脂；
[0078] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料加入反應(yīng)釜中，在真空度為-0. 085MPa 的條件下攪拌I. 5h，得到膠液2 ;
[0079] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入澆鑄模具中，再 將裝有單芯芯棒1的澆鑄模具預(yù)熱至160Γ，然后將步驟二中所述膠液2預(yù)熱至60°C后注 入預(yù)熱后的澆鑄模具中，所注入膠液2的質(zhì)量為集束后的單芯芯棒1總質(zhì)量的1/12,得到未 固化半成品；本實施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，由圖2可知，膠液2填充于 單芯芯棒1與澆鑄模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0080] 步驟四、將加有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為 177°C的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。
[0081] 本實施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為300mm。 本實施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗> 15min，試樣 頂部無染料溶液滲出；水?dāng)U散試驗12kV，試樣無擊穿、無閃絡(luò)；泄漏電流測試< ImA ;體積電 阻率彡1〇13;層間剪切強(qiáng)度彡50MPa ;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa。由此可知本實施例制作的多芯 組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0082] 實施例5
[0083] 本實施例所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為截面直徑為400mm的圓柱體 結(jié)構(gòu)；本實施例復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0084] 步驟一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計要求對材質(zhì)為玻璃 纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為 Φ 130mm的單芯芯棒7根，規(guī)格為Φ47. 5mm的單芯芯棒6根；然后對所選取的單芯芯棒1進(jìn) 行預(yù)處理，具體過程為：
[0085] 步驟101、對所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0086] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1表面用蘸有酒精的抹布擦拭干 凈，然后置于溫度為80°C的干燥箱中干燥Ih ;
[0087] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-1003 ;
[0088] 步驟二、制備膠液2，具體過程為：
[0089] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂50份，螺環(huán)酯改性雙酚 A型環(huán)氧樹脂50份，固化劑120份，促進(jìn)劑0. 5份，增韌劑8份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四 氫苯酐，所述促進(jìn)劑優(yōu)選為環(huán)烷基咪唑啉，所述增韌劑優(yōu)選為亞油酸二聚體二縮水甘油酯； 所述螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂為市售現(xiàn)有產(chǎn)品，本實施例優(yōu)選為日本東亞合成化學(xué)工 業(yè)公司研發(fā)的S0E-1型螺環(huán)酯改性雙酚A型環(huán)氧樹脂；
[0090] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料加入反應(yīng)釜中，在真空度為-o. 085MPa 的條件下攪拌I. 5h，得到膠液2 ;
[0091] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入澆鑄模具中，再 將裝有單芯芯棒1的澆鑄模具預(yù)熱至160°c，然后將步驟二中所述膠液2預(yù)熱至60°C后注 入預(yù)熱后的澆鑄模具中，所注入膠液2的質(zhì)量為集束后的單芯芯棒1總質(zhì)量的1/12,得到未 固化半成品；本實施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，由圖2可知，膠液2填充于 單芯芯棒1與澆鑄模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0092] 步驟四、將加有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為 177°C的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。
[0093] 本實施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為400mm。 本實施例制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗> 15min，試樣 頂部無染料溶液滲出；水?dāng)U散試驗12kV，試樣無擊穿、無閃絡(luò)；泄漏電流測試< ImA ;體積電 阻率彡1〇13;層間剪切強(qiáng)度彡50MPa ;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa。由此可知本實施例制作的多芯 組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0094] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技 術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： 步驟一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計要求選取單芯芯棒（1)，然 后對所選取的單芯芯棒（1)進(jìn)行預(yù)處理； 步驟二、制備膠液（2)，具體過程為： 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹脂50~80份，螺環(huán)酯改性雙酚 A型環(huán)氧樹脂30~50份，固化劑90~120份，促進(jìn)劑0. 5~2. 5份，增韌劑8~15份； 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料加入反應(yīng)釜中，在真空度 為-0. 085MPa~-0. 09MPa的條件下攪拌Ih~I. 5h，得到膠液（2); 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒（1)集束組合后裝入澆鑄模具中，再將 裝有多根單芯芯棒（1)的澆鑄模具預(yù)熱至150°C~160°C，然后將步驟二中所述膠液（2)預(yù) 熱至60~70°C后注入預(yù)熱后的澆鑄模具中，得到未固化半成品； 步驟四、將裝有步驟三中所述未固化半成品的澆鑄模具置于加熱爐中，在溫度為177°C 的條件下固化4h后脫模，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒；所述復(fù)合絕緣子用多芯組合芯 棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的截面直徑不小于170mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟一中所述預(yù)處理的具體過程為： 步驟101、對所選取的單芯芯棒（1)進(jìn)行噴砂處理； 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒（1)用蘸有酒精的抹布擦拭干凈，然后 置于溫度為60°C~80°C的干燥箱中干燥Ih ; 步驟103、在步驟102中干燥后的單芯芯棒（1)表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟103中所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KBM-603或硅烷偶聯(lián)劑KBM-1003。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟一中所述單芯芯棒（1)的材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟201中所述固化劑為甲基四氫苯酐，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷基咪唑啉或2-甲基咪唑，所述 增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚或亞油酸二聚體二縮水甘油酯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟三中所注入的膠液（2)質(zhì)量為集束組合后的單芯芯棒（1)總質(zhì)量的1/12~1/7。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，其特征在于， 步驟四中所述復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的截面直徑為170mm~400mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的制作方法，包括以下步驟：一、根據(jù)所要制作的復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒的設(shè)計要求對單芯芯棒進(jìn)行選取，然后對所選取的單芯芯棒進(jìn)行預(yù)處理；二、制備膠液；三、將多根預(yù)處理后的單芯芯棒集束裝入澆鑄模具中并進(jìn)行預(yù)熱，然后將預(yù)熱后的膠液注入預(yù)熱后的澆鑄模具中，得到未固化半成品；四、固化，得到復(fù)合絕緣子用多芯組合芯棒。本發(fā)明制作的多芯組合芯棒由多根單芯芯棒集束組合后采用膠液澆鑄固化而成，所制芯棒的截面直徑在170mm以上，屬于大直徑尺寸，并且其性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
【IPC分類】B29C39/10, B29C39/44, H01B19/00
【公開號】CN104999607
【申請?zhí)枴緾N201510340664
【發(fā)明人】張寶英
【申請人】西安高強(qiáng)絕緣電氣有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月18日