)際操作時(shí)，可在轉(zhuǎn)板上后期裝配相應(yīng)的裝飾件，從而提升整個(gè)壇體的美觀度。彈舌鎖的設(shè)計(jì)，是考慮到在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)到指定角度，而已實(shí)現(xiàn)抵壓板與凸柱的雙向力施力平衡后，開(kāi)啟彈舌鎖，使其彈舌軸向卡入預(yù)先設(shè)置好的鎖孔內(nèi)，即可限制轉(zhuǎn)桿的后續(xù)動(dòng)作。在彈舌鎖鎖定后，無(wú)論壇體后期進(jìn)行如何動(dòng)作，整個(gè)螺紋壓緊組件、凸柱以及“L”型卡槽均能實(shí)現(xiàn)各者間的緊固配合效果，最終為設(shè)備的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的可靠密封提供基本保證。當(dāng)然，如果涉及無(wú)鎖定場(chǎng)合時(shí)，也可采用上述的插銷(xiāo)固定方式，以保證轉(zhuǎn)板相對(duì)壓蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定效果，此處就不再贅述。
[0022]6)、緩沖墊層的布置，一方面提升了整個(gè)壓緊組件在工作時(shí)的對(duì)于壇蓋表面的保護(hù)效果，杜絕了抵壓板與壇蓋表面的直接剛性接觸。同時(shí)，也避免了因設(shè)計(jì)誤差等所可能導(dǎo)致的抵壓板與壇蓋表面無(wú)法正確面接觸所可能出現(xiàn)的刮擦狀況。密封墊圈的布置，配合前述各壓緊結(jié)構(gòu)及凸柱部件，可進(jìn)一步的提升壇口與壇蓋間的密封能力，封裝效果極佳。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0024]圖2為箍圈的主視圖；
[0025]圖3為固定塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
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