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      具有立體圖案效果的泳鏡制備方法

      文檔序號(hào):9362713閱讀:525來源:國知局
      具有立體圖案效果的泳鏡制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及泳鏡技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有立體圖案效果的泳鏡制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]游泳能夠有效促進(jìn)人體血液循環(huán),對(duì)關(guān)節(jié)、頸椎、腰椎類傷勢(shì)有非常好的緩解與治療效果;并且,游泳時(shí)水的浮力、阻力和壓力對(duì)人體是一種極佳的按摩,使皮膚健康又亮澤;且相較于其它運(yùn)動(dòng),游泳能大大減少汗液中鹽分對(duì)皮膚的刺激。
      [0003]但為避免游泳時(shí)水對(duì)眼睛的傷害,往往需要佩戴游泳眼鏡即泳鏡。傳統(tǒng)泳鏡一般圖案單一,立體感不強(qiáng),視覺效果差,不能滿足人們對(duì)豐富生活的追求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]基于此,有必要提供一種視覺效果好的具有立體圖案效果的泳鏡的制備方法。
      [0005]—種具有立體圖案效果的泳鏡制備方法,包括以下步驟:
      A、月父殼制備,包括:
      Al、將預(yù)設(shè)圖案印刷于呈片狀的聚氯乙烯片材上;
      A2、定位吸塑所述聚氯乙烯片材,形成與泳鏡鏡框相匹配的殼體;
      A3、沖壓所述殼體,去除殼體中部對(duì)應(yīng)鏡片的部分,以制備形成膠殼;
      B、鏡片圖案制備,包括:
      B1、預(yù)制具有容置鏡片的容置腔的鏡片夾具,所述鏡片夾具由金屬材料制備且開設(shè)有鏤空槽,所述鏤空槽為與步驟A3中所去除部分的圖案相匹配的鏤空槽;
      B2、將鏡片夾持于鏡片夾具的容置腔內(nèi),并通過鏤空槽對(duì)鏡片進(jìn)行電鍍,以在鏡片對(duì)應(yīng)鏤空槽的位置電鍍形成圖案;
      C、將膠殼置于注塑機(jī)上模,將電鍍形成于圖案的鏡片置于注塑機(jī)下模對(duì)應(yīng)膠殼的位置,合模并進(jìn)行注塑操作,以將膠殼軟化而與鏡片結(jié)合呈整體,膠殼表面圖案與鏡片電鍍圖案形成統(tǒng)一的預(yù)設(shè)圖案。
      [0006]在其中一實(shí)施例中,所述步驟A和步驟B分別同時(shí)進(jìn)行。
      [0007]在其中一實(shí)施例中,所述步驟A和步驟B交錯(cuò)進(jìn)行。
      [0008]在其中一實(shí)施例中,所述步驟Al中,聚氯乙烯片材厚度為0.4-0.6 mm。
      [0009]在其中一實(shí)施例中,所述聚氯乙烯片材厚度為0.5 mm。
      [0010]在其中一實(shí)施例中,所述步驟BI中,所述鏡片夾具為不銹鋼材料制備。
      [0011]在其中一實(shí)施例中,所述步驟C中,使用立式注塑機(jī)進(jìn)行注塑操作。
      [0012]在其中一實(shí)施例中,所述步驟C中,進(jìn)行注塑操作的過程具體為:以射嘴200°C、第一段190°C、第二段180 °C、第三段170°C的溫度,并以45kgf/cm2壓力、35 cm 3/s的速度用30秒的成型周期完成注塑。
      [0013]在其中一實(shí)施例中,所述成型周期包括:開模6s,加料5s,射出3s,冷卻10s,關(guān)模
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      [0014]在其中一實(shí)施例中,所述模具包括一個(gè)上模和二個(gè)下模,其中一個(gè)下模取產(chǎn)品的同時(shí),另一各下模進(jìn)行射出成型。
      [0015]在上述具有立體圖案效果的泳鏡制備方法,通過印刷和電鍍的方式,分別在鏡框表層和鏡片上形成圖案,并通過注塑成型的方式將二者結(jié)合成整體,從而使其圖案形成一整體圖案,所形成的圖案整體性好,具有立體效果,視覺效果好,用戶體驗(yàn)感好,且圖案可根據(jù)需要預(yù)制或定制,豐富了產(chǎn)品個(gè)性。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清晰,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,并不用于限定本發(fā)明。
      [0017]—實(shí)施方式的具有立體圖案效果的泳鏡制備方法,包括以下步驟:
      A、月父殼制備,包括:
      Al、將預(yù)設(shè)圖案印刷于呈片狀的聚氯乙烯片材上;
      A2、定位吸塑所述聚氯乙烯片材,形成與泳鏡鏡框相匹配的殼體;
      A3、沖壓所述殼體,去除殼體中部對(duì)應(yīng)鏡片的部分,以制備形成膠殼。
      [0018]B、鏡片圖案制備,包括:
      B1、預(yù)制具有容置鏡片的容置腔的鏡片夾具,所述鏡片夾具由金屬材料制備且開設(shè)有鏤空槽,所述鏤空槽為與步驟A3中所去除部分的圖案相匹配的鏤空槽;
      B2、將鏡片夾持于鏡片夾具的容置腔內(nèi),并通過鏤空槽對(duì)鏡片進(jìn)行電鍍,以在鏡片對(duì)應(yīng)鏤空槽的位置電鍍形成圖案。
      [0019]C、將膠殼置于注塑機(jī)上模,將電鍍形成于圖案的鏡片置于注塑機(jī)下模對(duì)應(yīng)膠殼的位置,合模并進(jìn)行注塑操作,以將膠殼軟化而與鏡片結(jié)合呈整體,膠殼表面圖案與鏡片電鍍圖案形成統(tǒng)一的預(yù)設(shè)圖案。
      [0020]聚氯乙稀,英文簡稱PVC(Polyvinyl chloride),是由氯乙稀在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。其具有較好的機(jī)械性能,難燃、耐酸堿、耐磨并具有彈性,以聚氯乙烯片材為基材通過注塑成型的方式加工形成泳鏡鏡框,充分利用了材料特性。
      [0021]步驟A2所述的定位吸塑是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。工藝步驟為:片材定位并固定一一加熱--成型--脫模--去料邊--制成成品。米用定位吸塑的方式成型殼體,可使印刷于聚氯乙烯片材表面的印刷圖案隨聚氯乙烯片材的變形而變形,使圖案立體化,并保持圖案整體性。
      [0022]經(jīng)步驟A3后,所形成的膠殼即為泳鏡鏡框的基體,經(jīng)后續(xù)加工后與鏡片成型成整體而制得泳鏡主體。
      [0023]通過印刷和電鍍的方式,分別在鏡框表層和鏡片上形成圖案,并通過注塑成型的方式將二者結(jié)合成整體,從而使其圖案形成一整體圖案,所形成的圖案整體性好,具有立體效果,視覺效果好,用戶體驗(yàn)感好,且圖案可根據(jù)需要預(yù)制或定制,豐富了產(chǎn)品個(gè)性。且本方法操作簡單,生產(chǎn)效率高。
      [0024]在其中一實(shí)施例中,所述步驟A和步驟B分別同時(shí)進(jìn)行。如此以提高生產(chǎn)效率。
      [0025]當(dāng)然,在另一實(shí)施例中,所述步驟A和步驟B也可以交錯(cuò)進(jìn)行。即先進(jìn)行步驟A,
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