閉進(jìn)漿料孔和抽真空孔，完成在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層。
[0028]上述步驟5.7)中的加熱溫度是80°C?120°C。
[0029]上述步驟I)中結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的重量配比是大顆粒、中顆粒以及小顆粒=40%?60%:30%?40%:10%?20%。
[0030]一種在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特殊之處在于:所述在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝包括用于制備抗磨蝕復(fù)合管的制備工裝以及用于將抗磨蝕復(fù)合管安裝在管道內(nèi)側(cè)的安裝工裝；
[0031]所述制備工裝包括外模、內(nèi)模、下底蓋以及可拆卸模蓋；所述外模套裝在內(nèi)模外部并與內(nèi)模之間設(shè)置有縫隙；所述外模與內(nèi)模共同形成一個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別設(shè)置在柱狀結(jié)構(gòu)的端面上；所述外模上設(shè)置有制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空泵接口 ；所述制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空泵接口分別與外模和內(nèi)模之間的縫隙相貫通；
[0032]所述安裝工裝包括設(shè)置在待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道兩側(cè)的第一管封頭以及第二管封頭；所述第一管封頭和/或第二管封頭上設(shè)置有補(bǔ)料孔；抗磨蝕復(fù)合管插入待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道中并止靠在第一管封頭以及第二管封頭上；所述抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間設(shè)置有縫隙；所述補(bǔ)料孔與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通；所述待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道上設(shè)置有與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通的安裝進(jìn)漿料接口以及安裝真空泵接口。
[0033]上述外模包括相互扣合并可固定連接的左外模以及右外模；所述內(nèi)模包括左內(nèi)模、右內(nèi)模以及模楔子；所述左內(nèi)模以及右內(nèi)模相互扣合在一起；所述模楔子設(shè)置在左內(nèi)模以及右內(nèi)模的扣合處；所述左內(nèi)模、模楔子以及右內(nèi)?？酆显谝黄鹫w形成內(nèi)模；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別與內(nèi)模和外模相連。
[0034]上述安裝工裝還包括分別設(shè)置在第一管封頭以及第二管封頭端部的連接管；所述連接管的內(nèi)徑與復(fù)合耐磨蝕層的內(nèi)徑相同。
[0035]上述第一管封頭以及第二管封頭的橫截面是三角形或矩形。
[0036]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0037]本發(fā)明提供了一種先用熱固性樹脂與結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒制成抗磨蝕復(fù)合管，再將抗磨蝕復(fù)合管用充填料和漿料粘接在金屬基材管上形成了在管內(nèi)側(cè)安裝有復(fù)合耐磨蝕層的彎管和/或直管的工藝。本發(fā)明制成的在管內(nèi)側(cè)安裝有復(fù)合耐磨蝕層的彎管和/或直管大幅地提高了抗磨損性，比傳統(tǒng)金屬制作的彎管和/或直管的使用壽命延長(zhǎng)了近五倍，比傳統(tǒng)的內(nèi)貼陶瓷片的彎管和/或直管的使用壽命延長(zhǎng)了近三倍，節(jié)約了維護(hù)中產(chǎn)生的大量的人力物力；本發(fā)明采用熱固性樹脂與結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒在低溫下成型，降低了能耗，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，極大地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，本發(fā)明所公開的生產(chǎn)工藝確保了結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒在彎管和/或直管里的分布均勻無(wú)漏洞，以及熱固性樹脂在彎管和/或直管里充實(shí)無(wú)氣泡，減少了產(chǎn)品在使用中由于局部損壞而報(bào)廢的可能性。
【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是加裝好復(fù)合耐磨蝕層的彎管的剖視示意圖；
[0039]圖2是圖1中A部放大示意圖；
[0040]圖3是在模具中成形抗磨蝕復(fù)合管的剖視示意圖；
[0041]圖4是完成組合的外模示意圖；
[0042]圖5是模楔子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6是完成組合的內(nèi)模示意圖；
[0044]其中:
[0045]1-彎管主管道；2_抗磨蝕復(fù)合管；3_連接管；4_管封頭；5_裝填在彎管主管道與抗磨蝕復(fù)合管之間的已經(jīng)固化的充填料；6-主管道的真空泵接口 ；7_主管道的進(jìn)漿料接口 ；8_模楔子；9-頂絲；10-左外模；11-右外模；12-下底蓋；13_模蓋；14-左內(nèi)模；15_右內(nèi)模；16-模具的真空泵接口 ； 17-模具的進(jìn)漿料接口。
【具體實(shí)施方式】
[0046]參見圖1至圖6，所有附圖標(biāo)記為:彎管主管道1、抗磨蝕復(fù)合管2、連接管3、管封頭4、裝填在彎管主管道與抗磨蝕復(fù)合管之間的已經(jīng)固化的充填料5、主管道的真空泵接口6、主管道的進(jìn)漿料接口 7、模楔子8、頂絲9、左外模10、右外模11、下底蓋12、模蓋13、左內(nèi)模14、右內(nèi)模15、模具的真空泵接口 16、模具的進(jìn)漿料接口 17 ；
[0047]涉及一種使用熱固性樹脂將陶瓷顆粒粘接在彎管和/或直管的內(nèi)側(cè)形成耐磨損以及抗腐蝕層的生產(chǎn)工藝及制備裝置。如圖1以及圖2所示:該生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟:
[0048]I)選定復(fù)合耐磨蝕層的材料；復(fù)合耐磨蝕層的材料包括結(jié)構(gòu)陶瓷充填料、熱固性樹脂、輔助材料以及增強(qiáng)材料；
[0049]結(jié)構(gòu)陶瓷充填料用的是碳化硅顆粒、氧化鋁顆粒或氮化硅結(jié)合碳化硅顆粒；碳化娃顆粒、氧化銷顆?；虻藿Y(jié)合碳化娃顆粒包括粒徑范圍F4?F30的大顆粒、粒徑范圍在F30?FlOO之間的中顆粒以及粒徑范圍在FlOO?F220之間的小顆粒；碳化硅顆粒、氧化鋁顆?；虻杞Y(jié)合碳化硅顆粒是大顆粒、中顆粒以及小顆粒的配比理論上是可以任意的；碳化硅顆粒、氧化鋁顆?；虻杞Y(jié)合碳化硅顆粒是大顆粒、中顆粒以及小顆粒的配比主要在30%?80%:15%?50%:5%?20% ;碳化硅顆粒、氧化鋁顆?；虻杞Y(jié)合碳化硅顆粒可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，還可以搭配使用，例如:大顆粒使用氧化鋁顆粒，而中顆粒和小顆粒使用碳化硅顆粒，采用這樣的搭配能夠得到耐磨蝕性能優(yōu)異并且價(jià)格低廉的耐磨蝕材料；
[0050]根據(jù)選取的熱固性樹脂的性能，確定是否使用相應(yīng)的表面活性劑對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒表面進(jìn)行處理；若需要對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒表面進(jìn)行處理，則表面活性劑的種類及用量是根據(jù)所選用的熱固性樹脂的類別及結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒的表面積來(lái)確定的；若不需要對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒表面進(jìn)行處理，則跳過(guò)表面活性劑處理步驟后進(jìn)行后續(xù)步驟；
[0051]碳化硅顆粒、氧化鋁顆?；虻杞Y(jié)合碳化硅顆粒的最優(yōu)使用范圍是大顆粒、中顆粒以及小顆粒的配比是40%?60%:30%?40%:10%?20% ；
[0052]熱固性樹脂是環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、聚酰亞胺樹脂或酚醛樹脂；熱固性樹脂采用環(huán)氧樹脂時(shí)，環(huán)氧樹脂是E51?E31環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂；乙烯基樹脂是通用乙烯基樹脂或改性乙烯基樹脂；熱固性樹脂的用量是根據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷充填料顆粒的大小及用量來(lái)確定的，輔助材料根據(jù)選用的熱固性樹脂選取相應(yīng)的固化劑、引發(fā)劑、稀釋劑以及消泡劑；輔助材料的用量和品種是由所選用的熱固性樹脂的用量和品種來(lái)確定；
[0053]用于結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的增強(qiáng)材料是短切纖維；短切纖維是玻璃纖維以及短切碳纖維中的任意一種；短切纖維的長(zhǎng)度在0.5?2.5mm ;短切纖維的使用重量是結(jié)構(gòu)陶瓷充填料重量的O?5% ;用于充填料的短切纖維的優(yōu)選長(zhǎng)度在I?2_。
[0054]2)將步驟I)所選取的熱固性樹脂以及與其對(duì)應(yīng)的固化劑、引發(fā)劑、稀釋劑、消泡劑按照已有的并確定的熱固性樹脂及輔助材料的化學(xué)配比投入攪拌設(shè)備里，攪拌均勻制成漿料，然后將配制成的漿料裝入送料罐，關(guān)閉送料罐的裝料口，打開真空設(shè)備抽真空，在真空度達(dá)到10?IKPa的真空環(huán)境下，除去攪拌中產(chǎn)生的氣泡，然后恢復(fù)常壓待用；
[0055]3)用步驟I)所選取的結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒配制充填料；結(jié)構(gòu)陶瓷充填料中包括干混充填料以及半漿充填料；充填料在使用時(shí)，是干混充填料以及半漿充填料中的任意一種或其組合；
[0056]干混充