本發(fā)明涉及橡膠再生設備，尤其涉及一種廢舊輪胎分解切塊裝置。

背景技術：

1、在廢舊輪胎回收利用制備膠粉或再生膠時，都需要先對廢舊輪胎進行分解切塊處理，以便進行粉碎、研磨、回煉等。其中，在廢舊輪胎分解切塊時，需要先將輪胎拆解為兩個口圈、兩個胎側和一個胎頂，然后再對胎側和胎頂進行切塊處理。整個過程需要分為多道工序，且需要反復上料、拆解、下料、上料、分切，上下料需要人工搬運，拆解和分切需要人工輔助，不僅影響分切切塊效率，且人工勞動強度，存在安全風險。另外，在拆解和切塊時，廢舊輪胎內外卡住的金屬、泥沙、碎石等容易損壞刀具，影響刀具的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種廢舊輪胎分解切塊裝置，其能夠實現(xiàn)廢舊輪胎的自動上料、清理、分解、切塊和下料，簡化工序，提高分解切塊效率，降低人工勞動強度，提高安全性。

2、本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

3、一種廢舊輪胎分解切塊裝置，包括上料機構、分解切塊機構、下料機構和出料機構，所述分解切塊機構包括分解臺，所述分解臺上定位轉動安裝有軸線豎直設置的定位軸，所述定位軸外壁設有撐胎組件，所述分解臺上還豎直滑動安裝有與定位軸同軸設置且位于撐胎組件下方的支撐環(huán)；所述上料機構包括設置在分解臺一側的送胎組件、清理組件和上胎組件，所述清理組件位于送胎組件和分解臺之間，所述上胎組件設置在清理組件側邊與清理組件及定位軸配合；所述分解切塊機構還包括設置在分解臺一側的分解組件和設置在分解臺上方的切塊組件，所述下料機構包括設置在分解臺遠離清理組件一側的口圈下料組件，且所述分解臺一側還設有與口圈下料組件配合的口圈剪切組件，所述出料機構設置在分解臺下方；

4、所述送胎組件將待分切輪胎送至清理組件清理，所述上胎組件將經過清理的輪胎移動套裝到定位軸外，所述撐胎組件從輪胎內圈將其固定，所述分解組件將輪胎分解為兩個口圈、兩個側胎和一個頂胎，所述口圈剪切組件將兩個口圈切開缺口，所述口圈下料組件將兩個口圈取下，所述切塊組件將兩個側胎和一個頂胎切成若干膠塊，若干膠塊掉落到出料機構中被送出；

5、所述撐胎組件包括繞定位軸外壁圓周陣列設置的若干撐胎套筒和撐胎弧塊，所述撐胎套筒軸線沿定位軸徑向設置且一端連接在定位軸外壁上，所述撐胎弧塊與定位軸同軸設置，每個所述撐胎弧塊內壁連接有與對應撐胎套筒同軸設置的撐胎桿，且所述撐胎桿遠離撐胎弧塊的一端沿其軸線方向滑動安裝在對應的撐胎套筒內；

6、所述分解組件包括設置在分解臺一側的分解架，所述分解架上安裝有分解座，所述分解座沿靠近或遠離定位軸方向水平滑動安裝在分解架上；所述分解座靠近定位軸的一端設有兩個水平設置的側胎分解刀，兩個所述側胎分解刀上下設置且刀尖朝向定位軸；所述分解座上還設有豎直設置的切圈上刀和切圈下刀，所述切圈上刀和切圈下刀沿豎直方向同步異向滑動安裝在分解座上，且所述切圈上刀的刀尖向下，所述切圈下刀的刀尖向上，常態(tài)時所述切圈上刀和切圈下刀位于側胎分解刀靠近定位軸的一側；

7、所述切塊組件包括豎直設置在分解臺遠離分解架一側的切塊架，所述切塊架上設有與其垂直且水平設置在分解臺上方的切塊板，所述切塊板靠近切塊架的一端豎直滑動安裝在切塊架上，遠離切塊架的一端設有與定位軸同軸設置的切塊盤；所述切塊盤底部圓周陣列設有若干豎直設置的切塊刀，若干所述切塊刀沿切塊盤徑向同步滑動安裝在切塊盤上且與撐胎弧塊間隔設置，每個所述切塊刀的刀刃位于其遠離切塊盤軸線的一側。

8、通過采用上述技術方案，送胎組件將待分切輪胎送至清理組件清理，上胎組件將經過清理的輪胎移動套裝到定位軸外。輪胎套裝到定位軸上前，撐胎桿帶動撐胎弧塊靠近撐胎套筒，使得整個撐胎組件處于收縮狀態(tài)，避免影響輪胎的套裝，支撐環(huán)也處于高位狀態(tài)靠近撐胎組件。上胎組件將輪胎套裝到定位軸上后輪胎撘放的支撐環(huán)上，然后撐胎組件工作，撐胎桿帶動撐胎弧塊向遠離定位軸方向滑動，使得若干撐胎弧塊與輪胎內圈抵接，利用若干撐胎弧塊實現(xiàn)對輪胎的固定，完成輪胎固定后支撐環(huán)豎直向下運動，和輪胎下方留出空間以便對輪胎下方的口圈進行切圈處理。

9、分解座整體向靠近定位軸方向滑動，直至兩側胎分解刀的刀尖從輪胎側壁刺穿輪胎，切圈上刀和切圈下刀運動至口圈切除位置，驅動切圈上刀和切圈下刀異向同步滑動靠近，直至切圈上刀和切圈下刀的刀尖從輪胎上下兩側刺穿輪胎。定位軸定位轉動，通過撐胎組件對輪胎的固定帶動輪胎隨之同步轉動，并在輪胎轉動過程中兩個側胎分解刀、切圈上刀和切圈下刀同時對輪胎進行分割處理，直至將輪胎分切為兩個口圈、兩個側胎和一個頂胎，上方的口圈失去支撐后撘放在輪胎上，下方的口圈直接掉落在支撐環(huán)上，兩個側胎和一個頂胎依舊被撐胎組件固定。

10、口圈剪切組件將兩個口圈切開缺口，口圈下料組件將兩個口圈取下。若干切塊刀起始時處于靠近切塊盤軸線位置，切塊板整體豎直向下運動，直至若干切塊刀豎直插入輪胎內孔，然后驅動若干切塊刀沿切塊盤徑向同步滑動相互遠離，實現(xiàn)將兩個側胎和一個頂胎切成若干膠塊，若干膠塊掉落到出料機構中被送出，切塊刀在切塊板整體復位過程中復位，撐胎組件復位，支撐環(huán)復位，以便對下一輪胎繼續(xù)進行分解切塊處理。

11、本發(fā)明通過設置包括送胎組件、清理組件和上胎組件的上料機構，實現(xiàn)廢舊輪胎的自動上料，并在上料前對輪胎進行初步清理，降低刀具損壞風險；通過設置包括分解臺、定位軸、撐胎組件、分解組件、切塊組件的分解切塊機構，包括口圈剪切組件和口圈下料組件的下料機構，實現(xiàn)輪胎的分解和口圈的自動下料，并隨后進行切塊，分解和切塊之間無需反復搬運輪胎，簡化工序，口圈的下料也無需人工操作，切塊后出料機構自動送出膠塊，減少對人工的依賴，連續(xù)實現(xiàn)廢舊輪胎的上料、清理、分解、切塊和下料，極大地提高分解切塊效率，降低人工勞動強度，提高生產安全性。

12、進一步地，每個所述撐胎弧塊的上端面和下端面分別設有與切圈上刀和切圈下刀配合的切圈刀槽，每個所述撐胎弧塊的外側壁均設有上下兩個分別與兩個側胎分解刀對應配合的分解刀槽，若干所述切圈刀槽及分解刀槽均與定位軸同軸設置；

13、所述定位軸內設有與其同軸設置的中心孔，所述中心孔內豎直滑動安裝有與其同軸的撐胎驅桿，所述撐胎驅桿底部和中心孔內底壁之間設有豎直設置的拉緊彈簧，所述撐胎驅桿上端設有磁塊，所述中心孔頂部安裝有與磁塊配合的電磁控制塊；

14、每個所述撐胎桿位于撐胎套筒內的一端和撐胎套筒內端壁之間設有沿其軸向設置的抵緊彈簧，且每個所述撐胎桿位于撐胎套筒內的一端和撐胎驅桿底部之間連接有穿過對應撐胎套筒的牽引繩；

15、常態(tài)時所述電磁控制塊通電吸附磁塊，所述拉緊彈簧被拉伸，所述撐胎驅桿通過牽引繩拉動撐胎桿壓縮抵緊彈簧；所述撐胎組件工作時，根據(jù)所撐輪胎的內圈大小，調整所述電磁控制塊的信號減小對磁塊的吸附力，所述撐胎驅桿在拉緊彈簧作用下豎直向下滑動，在所述抵緊彈簧的作用下驅動對應撐胎桿向遠離定位軸軸線方向移動，將所述牽引繩繃緊且對應撐胎弧塊外壁與所撐輪胎內圈抵接。

16、通過采用上述技術方案，常態(tài)時電磁控制塊通電吸附磁塊，拉緊彈簧被拉伸，撐胎驅桿通過牽引繩拉動撐胎桿壓縮抵緊彈簧，撐胎組件處于收縮狀態(tài)，避免影響輪胎順利套裝到定位軸外。當輪胎套裝到定位軸外撐胎組件工作時，根據(jù)所撐輪胎的內圈大小，調整電磁控制塊的信號減小對磁塊的吸附力，撐胎驅桿在拉緊彈簧作用下豎直向下滑動，在抵緊彈簧的作用下驅動對應撐胎桿向遠離定位軸軸線方向移動，將牽引繩繃緊且對應撐胎弧塊外壁與所撐輪胎內圈抵接。如此實現(xiàn)對撐胎組件的工作控制，保證撐胎弧塊對輪胎的固定效果，且滿足不同規(guī)格輪胎的固定需求，有效提高適用范圍。

17、其中，在撐胎弧塊上下端壁和側壁分別設置于切圈上刀、切圈下刀和側胎分解刀配合的切圈刀槽和分解刀槽，起到定位和讓位作用，避免分解時切圈上刀、切圈下刀和側胎分解刀和撐胎弧塊表面接觸受到阻力大，影響分解和刀具使用壽命。

18、進一步地，所述分解架上還設有加熱座，所述加熱座水平滑動安裝在分解架上且其滑動方向與分解座滑動方向垂直；所述切圈上刀和切圈下刀遠離其刀刃的一端設有平行于側胎分解刀的切圈連桿，兩個所述切圈連桿遠離加熱座的一側之間設有豎直設置的切圈雙桿缸；

19、所述加熱座靠近分解座的側壁設有兩水平加熱槽和兩豎直加熱槽，兩所述水平加熱槽與兩側胎分解刀一一對應配合，兩所述豎直加熱槽與切圈上刀和切圈下刀一一對應配合，且所述豎直加熱槽連通有與切圈連桿配合的讓位槽；

20、每個所述水平加熱槽位于其開口兩側的內側壁分別設有沿其長度方向設置的水平電加熱片，每個所述豎直加熱槽位于其開口兩側的內側壁分別設有沿其長度方向設置的豎直電加熱片。

21、通過采用上述技術方案，當分解組件工作完畢復位時，驅動加熱座水平滑動靠近分解座，直至兩個側胎分解刀進入對應的水平加熱槽內，切圈上刀和切圈下刀進入對應的豎直加熱槽內，切圈連桿進入對應的讓位槽內。每個水平加熱槽內的水平電加熱片對對應的側胎分解刀進行快速加熱，每個豎直加熱槽內的兩個豎直電加熱片對對應的切圈上刀和切圈下刀進行快速加熱。當分解組件需要工作時，加熱座復位，側胎分解刀、切圈上刀和切圈下刀經過加熱后更容易刺穿輪胎和分解輪胎，降低其刀尖崩壞風險，提高分解組件的使用壽命，提高對輪胎的分解效率。

22、進一步地，每個所述水平加熱槽位于其開口兩側的內側壁分別設有沿其長度方向設置且與其連通的水平嵌槽，所述水平電加熱片豎直滑動安裝在對應的水平嵌槽內；兩個所述水平電加熱片相互遠離的一側和對應水平嵌槽之間沿其長度方向陣列設有若干豎直設置的第一抵出彈簧，所述水平加熱槽至少一端設有位于兩個水平電加熱片之間的第一退出盤，所述第一退出盤定位轉動安裝在水平加熱槽內且其轉動軸線垂直于水平電加熱片滑動方向水平設置，所述第一退出盤兩側對稱設有與兩水平電加熱片配合的第一偏心凸輪；

23、每個所述豎直加熱槽位于其開口兩側的內側壁分別設有沿其長度方向設置且與其連通的豎直嵌槽，所述豎直電加熱片沿垂直于其長度方向水平滑動安裝在對應的豎直嵌槽內；兩個所述豎直電加熱片相互遠離的一側和對應豎直嵌槽之間沿其長度方向陣列設有若干水平設置設置的第二抵出彈簧，所述豎直加熱槽遠離對應讓位槽的一端設有位于兩個豎直電加熱片之間的第二退出盤，所述第二退出盤定位轉動安裝在豎直加熱槽內且其轉動軸線垂直于豎直電加熱片滑動方向水平設置，所述第二退出盤兩側對稱設有與兩豎直電加熱片配合的第二偏心凸輪。

24、通過采用上述技術方案，常態(tài)時兩個第一偏心凸輪與其兩側的水平電加熱片抵接，第一抵出彈簧被壓縮，水平電加熱片位于對應的水平嵌槽內；兩個第二偏心凸輪與其兩側的豎直電加熱片抵接，第二抵出彈簧被壓縮，豎直電加熱片位于對應的豎直嵌槽內。當兩個側胎分解刀進入對應的水平加熱槽內、切圈上刀和切圈下刀進入對應的豎直加熱槽內后，驅動第一退出盤和第二退出盤轉動90°，解除第一偏心凸輪和第二偏心凸輪對對應水平電加熱片和豎直電加熱片的限位，在第一抵出彈簧和第二抵出彈簧的作用下，水平電加熱片和豎直電加熱片分別滑動靠近，與對應的側胎分解刀、切圈上刀和切圈下刀貼合，對其進行快速加熱。分解組件需要工作時，驅動第一退出盤和第二退出盤再轉動90°即可驅動水平電加熱片和豎直電加熱片復位。這樣不僅實現(xiàn)對水平電加熱片和豎直電加熱片滑動的驅動，而且在非加熱狀態(tài)時水平電加熱片和豎直電加熱片分別位于對應的水平嵌槽和豎直嵌槽內，減少熱量損失。

25、進一步地，所述切塊盤上端面設有與其同軸設置的讓位孔，所述讓位孔內定位轉動安裝有與其同軸的切塊驅動桿；所述切塊盤下端面圓周陣列設有若干沿其徑向設置的切塊導槽，每個所述切塊刀上端設有限位滑動安裝在對應切塊導槽內的限位導塊；每個所述切塊導槽內定位轉動安裝有沿其長度方向設置且與對應限位導塊螺紋連接的切塊絲桿，且若干所述切塊絲桿依次上下設置，每個所述切塊絲桿靠近讓位孔的一端設有與其同軸設置且位于讓位孔內的第一錐齒輪，所述切塊驅動桿上沿其長度方向設有若干與其同軸且與第一錐齒輪一一對應嚙合的第二錐齒輪。

26、通過采用上述技術方案，當切塊板整體豎直向下運動至若干切塊刀豎直插入輪胎內孔后，切塊驅動桿帶動若干第二錐齒輪同步運動，在若干第二錐齒輪和與其對應的第一錐齒輪嚙合作用下，帶動若干第一錐齒輪同步運動，即實現(xiàn)驅動若干切塊絲桿同步轉動，在切塊絲桿與限位導塊的螺紋連接作用以及切塊導槽對限位導塊的限位導向作用下，實現(xiàn)驅動限位導塊帶動對應的切塊刀沿切塊導槽同步滑動相互遠離，實現(xiàn)對兩個側胎和一個頂胎的同步切塊處理。完成切塊需要復位時，驅動切塊驅動桿反向轉動即可，這樣實現(xiàn)驅動若干切塊刀同步運動，便于控制切塊刀的運動速度，降低切塊刀損壞風險，保證對輪胎的切塊效果。

27、進一步地，所述送胎組件包括水平設置的送胎架，所述送胎架上設有沿其長度方向循環(huán)運動的送胎帶，所述送胎帶表面沿其閉環(huán)軌跡陣列設有若干弧形槽，所述弧形槽的軸線沿送胎架長度方向設置且位于送胎帶上方，輪胎豎直放置在送胎帶上端面的弧形槽上；所述送胎架兩側設有沿其長度方向設置且豎直向上的送胎擋板，兩個所述送胎擋板沿送胎架寬度方向同步異向滑動安裝在送胎架上；

28、所述清理組件包括軸線豎直設置的清理箱，所述清理箱上端面定位轉動安裝有與其同軸的清理濾板，所述清理濾板上端定位轉動安裝有與其同軸設置且上端低于送胎帶上端面的清理軸，所述清理軸外壁套裝有與其同軸設置的電磁吸附內環(huán)；所述清理箱外側壁設有與其連通且上端開口的外側箱，所述外側箱內定位轉動安裝有軸線豎直設置的外清軸，所述外清軸外壁套裝有與其同軸設置且與電磁吸附內環(huán)配合的電磁吸附外環(huán)；

29、所述清理濾板上還設有水平設置且位于清理軸一側的敲打桿，所述敲打桿一端偏心轉動安裝在清理濾板上，且其轉動軸線豎直設置。

30、通過采用上述技術方案，若干待分解切塊的輪胎一一豎直放置在送胎帶上端面的弧形槽上，避免輪胎滾動，兩側的送胎擋板夾緊輪胎避免輪胎傾倒掉落，在送胎帶運動過程中將輪胎向前輸送，實現(xiàn)自動送胎。其中，兩個送胎擋板沿送胎架寬度方向同步異向滑動，可以驅動兩個送胎擋板滑動調節(jié)兩者之間的距離，實現(xiàn)對不同規(guī)格輪胎的限位，保證送胎過程的穩(wěn)定性，提高適用范圍。

31、在送胎帶間歇運動過程中，靠近清理箱一端的第一個輪胎直接倒下到清理濾板上，且清理軸穿過輪胎內孔。清理濾板整體定位轉動，輪胎在清理濾板轉動過程中被甩動和輕微跳動，清理軸避免輪胎偏離掉落，敲打桿往復偏心轉動，對輪胎進行敲擊，使得輪胎卡帶的碎石、金屬等雜質掉落，同時清理軸和外清軸帶動對應的電磁吸附內環(huán)和電磁吸附外環(huán)轉動，在電磁吸附內環(huán)和電磁吸附外環(huán)作用下，吸附清除輪胎內圈和外圈的部分金屬，實現(xiàn)對輪胎的初步清理。待輪胎清理完成后，電磁吸附內環(huán)和電磁吸附外環(huán)斷電，吸附的金屬掉落到清理箱內，便于下一次清理工作，清理過程中的其他雜質也直接通過清理濾板掉了到清理箱中。

32、進一步地，所述上胎組件包括分別設置在清理箱兩側的上胎架，兩個所述上胎架、送胎組件及分解臺均勻位于清理箱的四個方位，每個所述上胎架上均設有與軸線豎直設置的上胎弧塊，且兩個所述上胎弧塊的軸線位于其相互靠近的一側；所述上胎架上豎直滑動安裝有上胎座，所述上胎座上設有沿送胎架長度方向設置的上胎導軌，且所述上胎導軌沿垂直于其長度方向水平滑動安裝在上胎座上，所述上胎弧塊沿上胎導軌長度方向滑動安裝在對應上胎導軌上。

33、通過采用上述技術方案，完成清理后敲打桿偏心轉動至與上胎弧塊錯位，上胎導軌整體水平滑動，直至兩個上胎弧塊配合從兩側夾緊輪胎，上胎座整體豎直向上滑動，直至輪胎下端高于清理軸上端，兩個上胎弧塊沿對應上胎導軌同步滑動靠近定位軸，直至輪胎與定位軸同軸，上胎座整體豎直向下滑動，將輪胎放置到支撐環(huán)上，兩個上胎導軌后退使得上胎弧塊遠離輪胎，至此完成輪胎的自動上料，上胎座、上胎弧塊、上胎導軌復位即可，便于下一次自動上胎。

34、進一步地，所述口圈剪切組件包括設置在分解臺一側的剪切架，所述剪切架上水平滑動安裝有剪切座，所述剪切座滑動靠近或遠離定位軸且其靠近定位軸的一端設有兩個上下設置的拉鉤；所述剪切座上還設有兩個分別與拉鉤一一對應配合的強力剪，所述強力剪水平滑動安裝在剪切座上，且其滑動方向與剪切座滑動方向相同。

35、通過采用上述技術方案，完成口圈、側胎和頂胎的分解后，剪切座整體水平滑動靠近定位軸，利用上下拉鉤分別勾住兩個對應的口圈，再驅動強力剪滑動靠近口圈，將閉環(huán)的口圈剪斷，便于口圈下料取件將切斷的口圈取下。這樣利用口圈剪切組件與口圈下料組件配合實現(xiàn)口圈的下料，無需分步沿定位軸軸向取下口圈，同時避免口圈影響切塊操作。

36、進一步地，所述口圈下料組件包括設置在分解臺遠離剪切架一側的下料座，所述下料座上定位轉動安裝有軸線豎直設置的下料桿，所述下料桿側壁設有與其垂直且上下設置的伸縮上臂和伸縮下臂，所述伸縮上臂和伸縮下臂遠離下料桿的一端均設有夾爪，所述下料座遠離分解臺的一側還設有與夾爪配合的口圈收料筐。

37、通過采用上述技術方案，口圈剪切組件工作的同時，口圈下料組件工作，伸縮上臂和伸縮下臂伸出靠近對應口圈，在拉鉤勾住口圈的同時，夾爪夾住口圈，強力剪剪斷口圈后，伸縮上臂和伸縮下臂收縮，通過夾爪將口圈從定位軸上拉出，實現(xiàn)口圈的取料。然后下料桿整體轉動，帶動伸縮上臂和伸縮下臂偏心轉動，直至夾爪與口圈收料筐對應，伸縮下臂收縮一定距離，夾爪松開口圈，兩個口圈掉落到口圈收料筐內被收集，至此完成口圈的自動下料。

38、進一步地，所述出料機構包括設置在分解臺下方的回形料框，所述回形料框內每個側邊均設有沿其長度方向設置的振動篩，所述振動篩的高度繞回形料框側邊閉環(huán)方向依次降低，且每個振動篩下方均設有與其配合的接料槽；最低的所述振動篩出料端處設有出料口，所述出料口處設有位于對應振動篩下端的出料帶。

39、通過采用上述技術方案，輪胎完成切塊后從各個方位掉落到回形料框內對應的振動篩上，振動篩抖動帶動膠塊振動，一方面進一步清理膠塊上的雜質，清理掉的雜質從振動篩掉落到接料槽內被收集，保證生產環(huán)境的清潔，另一方面將膠塊向前輸送，依次從高的振動篩上掉落到低的振動篩上，直至從出料口掉落到出料帶上被送出。

40、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

41、1、本發(fā)明通過設置包括送胎組件、清理組件和上胎組件的上料機構，實現(xiàn)廢舊輪胎的自動送胎、清理和上料，并在上料前對輪胎進行初步清理，降低刀具損壞風險，提高上料自動化；通過設置包括分解臺、定位軸、撐胎組件、分解組件、切塊組件等的分解切塊機構，包括口圈剪切組件和口圈下料組件的下料機構，實現(xiàn)輪胎的分解和口圈的自動下料，并隨后進行切塊，分解和切塊之間無需反復搬運輪胎，簡化工序，口圈的下料也無需人工操作，切塊后出料機構自動送出膠塊，減少對人工的依賴，連續(xù)實現(xiàn)廢舊輪胎的上料、清理、分解、切塊和下料，極大地提高分解切塊效率，降低人工勞動強度，提高生產安全性；

42、2、本發(fā)明中的分解組件中還包括加熱座、水平加熱槽、豎直加熱槽、水平電加熱片、豎直電加熱片等，利用水平電加熱片、豎直電加熱片對側胎分解刀、切圈上刀和切圈下刀進行快速加熱，側胎分解刀、切圈上刀和切圈下刀經過加熱后更容易刺穿輪胎和分解輪胎，降低其刀尖崩壞風險，提高分解組件的使用壽命，提高對輪胎的分解效率；

43、3、本發(fā)明中切塊組件中通過設置切塊驅動桿、若干第二錐齒輪、若干上下設置的切塊絲桿、若干第一錐齒輪、限位導塊、限位導槽等結構，實現(xiàn)驅動若干切塊刀對兩個側胎和一個頂胎進行同步切塊處理，且便于控制切塊刀的運動速度，降低切塊刀損壞風險，保證對輪胎的切塊效果；

44、4、本發(fā)明中送胎組件包括送胎帶、弧形槽、送胎擋板等，保證輪胎送胎的穩(wěn)定性，清理組件包括清理箱、清理濾板、清理軸、電磁吸附內環(huán)、外清軸、電磁吸附外環(huán)、敲打桿等結構，利用跳動、敲打等方式對輪胎進行初步清理，并通過電磁吸附清理金屬雜質，提高對輪胎的清理效果；

45、5、本發(fā)明中口圈剪切組件包括剪切座、拉鉤、強力剪等，口圈下料組件包括下料桿、伸縮上臂、伸縮下臂、夾爪、口圈收料筐等，利用口圈剪切組件將兩個口圈從閉環(huán)剪斷，再利用口圈下料組件將剪斷的口圈取下，實現(xiàn)口圈的自動下料，且避免口圈影響切塊操作同時無需分步沿定位軸軸向取下口圈。