本發(fā)明涉及一種包裝盒，具體涉及一種利用塑料、金屬和陶瓷工藝結(jié)合的包裝盒，尤其是涉及一種不局限于包裝盒的塑料與金屬的澆注一體工藝方法。

背景技術(shù)：

已知的，塑料是很多容器的主要原料，由塑料制作的容器是金屬、木質(zhì)容器的另一替代品，但塑料容器由于本體較軟，在高檔的包裝行業(yè)較少使用，主要原因是質(zhì)地較軟和不上檔次，而且單純的塑料重量較輕，使用時(shí)給人的感覺(jué)也相對(duì)不適，尤其是在塑料制作包裝盒后容易變形；目前的塑料成型方法主要是注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、氣動(dòng)成型模等，由凸模、凹模等構(gòu)成；模具的型腔在多次使用后經(jīng)受壓力溫度、摩擦和腐蝕等作用后，需要對(duì)精度要求高的模具進(jìn)行拋光、熱處理等工序進(jìn)行修復(fù)；而硬質(zhì)合金可以長(zhǎng)時(shí)間使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，利用金屬包邊使塑料盒體和塑料盒蓋具備較長(zhǎng)的使用壽命，并且不會(huì)出現(xiàn)單純塑料出現(xiàn)的變形問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，采用凹模、活動(dòng)模和凸模作為金屬包邊和注塑塑料進(jìn)行一體澆注模具；

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

將金屬包邊制作為“U”形結(jié)構(gòu)，在“U”形結(jié)構(gòu)的金屬包邊凹槽中設(shè)有多根金屬桿的兩端分別連接金屬包邊凹槽的槽靠近上口的內(nèi)壁，由多根金屬桿和金屬包邊形成在金屬包邊凹槽中懸空的“目”字形金屬桿結(jié)構(gòu)；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

凸模的外緣設(shè)有環(huán)繞的凸模，金屬包邊放在活動(dòng)模靠近凸模外緣連接處設(shè)置的槽中，然后將凹?？墼谕鼓Ｍ饩壍幕顒?dòng)模上，也就是合模，由凹模與凸模的上部外緣以及活動(dòng)模的槽上口內(nèi)形成的注塑型腔；

D、注塑型腔抽真空

利用設(shè)備的下拉裝置將抽真空管下拉并對(duì)注塑型腔抽取真空，然后推進(jìn)抽真空管使注塑型腔內(nèi)的真空度符合設(shè)計(jì)要求；

E、原料的注塑

將注塑的原料通過(guò)澆口快速填充滿(mǎn)注塑型腔，其中注入金屬包邊的注塑料包裹所述多根金屬桿，獲取注塑件與金屬包邊的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)凹模和活動(dòng)模內(nèi)的冷卻水道送水，獲取模具的快速降溫，然后將凹模上提，啟動(dòng)設(shè)備使凸模外部的活動(dòng)模向上抬升，獲取塑料與金屬一體的結(jié)構(gòu)件。

一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，制作盒體的盒口金屬包邊的一體工藝方法，包括模具，模具的盒凸模上設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔A，所述真空抽氣孔A的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口A，抽真空管A的上端設(shè)置的插柱A插在真空抽氣口A中，抽真空管A處于所述真空抽氣孔A，在抽真空管A上端的插柱A下部設(shè)有微孔或插柱A下端固定在抽真空管A的上端，在插柱A的下端外緣與抽真空管A上端的管口之間留有微孔，盒凸模外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模A，所述環(huán)繞的活動(dòng)模A貼近盒凸模處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與盒口金屬包邊倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模A的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道B，活動(dòng)模A的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑A，所述盒凸模的外緣面與活動(dòng)模A滑動(dòng)配合；模具的盒凹模下端面上設(shè)有凹腔A，在盒凹模的上端面至凹腔A之間設(shè)有澆口A，盒凹模下端面的凹腔A四周設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)活動(dòng)模A上端面的多個(gè)凹坑A的凸起塊A，在所述活動(dòng)模A的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道A；

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

將盒口金屬包邊制作為倒扣的“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在倒扣“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的盒口金屬包邊上部外側(cè)設(shè)有凹陷，盒口金屬包邊下部面向上的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿A，所述多根金屬桿A的兩端分別連接在盒口金屬包邊凹槽的靠近下槽口的內(nèi)壁上；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

將盒口金屬包邊放入盒凸模外部的活動(dòng)模A凹陷形成的槽中，然后將盒凹?？墼诤型鼓Ｍ獠康幕顒?dòng)模A上，盒凹模的凸起塊A插入活動(dòng)模A的凹坑A中獲取盒凹模與活動(dòng)模A的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的盒凹模凹腔A上壁與盒凸模的頂端之間形成盒底板的注塑型腔，活動(dòng)模A中盒口金屬包邊上部的盒凹模與盒凸模之間形成盒壁的注塑型腔；

D、注塑型腔抽真空

利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A下拉，使插柱A脫離真空抽氣口A后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A上推，使插柱A封閉真空抽氣口A，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；

E、原料的注塑

將注塑的原料通過(guò)澆口A快速填充滿(mǎn)注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入盒口金屬包邊的槽中，獲取注塑的塑料盒口與盒口金屬包邊的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)盒凹模的冷卻水道A和活動(dòng)模A內(nèi)的冷卻水道B送水，獲取模具的快速降溫，然后將盒凹模上提，啟動(dòng)設(shè)備使盒凸模外部的活動(dòng)模A向上抬升，獲取塑料盒與盒口金屬包邊一體的塑料盒。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，所述倒扣“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的盒口金屬包邊包括多角形或圓形；其中多角形包括四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，在盒凸模的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面A，在活動(dòng)模A的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片A；在盒凹模的凹腔A壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯A。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，在盒凹模的凹腔A上壁上設(shè)有向下的凸起面，由凸起面獲取塑料盒底部面中部的向上凹陷。

一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，制作盒蓋下口金屬包邊的一體工藝方法；包括模具，模具的蓋凸模中部設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔B，所述真空抽氣孔B的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口B，真空抽氣口B上端的蓋凸模上設(shè)有一氣槽，抽真空管B的上端設(shè)置的插柱B插在真空抽氣口B中，抽真空管B處于所述真空抽氣孔B，在抽真空管B上端的插柱B下部設(shè)有微孔或插柱B下端固定在抽真空管B的上端，在插柱B的下端外緣與抽真空管B上端的管口之間留有微孔；在蓋凸模的下端面至上端面之間設(shè)有澆口B，蓋凸模外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模B，所述環(huán)繞的活動(dòng)模B貼近蓋凸模處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與蓋金屬包邊倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模B的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C，活動(dòng)模B的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑B，所述蓋凸模的外緣面與活動(dòng)模B滑動(dòng)配合；模具的蓋凹模下端面上設(shè)有凹腔B，所述凹腔B中部設(shè)有向下延伸的預(yù)留口凸起，預(yù)留口凸起與蓋凸模合并時(shí)所述氣槽外端裸露，蓋凹模下端面的凹腔B四周設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)活動(dòng)模B上端面的多個(gè)凹坑B的凸起塊B，在所述活動(dòng)模B的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C；

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

將蓋金屬包邊制作為“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的蓋金屬包邊下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有凹陷，蓋金屬包邊上部面的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿B，所述多根金屬桿B的兩端分別連接在蓋金屬包邊凹槽的靠近槽口下部的內(nèi)壁上；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

將蓋金屬包邊放入蓋凸模外部的活動(dòng)模B凹陷形成的槽中，然后將蓋凹模扣在蓋凸模外部的活動(dòng)模B上，蓋凹模的凸起塊B插入活動(dòng)模B的凹坑B中獲取蓋凹模與活動(dòng)模B的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的蓋凹模凹腔B上壁與蓋凸模的頂端之間形成塑料盒蓋頂板的注塑型腔，而預(yù)留口凸起則形成塑料盒蓋頂板中部的預(yù)留口，活動(dòng)模B中蓋金屬包邊上部的蓋凹模與蓋凸模之間形成蓋壁的注塑型腔；

D、注塑型腔抽真空

利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B下拉，使插柱B脫離真空抽氣口B后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B上推，使插柱B封閉真空抽氣口B，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；

E、將原料的注塑

將注塑的原料通過(guò)澆口B快速填充滿(mǎn)注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入蓋金屬包邊的槽中，獲取注塑的塑料盒蓋下口與蓋金屬包邊的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)蓋凹模的冷卻水道C和活動(dòng)模B內(nèi)的冷卻水道C送水，獲取模具的快速降溫，然后將蓋凹模上提，啟動(dòng)設(shè)備使蓋凸模外部的活動(dòng)模B向上抬升，獲取塑料盒蓋與盒口蓋金屬包邊一體的塑料盒蓋。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，所述“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的蓋金屬包邊包括多角形或圓形；其中多角形包括四邊形結(jié)構(gòu)。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，在蓋凸模的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面B，在活動(dòng)模B的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片B；在蓋凹模的凹腔B壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯B。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，將獲取的塑料盒蓋上的預(yù)留口口壁的包括凸出片上的毛刺或塑料薄片清理干凈，然后將底部扣板的“C”形板由塑料盒蓋預(yù)留口的下部插入，“C”形板的開(kāi)口卡在預(yù)留口的凸出片上，使用膠水涂抹在“C”形板的內(nèi)壁上，在陶瓷或金屬板上部設(shè)有立體的陶瓷或金屬造型，將陶瓷或金屬板下部的凸起插塊插入“C”形板中部形成的坑內(nèi)，凸起插塊上的凹口卡在預(yù)留口的凸出片上獲取具有立體的陶瓷或金屬造型的塑料盒蓋。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，所述膠水為玻璃膠、495膠或502膠。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法,利用盒口金屬包邊與塑料盒制作為一體，增加了單純塑料的柔軟和硬度不高的弊端，少量的增加了塑料盒體的重量，尤其是盒蓋上設(shè)置的陶瓷或金屬造型，使得盒體具備了較佳的觀(guān)賞價(jià)值和使用效果；本發(fā)明在模具上設(shè)置的硬質(zhì)合金獲取了模具的使用期限有效延長(zhǎng)。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明的盒模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的盒模具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的蓋模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的蓋模具使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是利用本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的盒蓋和盒體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的蓋金屬包邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的盒口金屬包邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的盒體與蓋的對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的陶瓷或金屬造型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的陶瓷或金屬造型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖12的A向視圖；

圖中：1、澆口A；2、硬質(zhì)合金內(nèi)襯A；3、盒凹模；4、凸起面；5、冷卻水道A；6、凹腔A；7、凸起塊A；8、真空抽氣口A；9、真空抽氣孔A；10、硬質(zhì)合金襯片A；11、凹坑A；12、冷卻水道B；13、活動(dòng)模A；14、硬質(zhì)合金襯面A；15、盒凸模；16、插柱A；17、抽真空管A；18、塑料盒；19、金屬桿A；20、盒口金屬包邊；21、預(yù)留口凸起；22、硬質(zhì)合金內(nèi)襯B；23、蓋凹模；24、凹腔B；25、氣槽；26、凸起塊B；27、硬質(zhì)合金襯面B；28、硬質(zhì)合金襯片B；29、凹坑B；30、冷卻水道C；31、蓋凸模；32、插柱B；33、抽真空管B；34、活動(dòng)模B；35、澆口B；36、真空抽氣孔B；37、真空抽氣口B；38、塑料盒蓋；39、金屬桿B；40、蓋金屬包邊；41、陶瓷或金屬造型；42、陶瓷或金屬板；43、預(yù)留口；44、凸出片；45、盒腔；46、盒底板；47、向上凹陷；48、弧形倒角；49、凸起插塊；50、開(kāi)口；51、“C”形板；52、坑；53、底部扣板；54、凹口。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例；

結(jié)合附圖1所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，本發(fā)明適用于或盒體的邊部加固，采用凹模、活動(dòng)模和凸模作為金屬包邊和注塑塑料進(jìn)行一體澆注模具；

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

將金屬包邊制作為“U”形結(jié)構(gòu)，在“U”形結(jié)構(gòu)的金屬包邊凹槽中設(shè)有多根金屬桿的兩端分別連接金屬包邊凹槽的槽靠近上口的內(nèi)壁，由多根金屬桿和金屬包邊形成在金屬包邊凹槽中懸空的“目”字形金屬桿結(jié)構(gòu)；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

凸模的外緣設(shè)有環(huán)繞的凸模，金屬包邊放在活動(dòng)模靠近凸模外緣連接處設(shè)置的槽中，然后將凹?？墼谕鼓Ｍ饩壍幕顒?dòng)模上，也就是合模，由凹模與凸模的上部外緣以及活動(dòng)模的槽上口內(nèi)形成的注塑型腔；

D、注塑型腔抽真空

利用設(shè)備的下拉裝置將抽真空管下拉并對(duì)注塑型腔抽取真空，然后推進(jìn)抽真空管使注塑型腔內(nèi)的真空度符合設(shè)計(jì)要求；

E、原料的注塑

將注塑的原料放入料筒加熱，加熱溫度根據(jù)原料設(shè)置，待原料加熱至熔融狀態(tài)，然后通過(guò)射嘴連接澆口，通過(guò)澆口快速填充滿(mǎn)注塑型腔，注塑參數(shù)、速度和壓力根據(jù)實(shí)際設(shè)定，注入金屬包邊的注塑料包裹所述多根金屬桿，獲取注塑件與金屬包邊的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)凹模和活動(dòng)模內(nèi)的冷卻水道送水，降溫時(shí)間可設(shè)定為15S至20S，獲取模具的快速降溫，然后將凹模上提，啟動(dòng)設(shè)備使凸模外部的活動(dòng)模向上抬升，獲取塑料與金屬一體的結(jié)構(gòu)件。

結(jié)合附圖1、2、3、7、8或10，本發(fā)明尤其是用于包裝盒，如下實(shí)施例給出了包裝盒的一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，包括模具，模具的盒凸模15上設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔A9，所述真空抽氣孔A9的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口A8，抽真空管A17的上端設(shè)置的插柱A16插在真空抽氣口A8中，抽真空管A17處于所述真空抽氣孔A9，在抽真空管A17上端的插柱A16下部設(shè)有微孔或插柱A16下端固定在抽真空管A17的上端，在插柱A16的下端外緣與抽真空管A17上端的管口之間留有微孔，盒凸模15外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模A13，所述環(huán)繞的活動(dòng)模A13貼近盒凸模15處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與盒口金屬包邊20倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模A13的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道B12，活動(dòng)模A13的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑A11，所述盒凸模15的外緣面與活動(dòng)模A13滑動(dòng)配合；模具的盒凹模3下端面上設(shè)有凹腔A6，在盒凹模3的凹腔A6上壁上設(shè)有向下的凸起面4，在盒凹模3的上端面至凹腔A6之間設(shè)有澆口A1，盒凹模3下端面的凹腔A6四周設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)活動(dòng)模A13上端面的多個(gè)凹坑A11的凸起塊A7，在所述活動(dòng)模A13的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道A5；其中在盒凸模15的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面A14，在活動(dòng)模A13的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片A10；在盒凹模3的凹腔A6壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯A2

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

將盒口金屬包邊20制作為倒扣的“U”形多角形或圓形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在倒扣“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的盒口金屬包邊20上部外側(cè)設(shè)有凹陷，盒口金屬包邊20下部面向上的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿A19，所述多根金屬桿A19的兩端分別連接在盒口金屬包邊20凹槽的靠近下槽口的內(nèi)壁上；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

將盒口金屬包邊20放入盒凸模15外部的活動(dòng)模A13凹陷形成的槽中，然后將盒凹模3扣在盒凸模15外部的活動(dòng)模A13上，盒凹模3的凸起塊A7插入活動(dòng)模A13的凹坑A11中獲取盒凹模3與活動(dòng)模A13的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的盒凹模3凹腔A6上壁與盒凸模15的頂端之間形成盒底板46的注塑型腔，活動(dòng)模A13中盒口金屬包邊20上部的盒凹模3與盒凸模15之間形成盒壁的注塑型腔；其中在盒凹模3的凹腔A6上壁上設(shè)置的向下的凸起面4獲取成品塑料盒18底部面中部的向上凹陷47；

D、注塑型腔抽真空

利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A17下拉，使插柱A16脫離真空抽氣口A8后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A17上推，使插柱A16封閉真空抽氣口A8，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；

E、原料的注塑

將注塑的原料通過(guò)澆口A1快速填充滿(mǎn)注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入盒口金屬包邊20的槽中，獲取注塑的塑料盒18口與盒口金屬包邊20的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)盒凹模3的冷卻水道A5和活動(dòng)模A13內(nèi)的冷卻水道B12送水，獲取模具的快速降溫，然后將盒凹模3上提，啟動(dòng)設(shè)備使盒凸模15外部的活動(dòng)模A13向上抬升，獲取塑料盒18與盒口金屬包邊20一體的塑料盒18。

結(jié)合附圖1、4、5、6、7、9或10，本發(fā)明公開(kāi)了一種制作盒蓋下口金屬包邊的一體工藝方法；包括模具，模具的蓋凸模31中部設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔B36，所述真空抽氣孔B36的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口B37，真空抽氣口B37上端的蓋凸模31上設(shè)有一氣槽25，抽真空管B33的上端設(shè)置的插柱B32插在真空抽氣口B37中，抽真空管B33處于所述真空抽氣孔B36，在抽真空管B33上端的插柱B32下部設(shè)有微孔或插柱B32下端固定在抽真空管B33的上端，在插柱B32的下端外緣與抽真空管B33上端的管口之間留有微孔；在蓋凸模31的下端面至上端面之間設(shè)有澆口B35，蓋凸模31外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模B34，所述環(huán)繞的活動(dòng)模B34貼近蓋凸模31處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與蓋金屬包邊40倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模B34的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C30，活動(dòng)模B34的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑B29，所述蓋凸模31的外緣面與活動(dòng)模B34滑動(dòng)配合；模具的蓋凹模23下端面上設(shè)有凹腔B24，所述凹腔B24中部設(shè)有向下延伸的預(yù)留口凸起21，預(yù)留口凸起21與蓋凸模31合并時(shí)所述氣槽25外端裸露，蓋凹模23下端面的凹腔B24四周設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)活動(dòng)模B34上端面的多個(gè)凹坑B29的凸起塊B26，在所述活動(dòng)模B34的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C30；

包括以下步驟；

A、制作金屬包邊

根據(jù)設(shè)計(jì)將蓋金屬包邊40制作為“U”形的多角形或圓形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的蓋金屬包邊40下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有凹陷，蓋金屬包邊40上部面的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿B39，所述多根金屬桿B39的兩端分別連接在蓋金屬包邊40凹槽的靠近槽口下部的內(nèi)壁上；

B、將注塑原料烘干

將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；

C、在模具中安放金屬包邊

將蓋金屬包邊40放入蓋凸模31外部的活動(dòng)模B34凹陷形成的槽中，然后將蓋凹模23扣在蓋凸模31外部的活動(dòng)模B34上，蓋凹模23的凸起塊B26插入活動(dòng)模B34的凹坑B29中獲取蓋凹模23與活動(dòng)模B34的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的蓋凹模23凹腔B24上壁與蓋凸模31的頂端之間形成塑料盒蓋38頂板46的注塑型腔，而預(yù)留口凸起21則形成塑料盒蓋38頂板46中部的預(yù)留口43，活動(dòng)模B34中蓋金屬包邊40上部的蓋凹模23與蓋凸模31之間形成蓋壁的注塑型腔；

D、注塑型腔抽真空

利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B33下拉，使插柱B32脫離真空抽氣口B37后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B33上推，使插柱B32封閉真空抽氣口B37，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；

E、將原料的注塑

將注塑的原料通過(guò)澆口B35快速填充滿(mǎn)注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入蓋金屬包邊40的槽中，獲取注塑的塑料盒蓋38下口與蓋金屬包邊40的結(jié)合；

F、注塑原料的冷卻、脫模

開(kāi)啟送水設(shè)備對(duì)蓋凹模23的冷卻水道C30和活動(dòng)模B34內(nèi)的冷卻水道C30送水，獲取模具的快速降溫，然后將蓋凹模23上提，啟動(dòng)設(shè)備使蓋凸模31外部的活動(dòng)模B34向上抬升，獲取塑料盒蓋38與盒口蓋金屬包邊40一體的塑料盒蓋38。

所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，在蓋凸模31的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面B27，在活動(dòng)模B34的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片B28；在蓋凹模23的凹腔B24壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯B22。

結(jié)合附圖6、7、11、12或13，本發(fā)明將塑料盒蓋38與立體的陶瓷或金屬造型41，將獲取的塑料盒蓋38上的預(yù)留口43口壁的包括凸出片44上的毛刺或塑料薄片清理干凈，然后將底部扣板53的“C”形板51由塑料盒蓋38預(yù)留口43的下部插入，“C”形板51的開(kāi)口50卡在預(yù)留口43的凸出片44上，使用玻璃膠、495膠或502膠水涂抹在“C”形板51的內(nèi)壁上，在陶瓷或金屬板42上部設(shè)有立體的陶瓷或金屬造型41，所述陶瓷或金屬板42的外緣上部可設(shè)置為具有弧形倒角48的邊，將陶瓷或金屬板42下部的凸起插塊49插入“C”形板51中部形成的坑52內(nèi)，凸起插塊49上的凹口54卡在預(yù)留口43的凸出片44上獲取具有立體的陶瓷或金屬造型41的塑料盒蓋38。

本發(fā)明通過(guò)前述制作盒體的實(shí)施例獲取的具有立體的陶瓷或金屬造型41的塑料盒蓋38和塑料盒18使用時(shí)，通過(guò)盒口金屬包邊20使塑料盒18以及通過(guò)蓋金屬包邊40使塑料盒蓋38具有較為硬實(shí)的使用效果，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)單純塑料的輕飄感覺(jué)，或現(xiàn)有技術(shù)單純金屬的沉重不適；尤其是本發(fā)明通過(guò)將立體的陶瓷或金屬造型41安裝在盒蓋上，使得禮物盒也成為一件藝術(shù)品，克服了現(xiàn)有禮物和用后便是垃圾的弊端，本發(fā)明可使用禮物盒上、高檔食品盒上或地方特產(chǎn)盛物盒上，具有一定的收藏價(jià)值，將物品放在盒腔45內(nèi)后蓋上盒蓋便具備較佳的立體感。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。