二模具本體10,其中一模具本體10作為公模，另一模具本體 10作為母模，公模和母模之間通過基板11相接合。
[0023] 根據(jù)一般物體熱脹冷縮的原理，當(dāng)模具本體10溫度達(dá)到約140°C時，基板11中的 氣孔會將模板12型腔中的氣體排出，進(jìn)而，避免在成型過程中，模腔中出現(xiàn)困氣的情況，亦 保證了產(chǎn)品良品率；而當(dāng)模板12溫度低于90°C時，基板11的氣孔不再進(jìn)行排氣作業(yè)。
[0024] 如圖1-3所示，模板12中內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路13和內(nèi)環(huán)形水路122,該外環(huán)形水路 13和內(nèi)環(huán)形水路122共同構(gòu)成模具的環(huán)形循環(huán)水路系統(tǒng)，實(shí)際制作中，運(yùn)用M0LDFL0W軟件 (即：AutodeskMoldflow仿真軟件，一種是具有注塑成型仿真工具，能夠幫助使用者驗(yàn)證和 優(yōu)化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。該軟件能夠?yàn)樵O(shè)計(jì)人員、模具制作人員、工程師 提供指導(dǎo)，通過仿真設(shè)置和結(jié)果闡明來展示壁厚、澆口位置、材料、幾何形狀變化如何影響 可制造性。）進(jìn)行水路揚(yáng)程計(jì)算，然后采用3D打印技術(shù)，層層堆積，在模板12中構(gòu)建環(huán)形循 環(huán)水路。
[0025] 需要說明的是，采用M0LDFL0W軟件僅是實(shí)現(xiàn)模板12中之水路系統(tǒng)的構(gòu)建而采用 的輔助工具，使用者可根據(jù)自身對不同軟件的掌握情況進(jìn)行適用性選擇，在此并不予以自 限。
[0026] 如圖1、5所示，外環(huán)形水路13和內(nèi)環(huán)形水路122之間設(shè)有模仁孔組13,該模仁孔 組13由若干單元模仁孔131環(huán)設(shè)而成，各單元模仁孔131的大小相一致，各單元模仁孔131 處對應(yīng)設(shè)有模仁，該外環(huán)形水路13靠近模板12其中一側(cè)斷開形成二外環(huán)接口 1211，該二外 環(huán)接口 1211分別向模板12對應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界相連通，形成外環(huán)流道1212,該二 外環(huán)流道1212傾斜設(shè)于模板12內(nèi)，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一出斷開形成內(nèi)環(huán)接口 1221，該二 內(nèi)環(huán)接口 1221向模板12其中一面延伸，并分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道1222。
[0027] 如圖1-5所示，外環(huán)形水路13主要包括上環(huán)部1213和下環(huán)部1214,該上環(huán)部1213 由二對稱設(shè)置的弧形流道構(gòu)成，該二弧形流道相對應(yīng)一端為外環(huán)接口 1211，于該二外環(huán)接 口 1211向模板12側(cè)面延伸之外環(huán)流道1212均呈弧形結(jié)構(gòu)，該二外環(huán)流道1212對稱設(shè)置， 該二外環(huán)流道1212的末端與對應(yīng)側(cè)面相互垂直，該下環(huán)部1214對應(yīng)二弧形流道的另一對 應(yīng)端呈斷開狀態(tài)，該下環(huán)部1214的斷開端分別與弧形流道對應(yīng)端通過連通部121a相連通， 藉此，形成上環(huán)部1213和下環(huán)部1214相貫通的環(huán)形循環(huán)水路結(jié)構(gòu)。
[0028] 如圖2-4所示，上環(huán)部1213和下環(huán)部1214之孔型的截面均為異形結(jié)構(gòu)，該上環(huán)部 1213和下環(huán)部1214周向結(jié)構(gòu)均呈波浪形，該上環(huán)部1213和下環(huán)部1214的半徑大小相一 致，藉此，使得外環(huán)形水路13各部分與對應(yīng)模仁之間的距離基板11保持一致，進(jìn)而，使得外 環(huán)形水路13各部分對模仁的冷卻效果能基本保持一致；其中，優(yōu)選地，上環(huán)部1213之孔型 截面的上表面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且下部呈漏斗狀；下環(huán)部1214之孔型截面呈皮鞋狀，且上端 面以及其中一側(cè)面均呈波浪形結(jié)構(gòu)。
[0029] 如圖1_3、5所示，內(nèi)環(huán)水路呈C字形，該內(nèi)環(huán)水路與各內(nèi)環(huán)流道1222的連接處呈 圓弧形狀過渡，該內(nèi)環(huán)流道1222與內(nèi)環(huán)水路相平行設(shè)置，該內(nèi)環(huán)流道1222與模板12底面 的連接端呈弧形結(jié)構(gòu)，且垂直貫通連接在模具本體10的其中一平面上，各該內(nèi)環(huán)流道1222 對稱設(shè)置且呈圓弧狀，各該內(nèi)環(huán)流道1222與內(nèi)環(huán)水路的半徑大小相一致。
[0030] 經(jīng)過試驗(yàn)測試，采用本發(fā)明之水路系統(tǒng)（即外環(huán)形水路13和內(nèi)環(huán)形水路122相結(jié) 合）之后，可獲得各模仁中產(chǎn)品溫度數(shù)據(jù)(其中，將各模仁的位置以編號1-12順序表示)，具 體如下表1、2 :
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，其特征在于：所述模具本體由基板和設(shè) 于基板上的模板復(fù)合而成，該底板用于注塑時釋放模腔內(nèi)的空氣，該模板中內(nèi)設(shè)有外環(huán)形 水路和內(nèi)環(huán)形水路，該外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路之間設(shè)有模仁孔組，該外環(huán)形水路靠近模 板其中一側(cè)斷開形成二外環(huán)接口，該二外環(huán)接口分別向模板對應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界 相連通，形成外環(huán)流道，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一出斷開形成內(nèi)環(huán)接口，該二內(nèi)環(huán)接口向模板 其中一面延伸，并分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述基板采用透氣鋼材 制成，所述模板采用3D打印材料制成，該模板采用3D打印方式制作而成，該基板和模板之 間通過摩擦焊方式復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述外環(huán)形水路主要包 括上環(huán)部和下環(huán)部，該上環(huán)部由二對稱設(shè)置的弧形流道構(gòu)成，該二弧形流道相對應(yīng)一端為 外環(huán)接口，于該二外環(huán)接口向模板側(cè)面延伸之外環(huán)流道均呈弧形結(jié)構(gòu)，該二外環(huán)流道對稱 設(shè)置，該二外環(huán)流道的末端與對應(yīng)側(cè)面相互垂直，該下環(huán)部對應(yīng)二弧形流道的另一對應(yīng)端 呈斷開狀態(tài)，該下環(huán)部的斷開端分別與弧形流道對應(yīng)端通過連通部相連通，形成上環(huán)部和 下環(huán)部相貫通的環(huán)形循環(huán)水路結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上環(huán)部和下環(huán)部之 孔型的截面均為異形結(jié)構(gòu)，該上環(huán)部和下環(huán)部周向結(jié)構(gòu)均呈波浪形，該上環(huán)部和下環(huán)部的 半徑大小相一致。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上環(huán)部之孔型截面 的上表面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且下部呈漏斗狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下環(huán)部之孔型截面 呈皮鞋狀，且上端面以及其中一側(cè)面均呈波浪形結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)環(huán)水路呈C字形， 該內(nèi)環(huán)水路與各內(nèi)環(huán)流道的連接處呈圓弧形狀過渡，該內(nèi)環(huán)流道與內(nèi)環(huán)水路相平行設(shè)置， 該內(nèi)環(huán)流道與模板底面的連接端呈弧形結(jié)構(gòu)，且垂直貫通連接在模具本體的其中一平面 上，各該內(nèi)環(huán)流道對稱設(shè)置且呈圓弧狀，各該內(nèi)環(huán)流道與內(nèi)環(huán)水路的半徑大小相一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合式排氣模具結(jié)構(gòu)，包括模具本體，模具本體由基板和設(shè)于基板上的模板復(fù)合而成，該模板中內(nèi)設(shè)有外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路，該外環(huán)形水路和內(nèi)環(huán)形水路之間設(shè)有模仁孔組，該外環(huán)形水路靠近模板其中一側(cè)斷開形成二外環(huán)接口，該二外環(huán)接口分別向模板對應(yīng)側(cè)面延伸，并分別與外界相連通，形成外環(huán)流道，于該內(nèi)環(huán)水路的其中一出斷開形成內(nèi)環(huán)接口，該二內(nèi)環(huán)接口向模板其中一面延伸，并分別與外界相連通，形成內(nèi)環(huán)流道，本發(fā)明不但降低了生產(chǎn)的損耗量，同時降低了對模具的損害；水路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更為靈活，模仁周圍的模板各處溫差少于1°，有效地改善了模具之水路系統(tǒng)模溫的平衡性，改善了產(chǎn)品各部分的應(yīng)力，提高了產(chǎn)品成型的良品率。
【IPC分類】B29C45-78, B29C45-73, B29C45-26
【公開號】CN104842516
【申請?zhí)枴緾N201510303794
【發(fā)明人】陳明宗, 陳建良, 吳國棟, 葉文俊, 楊德平
【申請人】東莞宏光光學(xué)制品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月4日