3)用步驟I)所選取的結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒配制充填料；結(jié)構(gòu)陶瓷充填料中包括干混充填料以及半漿充填料；所述充填料在使用時，是干混充填料以及半漿充填料中的任意一種或其組合； 所述干混充填料是結(jié)構(gòu)陶瓷充填料以及短切纖維分別放入混合設(shè)備混合均勻；所述半漿充填料是結(jié)構(gòu)陶瓷充填料以及短切纖維分別備好，然后取出一部分已經(jīng)與固化劑、引發(fā)劑、稀釋劑以及消泡劑配制好的熱固性樹脂，將熱固性樹脂首先與結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的大顆?；旌暇鶆?，然后再將結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的中顆粒混入并攪拌均勻，最后再將結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的小顆粒及短切纖維投入并攪拌均勻，結(jié)構(gòu)陶瓷小顆粒和短切纖維粘附在大顆粒上制成半漿充填料； 4)根據(jù)管道內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)特征制備用于設(shè)置在管道內(nèi)側(cè)的抗磨蝕復(fù)合管； 5)將步驟4)所得到的用于設(shè)置在管道內(nèi)側(cè)的抗磨蝕復(fù)合管安裝粘接在管道內(nèi)側(cè)形成加裝在管道內(nèi)側(cè)的復(fù)合耐磨蝕層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝，其特征在于:所述步驟4)的具體實現(xiàn)方式是: 4.1)組裝帶有進(jìn)漿料接口和真空泵接口的用于制備設(shè)置在管道內(nèi)側(cè)的抗磨蝕復(fù)合管的模具；所述模具是沒有安裝模蓋的模具； 4.2)將步驟3)配制得到的充填料裝填在步驟4.1)組裝得到的沒有安裝模蓋的模具中，在裝填充填料時一邊裝填一邊將裝入模具的充填料搗壓緊密，模具裝滿后，安裝上模蓋; 4.3)將真空泵以及步驟2)送料罐連接在模具的進(jìn)漿料接口和真空泵接口 ；關(guān)閉送料罐送料閥門，打開真空閥門，當(dāng)真空度達(dá)到10?IKPa時，在保持此真空環(huán)境下，緩緩打開送料罐送料閥門，同時根據(jù)模具的承載壓給送料罐加壓，將配制好的步驟2)中的漿料緩慢地注入模具里，直至注滿模具后，關(guān)閉真空閥門，繼續(xù)保持送料罐內(nèi)壓力； 4.4)加熱促使?jié){料固化，所述加熱溫度在50°C?200°C之間；加熱固化時間I小時?5小時之間；漿料固化后停止加壓；緩慢降溫到室溫后拆除模具，得到用于設(shè)置在管道內(nèi)側(cè)的抗磨蝕復(fù)合管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝，其特征在于:所述步驟4.2)中的模具在裝填充填料前，模具內(nèi)與充填料接觸部位要噴刷脫模劑；所述步驟4.4)中加熱溫度在80°C?120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝，其特征在于:所述步驟5)的具體實現(xiàn)方式是: 5.1)在待加裝抗磨蝕復(fù)合管的管道的一端焊接連接管以及不帶補料孔的管封頭，同時標(biāo)記管道內(nèi)側(cè)抗磨蝕復(fù)合管的對應(yīng)安裝位置； 5.2)將步驟4)制備得到的抗磨蝕復(fù)合管裝入管道內(nèi)側(cè)并與連接管對接安裝，同時在抗磨蝕復(fù)合管與連接管的連接端面上涂抹漿料； 5.3)在對接處局部加熱使?jié){料固化，將抗磨蝕復(fù)合管和連接管粘接在一起； 5.4)在抗磨蝕復(fù)合管與管道內(nèi)側(cè)之間的縫隙里裝填入充填料，并將裝填入的充填料搗壓緊密，同時將另一個帶有補料孔的管封頭焊接在管道另一端； 5.5)將另一個連接管的一端插入管封頭中并與管道內(nèi)的抗磨蝕復(fù)合管粘接，再將管封頭與連接管焊接，最后通過管封頭上的補料孔將充填料補滿，封死補料孔； 5.6)將真空泵和步驟2)中的送料罐連接在管道的進(jìn)漿料接口和真空泵接口 ；關(guān)閉送料罐送料閥門，打開真空泵，打開真空閥門，當(dāng)真空度達(dá)到10?IKPa時，在保持此真空環(huán)境下，緩緩打開送料罐送料閥門，同時根據(jù)管道和抗磨蝕復(fù)合管的承載壓給送料罐加壓，將配制好的步驟2)中的漿料緩慢地注入管道和抗磨蝕復(fù)合管之間的縫隙中，直至注滿管道與抗磨蝕復(fù)合管之間縫隙后，關(guān)閉真空閥門，繼續(xù)保持送料罐內(nèi)壓力； 5.7)加熱促使?jié){料固化，所述加熱溫度在50°C?200°C之間；加熱固化時間I小時?5小時之間；漿料固化后停止加壓；緩慢降溫到室溫，拆除進(jìn)漿料接口和真空泵接口，封閉進(jìn)漿料孔和抽真空孔，完成在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝，其特征在于:所述步驟5.7)中的加熱溫度是80°C?120°C。
6.根據(jù)要求5所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝，其特征在于:所述步驟I)中結(jié)構(gòu)陶瓷充填料的重量配比是大顆粒、中顆粒以及小顆粒=40%?60%:30%?40%:10%?20%。
7.—種在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝包括用于制備抗磨蝕復(fù)合管的制備工裝以及用于將抗磨蝕復(fù)合管安裝在管道內(nèi)側(cè)的安裝工裝； 所述制備工裝包括外模、內(nèi)模、下底蓋以及可拆卸模蓋；所述外模套裝在內(nèi)模外部并與內(nèi)模之間設(shè)置有縫隙；所述外模與內(nèi)模共同形成一個柱狀結(jié)構(gòu)；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別設(shè)置在柱狀結(jié)構(gòu)的端面上；所述外模上設(shè)置有制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空泵接口 ；所述制備工裝進(jìn)漿料接口以及制備工裝真空泵接口分別與外模和內(nèi)模之間的縫隙相貫通； 所述安裝工裝包括設(shè)置在待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道兩側(cè)的第一管封頭以及第二管封頭；所述第一管封頭和/或第二管封頭上設(shè)置有補料孔；抗磨蝕復(fù)合管插入待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道中并止靠在第一管封頭以及第二管封頭上；所述抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間設(shè)置有縫隙；所述補料孔與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通；所述待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道上設(shè)置有與抗磨蝕復(fù)合管與待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道之間縫隙相貫通的安裝進(jìn)漿料接口以及安裝真空泵接口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述外模包括相互扣合并可固定連接的左外模以及右外模；所述內(nèi)模包括左內(nèi)模、右內(nèi)模以及模楔子；所述左內(nèi)模以及右內(nèi)模相互扣合在一起；所述模楔子設(shè)置在左內(nèi)模以及右內(nèi)模的扣合處；所述左內(nèi)模、模楔子以及右內(nèi)?？酆显谝黄鹫w形成內(nèi)模；所述下底蓋以及可拆卸模蓋分別與內(nèi)模和外模相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述安裝工裝還包括分別設(shè)置在第一管封頭以及第二管封頭端部的連接管；所述連接管的內(nèi)徑與復(fù)合耐磨蝕層的內(nèi)徑相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工裝，其特征在于:所述第一管封頭以及第二管封頭的橫截面是三角形或矩形。
【專利摘要】一種在管道內(nèi)側(cè)加裝復(fù)合耐磨蝕層的制備工藝及工裝，工裝包括制備工裝和安裝工裝；制備工裝包括外模、內(nèi)模、下底蓋和可拆卸模蓋；外模套在內(nèi)模外并與內(nèi)模有縫隙共同形成柱狀結(jié)構(gòu)；下底蓋和可拆卸模蓋分別設(shè)在柱狀結(jié)構(gòu)的端面上；外模上設(shè)有進(jìn)漿料接口和真空泵接口；進(jìn)漿料接口和真空泵接口與該縫隙貫通；安裝工裝包括第一管封頭和第二管封頭；第一管封頭和/或第二管封頭上設(shè)有補料孔；抗磨蝕復(fù)合管插入管道中并止靠在兩個管封頭上；抗磨蝕復(fù)合管與管道之間設(shè)置有縫隙；補料孔與抗磨蝕復(fù)合管與該縫隙貫通；待加裝復(fù)合耐磨蝕層的管道上設(shè)置有與該縫隙相貫通的進(jìn)漿料接口和真空泵接口。本發(fā)明可提高管道內(nèi)側(cè)耐磨品質(zhì)。
【IPC分類】B29C51-00, C08K7-06, C08K7-14, B29D24-00, C08L79-08, C08L61-06, C08L101-00, C08L63-02, C08K3-22, C08K3-34
【公開號】CN104875362
【申請?zhí)枴緾N201510289567
【發(fā)明人】朱勝利
【申請人】朱勝利
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月29日