多個掛肩51之間的空檔，然后旋轉(zhuǎn)擴管模具3，使多個掛架34掛上多個掛肩51，向上扳動手柄37，鎖扣39扣住掛鉤50，繼續(xù)扳動手柄37至其與擴管筒2平行，使模具連接套5和擴管模具3鎖緊至擴管筒2上。拆卸擴管模具3時以相反順序進行。所述擴管模具3、模具連接套5之間設(shè)置有起密封作用的墊圈。
[0027]如圖2可見，所述擴管模具3上方的擴管筒2上還設(shè)置有用于觀察內(nèi)部狀況的觀察窗23。
[0028]如圖1、圖6可見，還包括與機架I鄰近布置的放線裝置，其一方面以旋轉(zhuǎn)給料方式連續(xù)提供熱縮管坯管，另一方面可以向坯管內(nèi)腔施加氣壓。
[0029]所述放線裝置包括活動設(shè)置在兩側(cè)放線支架40之間的放線軸41，所述放線軸41上設(shè)置有放線盤42，所述放線軸41與放線動力裝置傳動連接；所述的放線軸41末端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥45，所述放線盤42上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45匹配的熱縮管通孔46。熱縮管坯管盤卷于放線盤42上，熱縮管坯管一端穿過熱縮管通孔46與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45氣體管道連接，旋轉(zhuǎn)式配氣閥45與壓縮空氣源連接，即可向坯管加內(nèi)壓。
[0030]本實施例中，放線動力裝置包括一放線用電機43，其轉(zhuǎn)速可控。放線盤42距離地面有一定高程，為了便于設(shè)備在工作前上料，本發(fā)明進一步的進行了優(yōu)化，放線裝置上還設(shè)置有一個卷線用電機44，其驅(qū)動方向與放線用電機43相反，用于使放線盤42逆轉(zhuǎn)，從而將較低位置的熱縮管坯管盤繞至放線盤42上。通過傳動結(jié)構(gòu)的修改，上述放線用電機43、卷線用電機44可合并為一個。
[0031]如圖7、圖8可見，所述的上牽引機構(gòu)包括兩側(cè)的牽引機構(gòu)支架60，兩牽引機構(gòu)支架60上各活動的設(shè)置有兩個軸承座61，所述兩個軸承座61分別通過螺桿62與牽引機構(gòu)支架60末端連接，螺桿62末端設(shè)置有螺桿手柄；兩側(cè)的牽引機構(gòu)支架60上四個軸承座61之間平行的設(shè)置有牽引導輥A63、牽引導輥B64，通過調(diào)整螺桿62，軸承座61可相對牽引機構(gòu)支架60運動，從而使得兩導輥之間的間距可調(diào)；牽引導輥A63、牽引導輥B64中至少一個的中端銑切有截面為圓弧形的導槽65，本實施例中，導槽65設(shè)置在牽引導輥B64中端；還包括動力機構(gòu)66，所述的牽引導棍A63、牽引導棍B64與動力機構(gòu)66傳動連接。本實施例中，動力機構(gòu)66為電機，傳動帶以外切和內(nèi)接方式同時與牽引導輥A63、牽引導輥B64末端的齒輪盤接觸，實現(xiàn)牽引導輥A63、牽引導輥B64的相向運動，并帶動熱縮管坯管向下運動。所述導槽65的位置與擴管筒2上端的墊圈20的中心孔對正。
[0032]除不設(shè)置導槽65以外，下牽引機構(gòu)與上牽引機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，從而提高部件互換性，降低設(shè)備制造和維護成本。下牽引機構(gòu)中的牽引導輥A63、牽引導輥B64之間具備一個合適的間距，從而將成品管擠成扁平狀，一是便于擠壓后成品的后續(xù)卷繞，二是能保持加工段坯管的內(nèi)壓穩(wěn)定。
[0033]如圖1可見，在機架I上通過支撐架設(shè)置有多個高度依次遞減的導輪11，熱縮管坯管經(jīng)放線裝置牽引至導輪11，高度逐次遞減后牽引至牽引導輥A63、牽引導輥B64之間。
[0034]使用連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組進行擴管的方法，包括以下步驟: A、將熱縮管坯管盤卷于放線盤42上，熱縮管一端穿過熱縮管通孔46與旋轉(zhuǎn)式配氣閥45氣體管道連接，另一端依次經(jīng)上牽引機構(gòu)、擴管筒2、擴管模具3、下牽引機構(gòu)布置；
B、所述旋轉(zhuǎn)式配氣閥45與壓縮空氣源氣體通道連接，控制熱縮管坯管內(nèi)壓力1.5?2個大氣壓；所述加壓氣孔22與壓縮空氣源氣體通道連接，控制擴管筒2內(nèi)壓力為3?4個大氣壓；通過所述加熱器21控制擴管筒2內(nèi)溫度150±10°C ;
C、阻燃熱坯管縮管經(jīng)擴管筒2加熱后，行進至擴管模具3所在位置，排氣孔32迅速排氣，外壓釋放，加熱的熱縮管坯管在內(nèi)壓作用下擴張，并經(jīng)成型套31限位成型；
D、冷卻水腔33內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，成型后的熱縮管進入冷卻水腔33所在行程內(nèi)的擴管模具3內(nèi)完成定型，并經(jīng)下牽引機構(gòu)牽引得成品。
[0035]所述的放線裝置、上牽引機構(gòu)、下牽引機構(gòu)工作速度由PLC控制。在以上設(shè)備對應(yīng)位置安裝位置傳感器，即可監(jiān)控各部位上熱縮管運轉(zhuǎn)速度，獲取采樣信號；也可直接對各部位的安裝的電機電信號進行監(jiān)控獲取采樣信號。
[0036]所述的擴管筒2內(nèi)溫度由PLC控制。通過在擴管筒2內(nèi)設(shè)置溫度傳感器即可獲取溫度信號，進而通過PLC調(diào)整加熱器21的輸出功率。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，包括機架(I)，其特征在于:所述的機架(I)上方設(shè)置有上牽引機構(gòu)，上牽引機構(gòu)下方的機架(I)上設(shè)置有擴管筒(2)，所述的擴管筒(2)上端口設(shè)置有中心帶孔的墊圈(20)、外壁套裝有至少一個加熱器(21)、側(cè)壁設(shè)置有加壓氣孔(22)，所述擴管筒(2)下端口設(shè)置有擴管模具(3)，所述擴管模具(3)下方設(shè)置有下牽引機構(gòu)；所述的擴管模具(3)包括成型管筒(30)，成型管筒(30)內(nèi)腔上端部設(shè)置有自潤滑材質(zhì)的成型套(31)，所述成型套(31)腰部孔徑小于兩端孔徑，所述成型管筒(30)上與成型套(31)匹配的均布有多個排氣孔(32);所述排氣孔(32)以下的成型管筒(30)的外壁上套裝有冷卻水腔(33)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，其特征在于:還包括一模具連接套(5)，所述模具連接套(5)的外壁沿圓周向均布有多個掛鉤(50)、內(nèi)壁的底面沿圓周向均布有多個掛肩(51);所述擴管模具(3)上端面與掛肩(51)匹配的設(shè)置有多個掛架(34);所述擴管筒(2)下端部與掛鉤(50)匹配的設(shè)置有多個鎖扣裝置，所述鎖扣裝置包括一固定在擴管筒(2)外壁上的鎖扣架(35)，所述鎖扣架(35)上通過銷軸A (36)設(shè)置有手柄(37)，所述手柄(37 )上通過銷軸B (38 )設(shè)置有鎖扣(39 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，其特征在于:還包括放線裝置；所述放線裝置包括活動設(shè)置在兩側(cè)放線支架(40)之間的放線軸(41)，所述放線軸(41)上設(shè)置有放線盤(42)，所述放線軸(41)與放線動力裝置傳動連接；所述的放線軸(41)末端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥(45)，所述放線盤(42)上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)式配氣閥(45)匹配的熱縮管通孔(46)。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，其特征在于:所述的上牽引機構(gòu)包括兩側(cè)的牽引機構(gòu)支架(60)，兩牽引機構(gòu)支架(60)上各活動的設(shè)置有兩個軸承座(61)，所述兩個軸承座(61)分別通過螺桿(62)與牽引機構(gòu)支架(60)末端連接，螺桿(62)末端設(shè)置有螺桿手柄；兩側(cè)的牽引機構(gòu)支架(60)上四個軸承座(61)之間平行的設(shè)置有牽引導輥A(63)、牽引導輥B (64);牽引導輥A (63)、牽引導輥B (64)中至少一個的中端銑切有截面為圓弧形的導槽(65);還包括動力機構(gòu)(66)，所述的牽引導輥A (63)、牽引導輥B (64)與動力機構(gòu)(66 )傳動連接。
5.一種使用連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組進行擴管的方法，包括以下步驟: A、將熱縮管坯管盤卷于放線盤(42)上，熱縮管坯管一端穿過熱縮管通孔(46)與旋轉(zhuǎn)式配氣閥(45)氣體管道連接，另一端依次經(jīng)上牽引機構(gòu)、擴管筒(2)、擴管模具(3)、下牽引機構(gòu)布置； B、所述旋轉(zhuǎn)式配氣閥(45)與壓縮空氣源氣體通道連接，控制熱縮管坯管內(nèi)部壓力1.5?2個大氣壓；所述加壓氣孔(22)與壓縮空氣源氣體通道連接，控制擴管筒(2)內(nèi)壓力為3?4個大氣壓；通過所述加熱器(21)控制擴管筒(2)內(nèi)溫度150±10°C ; C、熱縮管坯管經(jīng)擴管筒(2)加熱后，行進至擴管模具(3 )所在位置，排氣孔(32 )迅速排氣，外壓釋放，加熱的熱縮管在內(nèi)壓作用下擴張，并經(jīng)成型套(31)限位成型； D、冷卻水腔(33)內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，成型后的熱縮管進入冷卻水腔(33)所在行程內(nèi)的擴管模具(3)內(nèi)完成定型，并經(jīng)下牽引機構(gòu)牽引得成品。
6.如權(quán)利要求5所述的使用連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組進行擴管的方法，其特征在于:所述的放線裝置、上牽引機構(gòu)、下牽引機構(gòu)工作速度由PLC控制。
7.如權(quán)利要求5所述的使用連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組進行擴管的方法，其特征在于:所述的擴管筒(2)內(nèi)溫度由PLC控制。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連續(xù)作業(yè)式熱縮管擴管機組，能夠?qū)ε鞴苓M行連續(xù)擴管，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，擴管效率高，自動化程度高。其機架上依次設(shè)置有上牽引機構(gòu)、擴管筒，擴管筒下端口設(shè)置有擴管模具，擴管模具下方設(shè)置有下牽引機構(gòu)；擴管筒上端口設(shè)置有中心帶孔的墊圈、外壁套裝有至少一個加熱器、側(cè)壁設(shè)置有加壓氣孔；擴管模具包括成型管筒、成型套，成型管筒上端設(shè)置有一個排氣段，排氣孔均布在排氣段上。排氣孔以下的成型管筒的外壁上套裝有冷卻水腔。還包括活動設(shè)置在兩側(cè)放線支架之間的放線軸，放線軸上設(shè)置有放線盤，放線軸與放線動力裝置傳動連接；放線軸末端還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式配氣閥，放線盤上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)式配氣閥匹配的熱縮管通孔。
【IPC分類】B29L23-00, B29C33-30, B29C31-00, B29C31-08, B29C55-24
【公開號】CN104608369
【申請?zhí)枴緾N201510037627
【發(fā)明人】楊金保, 楊陽, 鮑克霞
【申請人】安徽三陽塑膠材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月26日