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      一種基于cah-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9388678閱讀:807來源:國知局
      一種基于cah-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于薄膜加工制造技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種基于CAH-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在一般情況下,人的皮膚表面存在大量的微生物,其中有些是對(duì)人體有益的菌,而有些則是致病菌。這些微生物從人體的分泌物、汗水以及脫落的皮肩中獲取營養(yǎng),經(jīng)歷著生長、繁殖和死亡的新陳代謝過程。正常情況下他們的存在使平衡協(xié)調(diào)的,不會(huì)對(duì)人體造成危害,但是一旦在適宜的條件下,少量的致病菌就會(huì)大量繁殖,并通過皮膚、呼吸道、消化道以及生殖粘膜對(duì)人體健康造成危害。某些與人體親密接觸的紡織品在使用時(shí),不可避免的會(huì)沾污細(xì)菌,普通紡織品沒有殺菌作用,故本身會(huì)成為各種致病菌大量繁殖的“溫床”。此外,致病微生物還可以在公共場所通過間接方式傳播,紡織品是一個(gè)重要的傳播媒體。
      [0003]聚四氟乙烯薄膜具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性、廣泛的使用溫度范圍、突出的不粘性、異常的潤滑性、優(yōu)異的電絕緣性能和耐老化性能和抗輻射性能、極好的熱穩(wěn)定性和極小的吸水率等優(yōu)點(diǎn),其與紡織品制成的層壓織物被廣泛的用于制造部隊(duì)極寒高寒地區(qū)防護(hù)服、公安多功能服、南極考察服、還上油田作業(yè)服、海軍出海服、醫(yī)用防護(hù)服以及民用運(yùn)動(dòng)服等。目前關(guān)于聚四氟乙烯薄膜制造資料頗多,但生產(chǎn)具有抗菌性能的聚四氟乙烯薄膜在目前還是一項(xiàng)空白??紤]到聚四氟乙烯織物的特殊用途,若織物吸附很多微生物,而這些微生物如果溫度適宜迅速繁殖,會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生種種危害,所以制備抗菌聚四氟乙烯薄膜,使其與紡織品構(gòu)成的復(fù)合材料具有防水透濕、防風(fēng)抗輻射等性能的同時(shí)具有適應(yīng)使用環(huán)境的高效、廣譜、長效的抗菌性是很有必要的。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為克服上述缺陷,本發(fā)明公開了一種基于CAH-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工
      -H-
      O
      [0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0006]—種基于CAH-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      [0007]步驟1,過篩:首先將聚四氟乙烯顆粒使用30目的篩子過篩,取過篩后的聚四氟乙烯粉末以備用;
      [0008]步驟2,混合抗菌劑:在上述聚四氟乙烯粉末中加入CAH-2抗菌劑和助擠劑進(jìn)行充分混合,得到混合物以備用;
      [0009]步驟3,壓制:將步驟2所述的混合物在環(huán)境溫度控制在45-55°C的凈化車間內(nèi),采用毛坯壓機(jī)在3.5Mpa壓力下壓制1-1.5min,所述毛坯壓機(jī)的柱塞的下降速度不超過76_/min ;
      [0010]步驟4,推壓:將步驟3所述的型坯加入推壓機(jī)內(nèi),在推壓機(jī)柱塞的推壓下形成棒材,推壓機(jī)推壓錐角為30° ;
      [0011]步驟5,壓延成料帶:將步驟4中所述的棒材采用壓延機(jī)進(jìn)行4-6次壓延,形成0.45-0.55mm厚度的料帶,所述壓延機(jī)的壓延輥溫度恒溫保持在70°C ;
      [0012]步驟6,雙向拉伸成膜:將步驟5中所述的料帶首先在縱向上進(jìn)行拉伸,拉伸到I倍倍率后換成橫向方向拉伸,此時(shí)在縱向方向上給予應(yīng)力,避免在縱向上薄膜回縮,重復(fù)數(shù)次縱橫拉伸,直至薄膜拉伸到2.5-3.5倍倍率,薄膜成品制成。
      [0013]優(yōu)選地,所述步驟2中的混合抗菌劑的混合方式為分散法混合、干法混合、濕法混合中的一種。
      [0014]優(yōu)選地,所述步驟2中的聚四氟乙烯粉末、CAH-2抗菌劑、助擠劑的質(zhì)量比值為20:3:3ο
      [0015]優(yōu)選地,所述助擠劑為液體石蠟和石油醚。
      [0016]優(yōu)選地,所述步驟4中的推壓機(jī)推壓壓力為30_42Mpa,推壓機(jī)料腔溫度控制在45-52 cC。
      [0017]優(yōu)選地,所述步驟4中的棒材的直徑為0.6-0.8mm。
      [0018]優(yōu)選地,所述步驟5中的料帶的最大壓延寬度不超過所述壓延輥直徑的1/3。
      [0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
      [0020]1.本發(fā)明制備的抗菌性聚四氟乙烯具有廣譜、高效及持久的抗菌效果,采用CAH-2作為抗菌劑,CAH-2的混入使得制備的薄膜不僅抗菌性能好,而且能與聚四氟乙烯懸浮樹脂均勻混合,形成具有防水透濕型能的微絲-結(jié)點(diǎn)交錯(cuò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使得本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和透濕性能;
      [0021]2.本發(fā)明生產(chǎn)條件易于實(shí)現(xiàn),生產(chǎn)成本相對(duì)比較低,經(jīng)濟(jì)效益好,具有良好的市場應(yīng)用前景,可廣泛應(yīng)用于聚四氟乙烯薄膜成產(chǎn)制造企業(yè)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明最進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
      [0023]—種基于CAH-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
      [0024]步驟1,過篩:首先將聚四氟乙烯顆粒使用30目的篩子過篩,取過篩后的聚四氟乙烯粉末以備用;
      [0025]步驟2,混合抗菌劑:在上述聚四氟乙烯粉末中加入CAH-2抗菌劑和助擠劑進(jìn)行充分混合,得到混合物以備用;
      [0026]步驟3,壓制:將步驟2所述的混合物在環(huán)境溫度控制在45-55°C的凈化車間內(nèi),采用毛坯壓機(jī)在3.5Mpa壓力下壓制1-1.5min,所述毛坯壓機(jī)的柱塞的下降速度不超過76_/min ;
      [0027]步驟4,推壓:將步驟3所述的型坯加入推壓機(jī)內(nèi),在推壓機(jī)柱塞的推壓下形成棒材,推壓機(jī)推壓錐角為30° ;
      [0028]步驟5,壓延成料帶:將步驟4中所述的棒材采用壓延機(jī)進(jìn)行4-6次壓延,形成0.45-0.55mm厚度的料帶,所述壓延機(jī)的壓延輥溫度恒溫保持在70°C ;
      [0029]步驟6,雙向拉伸成膜:將步驟5中所述的料帶首先在縱向上進(jìn)行拉伸,拉伸到I倍倍率后換成橫向方向拉伸,此時(shí)在縱向方向上給予應(yīng)力,避免在縱向上薄膜回縮,重復(fù)數(shù)次縱橫拉伸,直至薄膜拉伸到2.5-3.5倍倍率,薄膜成品制成。
      [0030]優(yōu)選地,所述步驟2中的混合抗菌劑的混合方式為分散法混合、干法混合、濕法混合中的一種。
      [0031]優(yōu)選地,所述步驟2中的聚四氟乙烯粉末、CAH-2抗菌劑、助擠劑的質(zhì)量比值為20:3:3ο
      [0032]優(yōu)選地,所述助擠劑為液體石蠟和石油醚。
      [0033]優(yōu)選地,所述步驟4中的推壓機(jī)推壓壓力為30_42Mpa,推壓機(jī)料腔溫度控制在45-52 cC。
      [0034]優(yōu)選地,所述步驟4中的棒材的直徑為0.6-0.8mm。
      [0035]優(yōu)選地,所述步驟5中的料帶的最大壓延寬度不超過所述壓延輥直徑的1/3。
      [0036]實(shí)施例1:
      [0037]—種基于CAH-2抗菌劑的聚四氟乙烯薄膜生產(chǎn)工藝包括如下步驟:
      [0038]步驟1,過篩:首先將聚四氟乙烯顆粒使用30目的篩子過篩,取過篩后的聚四氟乙烯粉末以備用;
      [0039]步驟2,采用分散法混合抗菌劑:以聚四氟乙烯粉末、CAH-2抗菌劑、液體石蠟20:3:3的質(zhì)量比值稱取所需聚四氟乙烯粉末、CAH-2抗菌劑和液體石蠟,將CAH-2抗菌劑和液體石蠟充分混合,分多次加入到攪拌容器中,每次加入都用力攪拌均勻,待液體石蠟與CAH-2抗菌劑充分混合加入相應(yīng)質(zhì)量的聚四氟乙烯粉末攪拌,將使三者混合均勻;液體石蠟分多次加入主要是為了避免把液體石蠟粘到瓶壁上,造成混合不均勻。
      [0040]步驟3,壓制:將步驟2所述的混合物在環(huán)境溫度控制在50°C的凈化車間內(nèi),采用毛還壓機(jī)在3.5Mpa壓力下壓制lmin,所述毛還壓機(jī)的柱塞的下降速度為72mm/min ;
      [0041]步驟4,推壓:將步驟3所述的型坯加入推壓機(jī)內(nèi),在推壓機(jī)柱塞的推壓下形成直徑為0.65mm的棒材,推壓機(jī)推壓錐角為30°,所述推壓機(jī)的推壓壓力為36Mpa
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