1.一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：采用凹模、活動(dòng)模和凸模作為金屬包邊和注塑塑料進(jìn)行一體澆注的模具；
包括以下步驟；
A、制作金屬包邊
將金屬包邊制作為“U”形結(jié)構(gòu)，在“U”形結(jié)構(gòu)的金屬包邊凹槽中設(shè)有多根金屬桿的兩端分別連接金屬包邊凹槽的槽靠近上口的內(nèi)壁，由多根金屬桿和金屬包邊形成在金屬包邊凹槽中懸空的“目”字形金屬桿結(jié)構(gòu)；
B、將注塑原料烘干
將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；
C、在模具中安放金屬包邊
凸模的外緣設(shè)有環(huán)繞的凸模，金屬包邊放在活動(dòng)?？拷鼓Ｍ饩夁B接處設(shè)置的槽中，然后將凹模扣在凸模外緣的活動(dòng)模上，也就是合模，由凹模與凸模的上部外緣以及活動(dòng)模的槽上口內(nèi)形成的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用設(shè)備的下拉裝置將抽真空管下拉并對注塑型腔抽取真空，然后推進(jìn)抽真空管使注塑型腔內(nèi)的真空度符合設(shè)計(jì)要求；
E、原料的注塑
將注塑的原料通過澆口快速填充滿注塑型腔，其中注入金屬包邊的注塑料包裹所述多根金屬桿，獲取注塑件與金屬包邊的結(jié)合；
F、注塑原料的冷卻、脫模
開啟送水設(shè)備對凹模和活動(dòng)模內(nèi)的冷卻水道送水，獲取模具的快速降溫，然后將凹模上提，啟動(dòng)設(shè)備使凸模外部的活動(dòng)模向上抬升，獲取塑料與金屬一體的結(jié)構(gòu)件。
2.一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：制作盒體的盒口金屬包邊的一體工藝方法，包括模具，模具的盒凸模(15)上設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔A(9)，所述真空抽氣孔A(9)的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口A(8)，抽真空管A(17)的上端設(shè)置的插柱A(16)插在真空抽氣口A(8)中，抽真空管A(17)處于所述真空抽氣孔A(9)，在抽真空管A(17)上端的插柱A(16)下部設(shè)有微孔或插柱A(16)下端固定在抽真空管A(17)的上端，在插柱A(16)的下端外緣與抽真空管A(17)上端的管口之間留有微孔，盒凸模(15)外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模A(13)，所述環(huán)繞的活動(dòng)模A(13)貼近盒凸模(15)處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與盒口金屬包邊(20)倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模A(13)的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道B(12)，活動(dòng)模A(13)的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑A(11)，所述盒凸模(15)的外緣面與活動(dòng)模A(13)滑動(dòng)配合；模具的盒凹模(3)下端面上設(shè)有凹腔A(6)，在盒凹模(3)的上端面至凹腔A(6)之間設(shè)有澆口A(1)，盒凹模(3)下端面的凹腔A(6)四周設(shè)有多個(gè)對應(yīng)活動(dòng)模A(13)上端面的多個(gè)凹坑A(11)的凸起塊A(7)，在所述活動(dòng)模A(13)的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道A(5)；
包括以下步驟；
A、制作金屬包邊
將盒口金屬包邊(20)制作為倒扣的“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在倒扣“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的盒口金屬包邊(20)上部外側(cè)設(shè)有凹陷，盒口金屬包邊(20)下部面向上的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿A(19)，所述多根金屬桿A(19)的兩端分別連接在盒口金屬包邊(20)凹槽的靠近下槽口的內(nèi)壁上；
B、將注塑原料烘干
將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；
C、在模具中安放金屬包邊
將盒口金屬包邊(20)放入盒凸模(15)外部的活動(dòng)模A(13)凹陷形成的槽中，然后將盒凹模(3)扣在盒凸模(15)外部的活動(dòng)模A(13)上，盒凹模(3)的凸起塊A(7)插入活動(dòng)模A(13)的凹坑A(11)中獲取盒凹模(3)與活動(dòng)模A(13)的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的盒凹模(3)凹腔A(6)上壁與盒凸模(15)的頂端之間形成盒底板(46)的注塑型腔，活動(dòng)模A(13)中盒口金屬包邊(20)上部的盒凹模(3)與盒凸模(15)之間形成盒壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A(17)下拉，使插柱A(16)脫離真空抽氣口A(8)后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管A(17)上推，使插柱A(16)封閉真空抽氣口A(8)，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；
E、原料的注塑
將注塑的原料通過澆口A(1)快速填充滿注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入盒口金屬包邊(20)的槽中，獲取注塑的塑料盒(18)口與盒口金屬包邊(20)的結(jié)合；
F、注塑原料的冷卻、脫模
開啟送水設(shè)備對盒凹模(3)的冷卻水道A(5)和活動(dòng)模A(13)內(nèi)的冷卻水道B(12)送水，獲取模具的快速降溫，然后將盒凹模(3)上提，啟動(dòng)設(shè)備使盒凸模(15)外部的活動(dòng)模A(13)向上抬升，獲取塑料盒(18)與盒口金屬包邊(20)一體的塑料盒(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：所述倒扣“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的盒口金屬包邊(20)包括多角形或圓形；其中多角形包括四邊形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：在盒凸模(15)的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面A(14)，在活動(dòng)模A(13)的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片A(10)；在盒凹模(3)的凹腔A(6)壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯A(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：在盒凹模(3)的凹腔A(6)上壁上設(shè)有向下的凸起面(4)，由凸起面(4)獲取塑料盒(18)底部面中部的向上凹陷(47)。
6.一種塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：制作盒蓋下口金屬包邊的一體工藝方法；包括模具，模具的蓋凸模(31)中部設(shè)有貫通上下面的真空抽氣孔B(36)，所述真空抽氣孔B(36)的上端設(shè)有縮頸的真空抽氣口B(37)，真空抽氣口B(37)上端的蓋凸模(31)上設(shè)有一氣槽(25)，抽真空管B(33)的上端設(shè)置的插柱B(32)插在真空抽氣口B(37)中，抽真空管B(33)處于所述真空抽氣孔B(36)，在抽真空管B(33)上端的插柱B(32)下部設(shè)有微孔或插柱B(32)下端固定在抽真空管B(33)的上端，在插柱B(32)的下端外緣與抽真空管B(33)上端的管口之間留有微孔；在蓋凸模(31)的下端面至上端面之間設(shè)有澆口B(35)，蓋凸模(31)外下部設(shè)有環(huán)繞的活動(dòng)模B(34)，所述環(huán)繞的活動(dòng)模B(34)貼近蓋凸模(31)處設(shè)有環(huán)繞的凹陷形成的槽，凹陷槽形狀與蓋金屬包邊(40)倒放的形狀匹配，在活動(dòng)模B(34)的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C(30)，活動(dòng)模B(34)的上端面上間隔設(shè)有多個(gè)凹坑B(29)，所述蓋凸模(31)的外緣面與活動(dòng)模B(34)滑動(dòng)配合；模具的蓋凹模(23)下端面上設(shè)有凹腔B(24)，所述凹腔B(24)中部設(shè)有向下延伸的預(yù)留口凸起(21)，預(yù)留口凸起(21)與蓋凸模(31)合并時(shí)所述氣槽(25)外端裸露，蓋凹模(23)下端面的凹腔B(24)四周設(shè)有多個(gè)對應(yīng)活動(dòng)模B(34)上端面的多個(gè)凹坑B(29)的凸起塊B(26)，在所述活動(dòng)模B(34)的四周設(shè)有嵌入的冷卻水道C(30)；
包括以下步驟；
A、制作金屬包邊
將蓋金屬包邊(40)制作為“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的蓋金屬包邊(40)下部內(nèi)側(cè)設(shè)有凹陷，蓋金屬包邊(40)上部面的凹槽中間隔設(shè)有多根金屬桿B(39)，所述多根金屬桿B(39)的兩端分別連接在蓋金屬包邊(40)凹槽的靠近槽口下部的內(nèi)壁上；
B、將注塑原料烘干
將注塑原料放入烘干箱中烘干，烘干溫度七十五至九十度之間，烘干時(shí)間為一至兩小時(shí)；
C、在模具中安放金屬包邊
將蓋金屬包邊(40)放入蓋凸模(31)外部的活動(dòng)模B(34)凹陷形成的槽中，然后將蓋凹模(23)扣在蓋凸模(31)外部的活動(dòng)模B(34)上，蓋凹模(23)的凸起塊B(26)插入活動(dòng)模B(34)的凹坑B(29)中獲取蓋凹模(23)與活動(dòng)模B(34)的準(zhǔn)確合模定位，這時(shí)的蓋凹模(23)凹腔B(24)上壁與蓋凸模(31)的頂端之間形成塑料盒蓋(38)頂板(46)的注塑型腔，而預(yù)留口凸起(21)則形成塑料盒蓋(38)頂板(46)中部的預(yù)留口(43)，活動(dòng)模B(34)中蓋金屬包邊(40)上部的蓋凹模(23)與蓋凸模(31)之間形成蓋壁的注塑型腔；
D、注塑型腔抽真空
利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B(33)下拉，使插柱B(32)脫離真空抽氣口B(37)后啟動(dòng)真空泵獲取注塑型腔內(nèi)的真空，然后利用注塑設(shè)備的推拉裝置將抽真空管B(33)上推，使插柱B(32)封閉真空抽氣口B(37)，這時(shí)注塑型腔內(nèi)的真空度需要符合設(shè)計(jì)要求；
E、將原料的注塑
將注塑的原料通過澆口B(35)快速填充滿注塑型腔，這時(shí)的原料同步進(jìn)入注入蓋金屬包邊(40)的槽中，獲取注塑的塑料盒蓋(38)下口與蓋金屬包邊(40)的結(jié)合；
F、注塑原料的冷卻、脫模
開啟送水設(shè)備對蓋凹模(23)的冷卻水道C(30)和活動(dòng)模B(34)內(nèi)的冷卻水道C(30)送水，獲取模具的快速降溫，然后將蓋凹模(23)上提，啟動(dòng)設(shè)備使蓋凸模(31)外部的活動(dòng)模B(34)向上抬升，獲取塑料盒蓋(38)與盒口蓋金屬包邊(40)一體的塑料盒蓋(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：所述“U”形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的蓋金屬包邊(40)包括多角形或圓形；其中多角形包括四邊形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：在蓋凸模(31)的上端面以及四周分別設(shè)有硬質(zhì)合金襯面B(27)，在活動(dòng)模B(34)的環(huán)繞凹陷面上設(shè)有硬質(zhì)合金襯片B(28)；在蓋凹模(23)的凹腔B(24)壁上設(shè)有硬質(zhì)合金內(nèi)襯B(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：將獲取的塑料盒蓋(38)上的預(yù)留口(43)口壁的包括凸出片(44)上的毛刺或塑料薄片清理干凈，然后將底部扣板(53)的“C”形板(51)由塑料盒蓋(38)預(yù)留口(43)的下部插入，“C”形板(51)的開口(50)卡在預(yù)留口(43)的凸出片(44)上，使用膠水涂抹在“C”形板(51)的內(nèi)壁上，在陶瓷或金屬板(42)上部設(shè)有立體的陶瓷或金屬造型(41)，將陶瓷或金屬板(42)下部的凸起插塊(49)插入“C”形板(51)中部形成的坑(52)內(nèi)，凸起插塊(49)上的凹口(54)卡在預(yù)留口(43)的凸出片(44)上獲取具有立體的陶瓷或金屬造型(41)的塑料盒蓋(38)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料與金屬的澆注一體工藝方法，其特征是：所述膠水為玻璃膠、495膠或502膠。