示意圖如圖1所示，由圖1可知，膠液2填充于 單芯芯棒1與澆鑄模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0044] 步驟四、將加有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為 177°C的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。
[0045] 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為180mm。 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣 頂部無(wú)染料溶液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< ImA ;體積電 阻率彡IO13;層間剪切強(qiáng)度彡50MPa ;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa。由此可知本實(shí)施例制作的多芯 組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 本實(shí)施例所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為截面直徑為170mm的圓柱體 結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0048] 步驟一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為 Φ70mm的單芯芯棒4根，規(guī)格為Φ28. 5mm的單芯芯棒5根，規(guī)格為Φ 14mm的單芯芯棒8 根；然后對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行預(yù)處理，具體過(guò)程為：
[0049] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0050] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1表面用蘸有酒精的抹布擦拭干 凈，然后置于溫度為70°C的干燥箱中干燥Ih ;
[0051] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-603 ;
[0052] 步驟二、制備膠液2，具體過(guò)程為：
[0053] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂60份，螺環(huán)酯改性雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂40份，固化劑100份，促進(jìn)劑2份，增韌劑10份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四氫 苯酐，所述促進(jìn)劑優(yōu)選為環(huán)烷基咪唑啉，所述增韌劑優(yōu)選為亞油酸二聚體二縮水甘油酯；所 述螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為市售現(xiàn)有產(chǎn)品，本實(shí)施例優(yōu)選為日本東亞合成化學(xué)工業(yè) 公司研發(fā)的S0E-1型螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；
[0054] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料加入反應(yīng)釜中，在真空度為-0. 085MPa 的條件下攪拌I. 5h，得到膠液2 ;
[0055] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入澆鑄模具中，再 將裝有單芯芯棒1的澆鑄模具預(yù)熱至155°C，然后將步驟二中所述膠液2預(yù)熱至65°C后注 入預(yù)熱后的澆鑄模具中，所注入膠液2的質(zhì)量為集束后的單芯芯棒1總質(zhì)量的1/10,得到未 固化半成品；本實(shí)施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由圖1可知，膠液2填充于 單芯芯棒1與澆鑄模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0056] 步驟四、將加有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為 177°C的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。
[0057] 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為170mm。 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣 頂部無(wú)染料溶液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< ImA ;體積電 阻率彡1〇13;層間剪切強(qiáng)度彡50MPa ;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa。由此可知本實(shí)施例制作的多芯 組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0058] 實(shí)施例3
[0059] 本實(shí)施例所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為截面直徑為210mm的圓柱體 結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0060] 步驟一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為 Φ86. 5mm的單芯芯棒4根，規(guī)格為Φ 35mm的單芯芯棒5根，規(guī)格為Φ 17. 5mm的單芯芯棒8 根；然后對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行預(yù)處理，具體過(guò)程為：
[0061] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0062] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1表面用蘸有酒精的抹布擦拭干 凈，然后置于溫度為80°C的干燥箱中干燥Ih ;
[0063] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-1003 ;
[0064] 步驟二、制備膠液2，具體過(guò)程為：
[0065] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80份，螺環(huán)酯改性雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂30份，固化劑120份，促進(jìn)劑0. 5份，增韌劑15份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四 氫苯酐，所述促進(jìn)劑優(yōu)選為2-甲基咪唑，所述增韌劑優(yōu)選為亞油酸二聚體二縮水甘油酯； 所述螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為市售現(xiàn)有產(chǎn)品，本實(shí)施例優(yōu)選為日本東亞合成化學(xué)工 業(yè)公司研發(fā)的S0E-1型螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂；
[0066] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料加入反應(yīng)釜中，在真空度為0. 09MPa的 條件下攪拌lh，得到膠液2;
[0067] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入澆鑄模具中，再 將裝有單芯芯棒1的澆鑄模具預(yù)熱至150°c，然后將步驟二中所述膠液2預(yù)熱至60°C后注 入預(yù)熱后的澆鑄模具中，所注入膠液2的質(zhì)量為集束后的單芯芯棒1總質(zhì)量的1/7,得到未 固化半成品；本實(shí)施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由圖1可知，膠液2填充于 單芯芯棒1與澆鑄模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0068] 步驟四、將加有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為 177°C的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。
[0069] 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為210mm。 本實(shí)施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣 頂部無(wú)染料溶液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< ImA ;體積電 阻率彡1〇13;層間剪切強(qiáng)度彡50MPa ;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa。由此可知本實(shí)施例制作的多芯 組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0070] 實(shí)施例4
[0071] 本實(shí)施例所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為截面直徑為300mm的圓柱體 結(jié)構(gòu)；本實(shí)施例復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0072] 步驟一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為 Φ IOOmm的單芯芯棒7根，規(guī)格為Φ 35. 4mm的單芯芯棒6根；然后對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn) 行預(yù)處理，具體過(guò)程為：
[0073] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0074] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1表面用蘸有酒精的抹布擦拭干 凈，然后置于溫度為60°C的干燥箱中干燥Ih ;
[0075] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-603 ;
[0076] 步驟二、制備膠液2，具體過(guò)程為：
[0077] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂50份，螺環(huán)酯改性雙酚 A型環(huán)氧樹(shù)脂30份，固化劑90份，促進(jìn)劑0. 5份，增韌劑8份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四氫 苯酐，所述促進(jìn)劑優(yōu)選為2-甲基咪唑，所述增韌劑優(yōu)選為聚丙二醇二縮水甘油醚；所述螺 環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為市售現(xiàn)有產(chǎn)品，本實(shí)施例優(yōu)選為日本東亞合成化學(xué)工業(yè)公司 研發(fā)的S0E-1型螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)