復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及光學(xué)模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種能有效避免模腔中困氣，產(chǎn)品出現(xiàn)夾 水紋、不完整填充或毛刺等情況的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 模具（mold)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方 法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具；簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各 種零件構(gòu)成，主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之 母"的稱號。
[0003] 模具是一種在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，它廣泛用 于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的 壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可 以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁），應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模 具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏 時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛 度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平 的重要標(biāo)志之一。
[0004] 就光學(xué)模具而言，光學(xué)模具是指注塑成型光學(xué)產(chǎn)品的腔形夾具，在實際作業(yè)中，當(dāng) 膠料流經(jīng)模面時，不會急速冷凝，因此，產(chǎn)品膠位由外向內(nèi)緩慢冷卻，這樣就會得到透明均 一的產(chǎn)品，反之，膠料流經(jīng)模面時急速冷卻，而使表面產(chǎn)生很薄的一層冷凝層附著在熱膠表 面，因此，等熱膠冷凝時將會產(chǎn)生夾面，而使產(chǎn)品的透明度大打折扣。
[0005] 同時，模溫系統(tǒng)也是調(diào)整產(chǎn)品翹曲的主要措施，由于大件注射時，各部分產(chǎn)生內(nèi)應(yīng) 力將導(dǎo)致產(chǎn)品變形，通過模溫系統(tǒng)將翹曲側(cè)的模溫升高，人為改變產(chǎn)品的冷卻順序，通過冷 卻來抵消變性。
[0006] 可見，模溫的控制對產(chǎn)品成型的良品率有較大的影響，但是，現(xiàn)有模具制作中，由 于傳統(tǒng)加工工藝的限制，使得光學(xué)模具中之水路系統(tǒng)只能加工成直線形狀交錯搭接，且截 面是圓形的水路系統(tǒng)，這樣的水路系統(tǒng)由于難以與各模仁之間的間距保持一致性，并不能 保證模具溫度的平衡性，從而降低了產(chǎn)品成型的良品率，導(dǎo)致資源浪費；而且，現(xiàn)有光學(xué)模 具一般采用單一材料制成，這樣的光學(xué)模具之模腔內(nèi)的氣體常常較難排除，以至于容易出 現(xiàn)模腔困氣，產(chǎn)品夾水紋、不完整填充以或毛刺等曲線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)， 該環(huán)形循環(huán)水路克服了光學(xué)模具在成型作業(yè)中于模腔中困氣，產(chǎn)品出現(xiàn)夾水紋、不完整填 充或毛刺等缺陷，不但降低了生產(chǎn)的損耗量，同時降低了對模具的損害；水路系統(tǒng)的設(shè)計更 為靈活，使得模仁周圍的模板各處溫差少于r，有效地改善了模具之水路系統(tǒng)模溫的平衡 性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案： 一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，所述模具本體由基板和設(shè)于基板上的模板 復(fù)合而成，該底板用于注塑時釋放模腔內(nèi)的空氣，該模板中內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水 路，該外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路之間設(shè)有模仁孔組，該外環(huán)形水路靠近模板其中一側(cè)斷開 形成二外環(huán)接口，該二外環(huán)接口分別向模板對應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界相連通，形成外環(huán) 流道，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一出斷開形成內(nèi)環(huán)接口，該二內(nèi)環(huán)接口向模板其中一面延伸，并 分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道。
[0009] 所述基板采用透氣鋼材制成，所述模板采用3D打印材料制成，該模板采用3D打印 方式制作而成，該基板和模板之間通過摩擦焊方式復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)。
[0010] 所述外環(huán)形水路主要包括上環(huán)部和下環(huán)部，該上環(huán)部由二對稱設(shè)置的弧形流道構(gòu) 成，該二弧形流道相對應(yīng)一端為外環(huán)接口，于該二外環(huán)接口向模板側(cè)面延伸之外環(huán)流道均 呈弧形結(jié)構(gòu)，該二外環(huán)流道對稱設(shè)置，該二外環(huán)流道的末端與對應(yīng)側(cè)面相互垂直，該下環(huán)部 對應(yīng)二弧形流道的另一對應(yīng)端呈斷開狀態(tài)，該下環(huán)部的斷開端分別與弧形流道對應(yīng)端通過 連通部相連通，形成上環(huán)部和下環(huán)部相貫通的環(huán)形循環(huán)水路結(jié)構(gòu)。
[0011] 所述上環(huán)部和下環(huán)部之孔型的截面均為異形結(jié)構(gòu)，該上環(huán)部和下環(huán)部周向結(jié)構(gòu)均 呈波浪形，該上環(huán)部和下環(huán)部的半徑大小相一致。
[0012] 所述上環(huán)部之孔型截面的上表面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且下部呈漏斗狀。
[0013] 所述下環(huán)部之孔型截面呈皮鞋狀，且上端面以及其中一側(cè)面均呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0014] 所述內(nèi)環(huán)水路呈C字形，該內(nèi)環(huán)水路與各內(nèi)環(huán)流道的連接處呈圓弧形狀過渡，該 內(nèi)環(huán)流道與內(nèi)環(huán)水路相平行設(shè)置，該內(nèi)環(huán)流道與模板底面的連接端呈弧形結(jié)構(gòu)，且垂直貫 通連接在模具本體的其中一平面上，各該內(nèi)環(huán)流道對稱設(shè)置且呈圓弧狀，各該內(nèi)環(huán)流道與 內(nèi)環(huán)水路的半徑大小相一致。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：其采用透氣鋼材制成基板，采用3D打印材料制成模板， 再通過摩擦焊技術(shù)將基板和模板進(jìn)行復(fù)合，使兩者形成一體結(jié)構(gòu)的模具本體，克服了光學(xué) 模具在成型作業(yè)中于模腔中困氣，產(chǎn)品出現(xiàn)夾水紋、不完整填充或毛刺等缺陷，不但降低了 生產(chǎn)的損耗量，同時降低了對模具的損害；通過3D打印技術(shù)實現(xiàn)了模板中水路系統(tǒng)的構(gòu) 建，g卩外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)水路結(jié)構(gòu)，使得水路系統(tǒng)的形狀不會受到機(jī)器加工的限制，水路系 統(tǒng)的設(shè)計更為靈活；外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)水路于模板內(nèi)的設(shè)置，使得水路系統(tǒng)與模仁之間的 距離相一致，即外環(huán)形水路、內(nèi)環(huán)水路各部分對模仁的溫度控制效果是一致的，結(jié)合外環(huán)形 水路的異型孔設(shè)計，使得模仁周圍的模板各處溫差少于r，有效地改善了模具之水路系統(tǒng) 模溫的平衡性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是圖1中A-A方向的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3是本發(fā)明之模板的全剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4是圖3中B處的局部放大圖。
[0020]圖5是本發(fā)明之內(nèi)環(huán)線水路的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖標(biāo)號說明： 10-模具本體；11-基板；12-模板；121-外環(huán)形水路；1211-外環(huán)接口； 1212-外環(huán) 流道；1213-上環(huán)部；1214-下環(huán)部；121a-連通部；122-內(nèi)環(huán)形水路；1221-內(nèi)環(huán)接口； 1222-內(nèi)環(huán)流道；13-模仁孔組；131-單元模仁孔；2-安裝孔。
【具體實施方式】
[0022] 以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明： 如圖1-5所示，本發(fā)明關(guān)于一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體10,模具本體10由 基板11和設(shè)于基板11上的模板12復(fù)合而成，該底板用于注塑時釋放模腔內(nèi)的空氣，具體 而言，基板11采用透氣鋼材制成，于基板11上布滿了氣孔，模板12采用3D打印材料制成， 該模板12采用3D打印方式制作而成，使得模具之水路系統(tǒng)的形狀不會受到機(jī)器加工的限 制，模具的水路設(shè)計更為靈活，該基板11和模板12之間通過摩擦焊方式復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)， 需要說明的是，在基板和模板之間分別對應(yīng)設(shè)有若干安裝孔2,這些安裝孔2用于模具的安 裝定位，在實際使用時，一般取