連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱縮管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種熱縮管擴(kuò)管機(jī)組，本發(fā)明還提供了使用該機(jī)組進(jìn)行熱縮管連續(xù)擴(kuò)管的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱收縮產(chǎn)品從產(chǎn)生到現(xiàn)在發(fā)展速度突飛猛進(jìn)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、汽車、電力、家電、通訊和石油化工等領(lǐng)域。熱收縮產(chǎn)品對(duì)電線電纜連接處以及分支起到密封防潮、防水和線路的防腐，防震動(dòng)脫位等功能，因此要求熱收縮管既要有良好的物理和電氣性能，也要有良好的化學(xué)性如防腐及耐候等。除此以外，熱縮管必須具有可靠的熱回縮性、均勻性。
[0003]熱縮管生產(chǎn)的一般工藝流程是先制備壁厚較大、管徑較小的坯管，然后經(jīng)擴(kuò)管工藝增大管徑、縮小壁厚得成品管，現(xiàn)有技術(shù)中，尚缺乏能夠連續(xù)、穩(wěn)定、快速、環(huán)保熱縮管連續(xù)擴(kuò)管的生產(chǎn)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組，能夠?qū)峥s管坯管進(jìn)行連續(xù)擴(kuò)管，具備生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，擴(kuò)管效率高，自動(dòng)化程度高的技術(shù)特點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上方設(shè)置有上牽引機(jī)構(gòu)，上牽引機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架上設(shè)置有擴(kuò)管筒，所述的擴(kuò)管筒上端口設(shè)置有中心帶孔的墊圈、外壁套裝有至少一個(gè)加熱器、側(cè)壁設(shè)置有加壓氣孔，所述擴(kuò)管筒下端口設(shè)置有擴(kuò)管模具，所述擴(kuò)管模具下方設(shè)置有下牽引機(jī)構(gòu)；所述的擴(kuò)管模具包括成型管筒，成型管筒內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套，所述成型套腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒上與成型套匹配的均布有多個(gè)排氣孔；所述排氣孔以下的成型管筒的外壁上套裝有冷卻水腔。
[0006]優(yōu)選的，還包括一模具連接套，所述模具連接套的外壁沿圓周向均布有多個(gè)掛鉤、內(nèi)壁的底面沿圓周向均布有多個(gè)掛肩；所述擴(kuò)管模具上端面與掛肩匹配的設(shè)置有多個(gè)掛架；所述擴(kuò)管筒下端部與掛鉤匹配的設(shè)置有多個(gè)鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括一固定在擴(kuò)管筒外壁上的鎖扣架，所述鎖扣架上通過銷軸A設(shè)置有手柄，所述手柄上通過銷軸B設(shè)置有鎖扣。
[0007]優(yōu)選的，還包括放線裝置；所述放線裝置包括活動(dòng)設(shè)置在兩側(cè)放線支架之間的放線軸，所述放線軸上設(shè)置有放線盤，所述放線軸與放線動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接；所述的放線軸末端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥，所述放線盤上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)式配氣閥匹配的熱縮管通孔。
[0008]優(yōu)選的，所述的上牽引機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)支架，兩牽引機(jī)構(gòu)支架上各活動(dòng)的設(shè)置有兩個(gè)軸承座，所述兩個(gè)軸承座分別通過螺桿與牽引機(jī)構(gòu)支架末端連接，螺桿末端設(shè)置有螺桿手柄；兩側(cè)的牽引機(jī)構(gòu)支架上四個(gè)軸承座之間平行的設(shè)置有牽引導(dǎo)輥A、牽引導(dǎo)輥B ;牽引導(dǎo)輥A、牽引導(dǎo)輥B中至少一個(gè)的中端銑切有截面為圓弧形的導(dǎo)槽；還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述的牽引導(dǎo)棍A、牽引導(dǎo)棍B與動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0009]本發(fā)明還提供了使用上述連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組進(jìn)行擴(kuò)管的方法，包括以下步驟:
A、將熱縮管坯管盤卷于放線盤上，熱縮管一端穿過熱縮管通孔與旋轉(zhuǎn)式配氣閥氣體管道連接，另一端依次經(jīng)上牽引機(jī)構(gòu)、擴(kuò)管筒、擴(kuò)管模具、下牽引機(jī)構(gòu)布置；
B、所述旋轉(zhuǎn)式配氣閥與壓縮空氣源氣體通道連接，控制熱縮管坯管內(nèi)部壓力1.5?2個(gè)大氣壓；所述加壓氣孔與壓縮空氣源氣體通道連接，控制擴(kuò)管筒內(nèi)壓力為3?4個(gè)大氣壓；通過所述加熱器控制擴(kuò)管筒內(nèi)溫度150±10°C ;
C、熱縮管坯管經(jīng)擴(kuò)管筒加熱后，行進(jìn)至擴(kuò)管模具所在位置，排氣孔迅速排氣，外壓釋放，加熱的熱縮管在內(nèi)壓作用下擴(kuò)張，并經(jīng)成型套限位成型；
D、冷卻水腔內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，成型后的熱縮管進(jìn)入冷卻水腔所在行程內(nèi)的擴(kuò)管模具內(nèi)完成定型，并經(jīng)下牽引機(jī)構(gòu)牽引得成品。
[0010]上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
1、熱縮管原料盤卷在放線盤上，依次經(jīng)上牽引機(jī)構(gòu)、擴(kuò)管筒、擴(kuò)管模具、下牽引機(jī)構(gòu)延伸后，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)擴(kuò)管作業(yè)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，擴(kuò)管效率高，自動(dòng)化程度高。
[0011]2、加熱過程中，使用內(nèi)壓使熱縮管原料管充分膨脹，均勻受熱，擴(kuò)管筒內(nèi)壓力大于熱縮管原料管內(nèi)部壓力，即管外壓力大于管內(nèi)壓力，從而防止管壁局部受壓變形，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
[0012]3、擴(kuò)管模具經(jīng)模具連接套與擴(kuò)管筒活動(dòng)連接，便于根據(jù)成品規(guī)格需要更換模具。
[0013]4、放線裝置、上牽引機(jī)構(gòu)、下牽引機(jī)構(gòu)可以通過變速裝置預(yù)調(diào)速度，以互相匹配工作。在本裝置基礎(chǔ)上，可以方便的通過PLC進(jìn)行控制，其控制變量包括放線裝置、上牽引機(jī)構(gòu)、下牽引機(jī)構(gòu)工作速度，還包括加熱器溫度，從而適應(yīng)不同產(chǎn)品、產(chǎn)能需要，進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度。必要的情況下，還可在成型管筒內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，通過PLC對(duì)冷卻水腔流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)定型溫度的控制。
[0014]5、所述放線軸末端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥，從而使得熱縮管隨放線盤旋轉(zhuǎn)的過程中可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)管內(nèi)加壓。
[0015]6、成型管筒內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套，該成型套使用例如聚四氟乙烯等材料制作，具備自潤滑功能，防止熱縮管污染，減少生產(chǎn)成本。在目標(biāo)成品規(guī)格變化的情形下，通過調(diào)整多個(gè)排氣孔在擴(kuò)管模具上的分布范圍和成型套的行程長(zhǎng)度，可以調(diào)整成型時(shí)間，便于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。
[0016]7、上牽引機(jī)構(gòu)上的牽引導(dǎo)輥A、牽引導(dǎo)輥B之間的間距可調(diào)，導(dǎo)槽槽深可調(diào)，進(jìn)一步提高設(shè)備對(duì)不同管徑原料的適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組的機(jī)架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是擴(kuò)管筒與擴(kuò)管模具連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3沿A-A線的的剖視圖；
圖5是圖3沿B-B線的的剖視圖； 圖6是放線裝置的主視圖；
圖7是上牽引機(jī)構(gòu)部分的俯視圖；
圖8是圖7的側(cè)視圖。
[0018]以上圖中:
機(jī)架 I，導(dǎo)輪 11 ；
擴(kuò)管筒——2，墊圈——20，加熱器——21，加壓氣孔——22，觀察窗——23 ；
擴(kuò)管模具——3，成型管筒——30，排氣段——300，成型套——31，排氣孔——32，冷卻水腔 33，進(jìn)水孔 330，出水孔 331，掛架 34，鎖扣架 35，銷軸A 36，
手柄--37，銷軸B--38，鎖扣--39 ；
放線支架——40，放線軸——41，放線盤——42，放線用電機(jī)——43，卷線用電機(jī)——44，旋轉(zhuǎn)式配氣閥——45，熱縮管通孔——46 ；
模具連接套一一 5，掛鉤一一 50，掛肩一一 51。
[0019]牽引機(jī)構(gòu)支架——60，軸承座——61，螺桿——62，牽引導(dǎo)輥A——63、牽引導(dǎo)輥B--64，導(dǎo)槽--65，動(dòng)力機(jī)構(gòu)--66ο
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0021 ] 如圖1至圖8可見，本發(fā)明的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴(kuò)管機(jī)組，包括機(jī)架I，所述的機(jī)架I上方設(shè)置有上牽引機(jī)構(gòu)，上牽引機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架I上設(shè)置有擴(kuò)管筒2，所述的擴(kuò)管筒2上端口設(shè)置有中心帶孔的墊圈20，該墊圈20中心孔孔徑根據(jù)熱縮管坯管直徑設(shè)置，其在便于熱縮管坯管通過的同時(shí)，起到密封作用，保證擴(kuò)管筒2內(nèi)壓。該墊圈20可使用自潤滑材料制備。
[0022]如圖1、圖2可見，擴(kuò)管筒2外壁套裝有至少一個(gè)加熱器21，本實(shí)施例中，所述加熱器21由6個(gè)等距離分布的電加熱管組成，加壓氣孔22設(shè)置在相鄰電加熱管之間的擴(kuò)管筒2側(cè)壁上。擴(kuò)管筒2上可進(jìn)一步設(shè)置熱電偶，用于采集管內(nèi)溫度，以便進(jìn)行溫度控制。
[0023]擴(kuò)管筒2側(cè)壁設(shè)置有加壓氣孔22，其與壓縮空氣源連接，擴(kuò)管筒2內(nèi)壓由壓縮空氣源控制，也可在擴(kuò)管筒2設(shè)置壓力傳感器，壓力由PLC控制。
[0024]如圖3、圖4、圖5所述擴(kuò)管筒2下端口設(shè)置有擴(kuò)管模具3，所述擴(kuò)管模具3下方設(shè)置有下牽引機(jī)構(gòu)；所述的擴(kuò)管模具3包括成型管筒30，成型管筒30內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套31，本實(shí)施例中，成型套31采用聚四氟乙烯材料。所述成型套31腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒30上端設(shè)置有一個(gè)排氣段300，排氣孔32均布在排氣段300上，成型套31與多個(gè)排氣孔32匹配是指排氣段300的底端相對(duì)于成型套31的底端延伸I至2個(gè)排氣孔直徑距離，從而使得在成型套31的工作范圍內(nèi)，擴(kuò)管模具3內(nèi)壓(即熱縮管外壓)快速釋放，快速成型。所述排氣孔32以下的成型管筒30的外壁上套裝有冷卻水腔33，進(jìn)水孔330設(shè)置于下方、出水孔331設(shè)置于上方，強(qiáng)制冷卻水在腔體內(nèi)全程流動(dòng)。
[0025]圖3、圖4、圖5給出了擴(kuò)管模具3與擴(kuò)管筒2連接的詳細(xì)視圖。
[0026]根據(jù)成品規(guī)格需要，擴(kuò)管模具3規(guī)格可變，因此其活動(dòng)的設(shè)置在擴(kuò)管筒2下端口，為了實(shí)現(xiàn)連接，還包括一模具連接套5，本實(shí)施例中，所述模具連接套5的外壁沿圓周向均布有三個(gè)掛鉤50、內(nèi)壁的底面沿圓周向均布有三個(gè)掛肩51 ;所述擴(kuò)管模具3上端面與掛肩51匹配的設(shè)置有三個(gè)掛架34 ;所述擴(kuò)管筒2下端部與掛鉤50匹配的設(shè)置有多個(gè)鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括一固定在擴(kuò)管筒2外壁上的鎖扣架35，所述鎖扣架35上通過銷軸A36設(shè)置有手柄37，所述手柄37上通過銷軸B38設(shè)置有鎖扣39。安裝擴(kuò)管模具3時(shí)，先向下扳動(dòng)手柄37松開鎖扣裝置，將擴(kuò)管模具3上的多個(gè)掛架34對(duì)正模具連接套5上