筒I轉(zhuǎn)動套設于支座21上。
[0030]底膠定位裝置包括底膠定位軸22和設置于底膠定位軸22下方的底膠定位氣缸23，且底膠定位軸22與底膠定位氣缸23為轉(zhuǎn)動連接，底膠定位軸22的軸線與主動鼓4的軸線平行。
[0031]多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型工藝，包括如下工序，(I)將多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置中線繩筒I上的線繩25先穿過線繩浸膠裝置2進行浸膠；(2)將進行過浸膠處理的線繩25先繞過線繩導線輪3，然后圍繞主動鼓4和被動鼓5纏繞2?3周:(3)將線繩25的前端與纏繞于主動鼓4和被動鼓5上的線繩固定連接；
(4)工序(3)中具體的線繩固定連接方式為，在離線繩25前端80mm的范圍內(nèi)的三個不同位置用薄膠片將不同圈數(shù)的線繩25固定在一起，防止線繩25端部脫落；(5)轉(zhuǎn)動主動鼓4使線繩25開始排線，直至線繩25繞主動鼓4和被動鼓5的圈數(shù)達到包布式V帶要求的線繩排線圈數(shù)為止，然后剪斷主動鼓4和線繩導線輪3之間的線繩25，并排纏繞于主動鼓4和被動鼓5上的線繩構(gòu)成繩芯24 ; (6)利用厚緩沖膠片固定軸6將纏繞于主動鼓4和被動鼓5上的繩芯24內(nèi)側(cè)面貼上厚緩沖膠片7 ; (7)利用薄緩沖膠片固定軸8將繩芯24外側(cè)面貼上薄緩沖膠片9 ； (8)利用擠壓輥推動氣缸14推動擠壓輥13擠壓被動鼓5上的繩芯24，同時轉(zhuǎn)動主動鼓4，使繩芯24轉(zhuǎn)動一周，然后收縮擠壓輥推動氣缸14停止對被動鼓5上繩芯24的擠壓；(9)轉(zhuǎn)動底膠卷起軸15，使底膠卷起軸15上的底膠18先經(jīng)過底膠導輪16進入底膠定位托盤17，然后將底膠18貼于繩芯24外側(cè)面，底膠18為并排設置的多條底膠18膠條構(gòu)成的底膠18膠條組，利用底膠定位氣缸23推動底膠定位軸22向上運動，通過底膠定位軸22對底膠18進行限位同時將底膠18壓緊于繩芯24外側(cè)面；(10)啟動主動鼓4，使繩芯24轉(zhuǎn)動一周，然后啟動切刀推動氣缸20推動底膠切刀10將底膠18切斷，繩芯24外側(cè)面的底膠18前后兩端搭接要平整、對正且壓實，此時繩芯24、厚緩沖膠片7、薄緩沖膠片9和底膠18共同組成帶坯帶芯復合體；(11)利用圓盤切刀推動氣缸12推動圓盤切刀11，同時啟動主動鼓4，利用圓盤切刀11對帶坯帶芯復合體一次性分割成多條單體帶坯帶芯復合體。
[0032]與原有加工工藝相比，采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、節(jié)約人力資源方面
原工藝需要60人/班，3天共計180人。
[0033]新工藝需要40人/班，3班共計120人(底膠復合工取消和倒線工取消)
節(jié)約人員60人，平均工資按2400元/人、月
年節(jié)約工資60人X2400X12 = 1728000元=172.8萬元/年。
[0034]2、電力和水能源的節(jié)約(包含底膠膠條出型工序)
(1)電力200kw/h X 24=4800kw X 0.5 元 / 度=2400 元 / 天，
年節(jié)約電力2400元X 30 X 12 = 864000元/年=86.4萬元/年，
(2)水3T/hX24=72T/天 X 1.0 元/T=72 元 Χ30Χ 12 = 2.592 萬元 / 年，
以上共計節(jié)約172.8+2.592+86.4 = 261.792萬元/年，
3、人均效率
原工藝180人每月產(chǎn)值達1300萬元，
人均72222元/月，
新工藝120人總產(chǎn)值達到1000萬元/月，
人均83333元/月，
人均效率提高11111元/月。
【主權(quán)項】
1.多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:包括依次設置的線繩筒、線繩浸膠裝置、線繩導線輪、主動鼓和被動鼓，主動鼓位于被動鼓的左側(cè)且主動鼓和被動鼓的軸線相互平行，主動鼓和被動鼓之間設置有厚緩沖膠片固定軸，厚緩沖膠片固定軸的軸線與主動鼓的軸線平行且厚緩沖膠片固定軸上纏繞有厚緩沖膠片，主動鼓的下方設置有切割裝置，被動鼓上方設置有擠壓裝置，被動鼓右上方設置有薄緩沖膠片固定軸，薄緩沖膠片固定軸的軸線與被動鼓的軸線平行且薄緩沖膠片固定軸上纏繞有薄緩沖膠片，主動鼓左側(cè)設置有底膠輸送裝置，在主動鼓與底膠輸送裝置之間設置有底膠切刀，在主動鼓和被動鼓之間的下方設置有底膠定位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述切割裝置由豎直設置的圓盤切刀和設置于圓盤切刀下方的圓盤切刀推動氣缸組成。
3.如權(quán)利要求1所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述擠壓裝置由擠壓輥和設置于擠壓輥上方的擠壓輥推動氣缸組成，擠壓輥的軸線與被動鼓的軸線平行，且擠壓輥與擠壓輥推動氣缸為轉(zhuǎn)動連接。
4.如權(quán)利要求1所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述底膠輸送裝置包括底膠卷起軸、底膠導輪和底膠定位托盤，底膠卷起軸上纏繞有底膠，且底膠繞過底膠導輪進入底膠定位托盤上端，底膠定位托盤上端所在平面與主動鼓下端相切。
5.如權(quán)利要求4所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述底膠卷起軸下方設置有底膠卷固定裝置，且底膠卷起軸與底膠卷固定裝置轉(zhuǎn)動連接。
6.如權(quán)利要求1所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述底膠切刀底部設置有切刀推動氣缸，所述線繩筒轉(zhuǎn)動套設于支座上。
7.如權(quán)利要求1所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，其特征在于:所述底膠定位裝置包括底膠定位軸和設置于底膠定位軸下方的底膠定位氣缸，且底膠定位軸與底膠定位氣缸為轉(zhuǎn)動連接，底膠定位軸的軸線與主動鼓的軸線平行。
8.多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型工藝，其特征在于:包括如下工序，(I)將多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置中線繩筒上的線繩先穿過線繩浸膠裝置進行浸膠；(2)將進行過浸膠處理的線繩先繞過線繩導線輪，然后圍繞主動鼓和被動鼓纏繞2?3周:(3)將線繩的前端與纏繞于主動鼓和被動鼓上的線繩固定連接；(4)在靠近線繩前端的位置用薄膠片將不同圈數(shù)的線繩固定在一起；(5)轉(zhuǎn)動主動鼓使線繩開始排線，直至線繩繞主動鼓和被動鼓的圈數(shù)達到包布式V帶要求的線繩排線圈數(shù)為止，然后剪斷主動鼓和線繩導線輪之間的線繩；(6)利用厚緩沖膠片固定軸將纏繞于主動鼓和被動鼓上的線繩內(nèi)側(cè)面貼上厚緩沖膠片；(7)利用薄緩沖膠片固定軸將纏繞于主動鼓和被動鼓上的線繩外側(cè)面貼上薄緩沖膠片；(8)利用擠壓輥推動氣缸推動擠壓輥擠壓被動鼓上的線繩，同時轉(zhuǎn)動主動鼓，使纏繞于主動鼓和被動鼓上的線繩轉(zhuǎn)動一周，然后收縮擠壓輥推動氣缸停止對被動鼓上線繩的擠壓；(9)轉(zhuǎn)動底膠卷起軸，使底膠卷起軸上的底膠先經(jīng)過底膠導輪進入底膠定位托盤，然后將底膠貼于線繩外側(cè)面，利用底膠定位氣缸推動底膠定位軸向上運動，通過底膠定位軸對底膠進行限位同時將底膠壓緊于線繩外側(cè)面；(10)啟動主動鼓，使纏繞于主動鼓和被動鼓上的線繩轉(zhuǎn)動一周，然后啟動切刀推動氣缸推動底膠切刀將底膠切斷，線繩外側(cè)面的底膠前后兩端搭接要平整、對正且壓實，此時線繩、厚緩沖膠片、薄緩沖膠片和底膠共同組成帶坯帶芯復合體；(11)利用圓盤切刀推動氣缸推動圓盤切刀，同時啟動主動鼓，利用圓盤切刀對帶坯帶芯復合體一次性分割成多條單體帶坯帶芯復合體。
9.如權(quán)利要求8所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型工藝，其特征在于:所述工序(4)中，在離線繩前端80mm的范圍內(nèi)的三個不同位置用薄膠片將不同圈數(shù)的線繩固定在一起。
10.如權(quán)利要求8所述的多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型工藝，其特征在于:所述工序(9)中的底膠為并排設置的多條底膠膠條構(gòu)成的底膠膠條組。
【專利摘要】多條繩芯帶坯芯復合體切割一體化雙鼓成型裝置，包括依次設置的線繩筒、線繩浸膠裝置、線繩導線輪、主動鼓和被動鼓，主動鼓位于被動鼓的左側(cè)且主動鼓和被動鼓的軸線相互平行，主動鼓和被動鼓之間設置有厚緩沖膠片固定軸，厚緩沖膠片固定軸的軸線與主動鼓的軸線平行且厚緩沖膠片固定軸上纏繞有厚緩沖膠片，主動鼓的下方設置有切割裝置，被動鼓上方設置有擠壓裝置，被動鼓右上方設置有薄緩沖膠片固定軸，薄緩沖膠片固定軸的軸線與被動鼓的軸線平行且薄緩沖膠片固定軸上纏繞有薄緩沖膠片，主動鼓左側(cè)設置有底膠輸送裝置，在主動鼓與底膠輸送裝置之間設置有底膠切刀，在主動鼓和被動鼓之間的下方設置有底膠定位裝置。
【IPC分類】B29D29-00
【公開號】CN104842572
【申請?zhí)枴緾N201510308052
【發(fā)明人】范景云, 陶大中, 杜寧
【申請人】尉氏縣久龍橡塑有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年6月8日