具有結(jié)合嵌件的制品的注塑模制的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本文所公開(kāi)的非限制性實(shí)施例總體上涉及注塑模制，且更具體地涉及具有結(jié)合嵌件的制品的注塑模制。
【背景技術(shù)】
[0002]可能需要例如用于飲料容器的塑料封蓋等模制制品結(jié)合嵌件。嵌件是在對(duì)制品進(jìn)行注塑模制之前在注塑模具的模制腔室內(nèi)放置的物品，使得該物品在進(jìn)行模制材料的注塑時(shí)與制品結(jié)合。嵌件通過(guò)與制品一體形成而與制品結(jié)合。例如，嵌件可以嵌入到制品內(nèi)部或可以與制品表面一體形成。
[0003]可能需要結(jié)合各種類(lèi)型的嵌件。一種類(lèi)型的嵌件可以是標(biāo)簽。例如，可能需要標(biāo)簽與制品的外表面一體形成，從而使消費(fèi)者容易看到。另外一種類(lèi)型的嵌件可以是例如箔或薄膜等阻擋材料，該材料不透氧氣或者含有如除氧的試劑。可能需要此阻擋材料與如容器封蓋等制品一體形成，例如從而降低容器內(nèi)容物(例如飲料)的氧化的可能性，或限制例如二氧化碳(如可用于碳酸飲料中)等氣體從封閉容器中逃逸。因其他原因，可能需要結(jié)合其他類(lèi)型嵌件。例如，結(jié)合如射頻識(shí)別(RFID)電路等電路用于促進(jìn)盤(pán)存或產(chǎn)品跟蹤可能是有關(guān)的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本文所公開(kāi)的一個(gè)方面，提供一種用于在模具中模制模制制品的方法。該方法廣義上包括將嵌件設(shè)置在第一模具堆疊部分與第二模具堆疊部分之間，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分處于間隔關(guān)系。其次，該方法包括定位梭件使被限定在梭件中的梭孔與第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分對(duì)齊。然后，該方法包括將第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分中的至少一者朝向第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分中的另一者推進(jìn)而進(jìn)入模制構(gòu)型，以在其間限定模制腔室，其中嵌件至少部分地封閉在模制腔室內(nèi)，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分當(dāng)處于模制構(gòu)型中時(shí)，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分基本上被容納在梭孔內(nèi)。然后，該方法包括將模制材料通過(guò)第一模具堆疊部分或第二模具堆疊部分將模制材料注入到模制腔室內(nèi)，以模制結(jié)合了嵌件的模制制品。然后，該方法包括將第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分分離為間隔關(guān)系，從而打開(kāi)模制腔室。然后，該方法包括在梭孔內(nèi)從第一模具堆疊部分或第二模具堆疊部分頂出結(jié)合了嵌件的模制制品。該方法以移動(dòng)梭件以使梭孔與用于轉(zhuǎn)移結(jié)合了嵌件的模制制品的轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)對(duì)齊而結(jié)束或重復(fù)。
[0005]根據(jù)本文所公開(kāi)的另一個(gè)方面，提供一種注塑模具。該模具包括第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分中的至少一者可沿著模具行程軸線相對(duì)于另一者在第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分處于間隔關(guān)系的間隔結(jié)構(gòu)型與第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分在其間限定模制腔室的模制構(gòu)型之間移動(dòng)。模具進(jìn)一步包括用于當(dāng)處于間隔構(gòu)型時(shí)，將嵌件設(shè)置在第一模具堆疊部分與第二模具堆疊部分之間，使得當(dāng)?shù)谝荒＞叨询B部分和第二模具堆疊部分實(shí)現(xiàn)模制構(gòu)型時(shí)，該嵌件至少部分地封閉在模制腔室內(nèi)的機(jī)構(gòu)。模具還可以包括可沿著通常垂直于模具行程軸線的穿梭軸線移動(dòng)的梭件，該梭件包括交替地基本上容納處于模制構(gòu)型的第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分的梭孔，其中嵌件封閉在模制腔室內(nèi)，并且第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分從梭孔撤回后，模制制品結(jié)合該嵌件。
[0006]根據(jù)本文所公開(kāi)的又一方面，提供一種非暫時(shí)性機(jī)器可讀媒體，該媒體存儲(chǔ)指令，該指令當(dāng)由控制器執(zhí)行時(shí)使得該控制器根據(jù)模制結(jié)合嵌件的制品的方法操作注塑模制系統(tǒng)。該方法開(kāi)始將嵌件設(shè)置在注塑模制系統(tǒng)的第一模具堆疊部分與注塑模制系統(tǒng)的第二模具堆疊部分之間，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分處于間隔關(guān)系。其次，該方法包括定位注塑模制系統(tǒng)的梭件，以使被限定在梭件中的梭孔與第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分對(duì)齊。然后，該方法包括使第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分中的至少一者朝向所述第一堆疊部分和第二模具堆疊部分中的另一者推進(jìn)而進(jìn)入模制構(gòu)型，以在其間限定模制腔室，其中嵌件至少部分地封閉在模制腔室內(nèi)，當(dāng)處于模制構(gòu)型時(shí)，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分基本上被容納在梭孔內(nèi)。接下來(lái)，該方法包括將模制材料通過(guò)第一模具堆疊部分或第二模具堆疊部分注入到模制腔室內(nèi)，從而模制結(jié)合了嵌件的模制制品。然后，該方法包括將第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分分離為間隔關(guān)系，從而打開(kāi)模制腔室。接下來(lái)，該方法包括在梭孔內(nèi)從第一模具堆疊部分或第二模具堆疊部分頂出結(jié)合了嵌件的模制制品。然后，該方法以移動(dòng)梭件以使梭孔與用于轉(zhuǎn)移結(jié)合了嵌件的模制制品的轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)對(duì)齊而結(jié)束或重復(fù)。
[0007]在結(jié)合附圖審閱下列特定非限制性實(shí)施例的說(shuō)明后，非限制性實(shí)施例的這些和其他方面及特征目前將對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。
【附圖說(shuō)明】
[0008]通過(guò)參考附圖，將更加完整的理解本發(fā)明的非限制性實(shí)施例，其中:
[0009]圖1至圖11是在模制周期的各操作階段期間注塑模制系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的示意圖；
[0010]圖12是示出圖1至圖11中以及圖13至圖26、圖27至圖38、圖39至圖52以及圖53至圖67中所示的注塑模制系統(tǒng)的操作的流程圖；
[0011]圖13至圖26是在模制周期的各操作階段期間注塑模制系統(tǒng)的替代性實(shí)施例的示意圖；及
[0012]圖27至圖38是在模制周期的各操作階段期間注塑模制系統(tǒng)的另一替代性實(shí)施例的不意圖；
[0013]圖39至圖52是在模制周期的各操作階段期間注塑模制系統(tǒng)的又一替代性實(shí)施例的不意圖；以及
[0014]圖53至圖67是在模制周期的各操作階段期間注塑模制系統(tǒng)的再一替代性實(shí)施例的示意圖。
[0015]附圖未必按比例描繪，且可以以假想線、圖形表示及局部視圖來(lái)說(shuō)明。在某些情況下，可以省略對(duì)于理解本發(fā)明實(shí)施例不必要的或?qū)е缕渌?xì)節(jié)很難感知的細(xì)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在，將詳細(xì)參考模制具有嵌件的模制制品的注塑模具以及方法的各種非限制性實(shí)施例。應(yīng)理解，考慮到本文所公開(kāi)的非限制性實(shí)施例，其他非限制性實(shí)施例、修改和等價(jià)物對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，并且這些變形應(yīng)該視為在所附權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。
[0017]此外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，以下所述的非限制性實(shí)施例的某些結(jié)構(gòu)和操作細(xì)節(jié)可以一起改變或省略(即，非必要的)。在其他情況下，已公知的方法、程序和部件沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1示出非限制性示例性注塑模制系統(tǒng)100的示意圖。系統(tǒng)100可以用于具有結(jié)合嵌件的制品的注塑模制。制品可以是(例如)容器的封蓋，其可以采用(例如)諸如聚丙烯等材料模制而成。嵌件可以是(例如)標(biāo)記、電路(如，RFID標(biāo)簽)、阻擋材料片材(如，箔或薄膜)或其他類(lèi)型的嵌件，該阻擋材料片材不透氧氣或含有除氧的試劑。系統(tǒng)100可以用于產(chǎn)生模制制品，其中嵌件與制品一體形成，例如，通過(guò)將嵌件嵌入制品內(nèi)部或與制品的內(nèi)表面和/或外表面一體形成的方式形成。系統(tǒng)100包括注塑模具120和控制器130。
[0019]注塑模具120包括:第一模具半部122，其包括第一模具堆疊部分124 ;第二模具半部126，其包括第二模具堆疊部分128和梭件132 ;以及模內(nèi)擋板134。在圖1中，大部分所示的部件以橫截面圖示出，例如第一模具堆疊部分124、第二模具堆疊部分128，以及模內(nèi)擋板，而其他部件被示意性地示出，例如控制器130。
[0020]第一模具半部122和第二模具半部126大體上構(gòu)成圍繞模具堆疊部分124和模具堆疊部分128的物理注塑模具結(jié)構(gòu)的主要部件，第二模具半部126作為實(shí)際用于限定模制腔室的部件。第一模具半部122包括第一模具底座136，并且第二模具半部126包括第二模具底座138。模具底座是模具的框架，模具堆疊的部件與模具底座相關(guān)聯(lián)。每個(gè)底座通常由一個(gè)或多個(gè)耐用高強(qiáng)度材料(例如，鋼材)制成的板提供，該耐用高強(qiáng)度材料能夠承受在模制過(guò)程中施加的巨大壓縮夾持力。底座內(nèi)的板通常被配置為可沿模具的軸線相對(duì)彼此移動(dòng)，為了給與其相關(guān)聯(lián)的模具堆疊的部件提供相對(duì)運(yùn)動(dòng)。底座內(nèi)的板的這些相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以在(例如)具有打開(kāi)構(gòu)型的模具中進(jìn)行，例如，為了從各種模具堆疊中頂出模制物件。由于第一模具半部122在本實(shí)施例中用于引入模制材料，其中模制材料可以是熱材料，例如，熔化的聚丙烯，第一模具半部122可被稱(chēng)為模具的“熱半部”。相反地，僅收納模制材料的第二模具半部126可被稱(chēng)為模具的“冷半部”。
[0021]模具半部122和模具半部126在兩個(gè)構(gòu)型之間沿圖1的模具行程軸線X移動(dòng)。
[0022]第一構(gòu)型是模具打開(kāi)構(gòu)型。在該構(gòu)型中，第一模具半部122和第二模具半部126彼此分離，從而使從注塑模具外部接近第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128。例如，當(dāng)可能需要模制系統(tǒng)操作者的人工干預(yù)來(lái)清理短射(例如，部分模制物件)、毛邊(例如，滲出模制腔室的模制材料)等時(shí)，模具打開(kāi)構(gòu)型可能用于操作的啟動(dòng)階段。圖1A中展示模具120(為了清楚起見(jiàn)，圖1中省略了各種特征)的一個(gè)可能的模具打開(kāi)構(gòu)型的實(shí)例。
[0023]圖1中所示的第二構(gòu)型是模具閉合構(gòu)型。在模具閉合構(gòu)型中，模具半部122和模具半部126基本彼此相鄰，使得注塑模具120可以如下描述的方式用于注塑模制結(jié)合嵌件的制品。此外，通過(guò)使用梭件132，也將在下文中描述，模具半部122和模具半部126可基本上保持處于模具閉合構(gòu)型，而具有結(jié)合嵌件的完成的(模制)制品從注塑模具120中頂出至轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)(在一些實(shí)施例中，有這樣的可能性，例如，在一個(gè)實(shí)例中可能存在由夾持活塞-液動(dòng)壓板的縮回提供的約0.5mm的微小行程，正如下文關(guān)于另一個(gè)實(shí)施例所述)。這可提高能量效率，因?yàn)槟＞甙氩坎恍铻榱隧敵雒總€(gè)完成的模制制品在模具閉合構(gòu)型與模具打開(kāi)構(gòu)型之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這隨之可以促進(jìn)更大的處理量，即縮短循環(huán)時(shí)間，例如因?yàn)樽⑺苣＞?20的必須移動(dòng)以模制并且頂出具有結(jié)合嵌件的制品的部分可相對(duì)于模具半部122和模具半部126的尺寸較小，使得這些較小部分的移動(dòng)可相對(duì)于較大模具半部的移動(dòng)較快進(jìn)行。
[0024]第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128是注塑模具120的子部件，其在半模122、126內(nèi)部相對(duì)于彼此移動(dòng)，從而替代地為待模制的制品產(chǎn)生模制腔室，并隨后頂出模制制品，以將制品從注塑模具120轉(zhuǎn)移。圖1的第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128的相對(duì)移動(dòng)沿著模具行程軸線X進(jìn)行。在所示的實(shí)施例中，模具堆疊部分124、128中的每一個(gè)在模制周期期間沿著模具行程軸線X移動(dòng)。這不一定適用于所有實(shí)施例。例如，在一些實(shí)施例中，第一模具堆疊部分124與第二模具堆疊部分128之間的相對(duì)移動(dòng)可以通過(guò)僅第一模具堆疊部分124相對(duì)于第二模具堆疊部分128的移動(dòng)或可替代地通過(guò)僅第二模具堆疊部分128相對(duì)于第一模具堆疊部分124的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)，在一些實(shí)施例中，第一模具堆疊部分和第二模具堆疊部分中的一者可以保持不動(dòng)是可能的。
[0025]在本實(shí)施例中，第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128沿著模具行程軸線X相對(duì)于彼此的移動(dòng)是在間隔構(gòu)型與模制構(gòu)型之間進(jìn)行的。在間隔構(gòu)型中，第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128處于間隔關(guān)系，在圖1中通過(guò)其間的標(biāo)識(shí)為S的間隔示出。間隔S允許通過(guò)嵌件饋送機(jī)構(gòu)142 (下文描述)將嵌件140設(shè)置在第一模具堆疊部分124與第二模具堆疊部分128之間，以便隨后在模制周期中將嵌件140封閉在模制腔室144(見(jiàn)圖4)內(nèi)部。在模制構(gòu)型中，第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128協(xié)作以在其間限定具有大致U形橫截面(見(jiàn)圖4)的模制腔室144。
[0026]如圖1所示，第一堆疊部分124包括外部芯體150和內(nèi)部芯體152。內(nèi)部芯體152可以替代地被簡(jiǎn)單地稱(chēng)為“芯體”。如將理解的，圖1的內(nèi)部芯體152的下表面限定了在模制腔室144內(nèi)模制的制品的內(nèi)表面。外部芯體150安裝為與第一模具底座136成固定關(guān)系，而內(nèi)部芯體152在外部芯體150內(nèi)部可滑動(dòng)。在控制器130的控制下，通過(guò)致動(dòng)器154 (例如，液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器等)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部芯體152在外部芯體150內(nèi)部的往復(fù)式滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
[0027]內(nèi)部芯體152具有用于向模制腔室144(圖4)內(nèi)注塑模制材料的噴嘴156。在本實(shí)施例中，噴嘴156位于內(nèi)部芯體152內(nèi)部；這種布置有利于嵌件140與模制制品的外表面的結(jié)合。這不一定適用于所有實(shí)施例。也就是說(shuō)，在一些實(shí)施例中，該噴嘴可以替代地位于包括模制腔室而不是芯體的模具堆疊部分內(nèi)部。此外，在一些實(shí)施例中，可能不需要嵌件140與模制制品的外表面結(jié)合。例如，可能替代地需要嵌件140與制品的內(nèi)表面結(jié)合或嵌入到制品內(nèi)，或許，兩者的組合。
[0028]圖1所示的實(shí)施例的第二堆疊部分128包括限定模制腔室158的圓柱形模具嵌件157。術(shù)語(yǔ)“模具嵌件”反映了這樣的事實(shí)，即，部件157可以從第二模具底座138拆除以有利于不同模具嵌件，從而支持對(duì)注塑模具120進(jìn)行重新配置，以模制出不同類(lèi)型的制品。在本實(shí)施例中，模具嵌件157的模制腔室158將限定待模制制品的外表面，在本實(shí)例中，該制品是容器封蓋。特別是，模具嵌件157包括限定容器封蓋的裙部的外表面的管狀部分161以及限定容器封蓋的頂部的外表面的圓柱形部分163。在本實(shí)施例中，圓柱形部分163在管狀部分161內(nèi)部可滑動(dòng)。如將所述，這種滑動(dòng)可以促進(jìn)模制制品從腔室158頂出。由于上述事實(shí)，圓柱形部分163可以替代地被稱(chēng)為頂出部分163。
[0029]本實(shí)施例的梭件132分別可滑動(dòng)地設(shè)置在第一模具半部122和第二模具半部126的第一模具底座136與第二模具底座138之間。在所示實(shí)施例中，梭件132可以沿著大致與模具行程軸線X垂直的穿梭軸線Y移動(dòng)。如隨后將描述，本實(shí)施例中的梭件132沿著穿梭軸線Y所作的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是在控制器130的控制下由致動(dòng)器168促進(jìn)，該致動(dòng)器例如可以是液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器等。
[0030]梭件132分別具有第一孔170和第二孔172。在圖1中，第一孔170與第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128對(duì)齊(在圖1中為垂直地)。在隨后周期中，另一孔172也將如此對(duì)齊。然后在隨后周期中，重復(fù)此順序。在系統(tǒng)100的操作期間，孔170將交替地基本上容納:(a)在該部分124、128處于模制構(gòu)型時(shí)，第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128，例如見(jiàn)圖4;以及(b)在第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128從孔170撤回后，結(jié)合嵌件140的模制制品，以將模制制品190從注塑模具120中穿梭轉(zhuǎn)移，如圖8至圖10所示。
[0031]在本實(shí)施例中，在控制器130的控制下通過(guò)致動(dòng)器176和177(例如，諸如液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器等)實(shí)現(xiàn)第二模具堆疊部分128，且尤其是模具嵌件157沿著模具行程軸線X做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。致動(dòng)器176控制模具嵌件157的管狀部分161的運(yùn)動(dòng)，而致動(dòng)器177單獨(dú)控制模具嵌件157的頂出部分163的運(yùn)動(dòng)。盡管不是必需的，但這兩個(gè)部分161、163通常一起移動(dòng)，模制制品被頂出除外。
[0032]模內(nèi)擋板134 (或簡(jiǎn)稱(chēng)為“擋板”134)促進(jìn)第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128在例如圖1所示的間隔構(gòu)型中或在例如圖4所示的模制構(gòu)型中的定位，而不需要模具半部122和126從如圖1所示的模具閉合構(gòu)型移動(dòng)。該擋板可沿著與穿梭軸線Y大致平行的方向在閉合位置(如圖1所示)與打開(kāi)位置(如圖7所示)之間往復(fù)移動(dòng)。在控制器130的控制下可通過(guò)致動(dòng)器178 (例如，諸如液壓致動(dòng)器、氣動(dòng)致動(dòng)器、機(jī)電致動(dòng)器等)實(shí)現(xiàn)擋板134的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0033]當(dāng)模內(nèi)擋板134處于閉合位置時(shí)，如圖1所示，該擋板134阻擋第二模具堆疊部分128沿著遠(yuǎn)離第一模具半部122的方向(即，圖1中向下)的運(yùn)動(dòng)。這防止包括模制腔室158的第二模具堆疊部分128的上部從梭孔170內(nèi)部撤回。
[0034]相反，當(dāng)擋板134處于打開(kāi)位置時(shí)，例如，如圖7所示，擋板134中的擋板孔180與第二模具堆疊部分128的下部對(duì)齊。當(dāng)實(shí)現(xiàn)此對(duì)齊時(shí)，模具嵌件157的下部可以(例如)在控制器130的控制下通過(guò)致動(dòng)器176的作用沿著遠(yuǎn)離第一模具半部122的方向移動(dòng)(即，圖1中向下)。
[0035]以這種方式，擋板134促進(jìn)第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128在間隔構(gòu)型和模制構(gòu)型中的交替相對(duì)定位，而無(wú)需從其模具閉合構(gòu)型調(diào)整第一模具半部122和第二模具半部126。
[0036]再次參考圖1，本實(shí)施例的嵌件饋送機(jī)構(gòu)142包括受控制器130控制的供應(yīng)卷軸160以及收緊卷軸162。卷軸160和162可操作使包括嵌件140的帶狀物164在第一模具堆疊部分124與第二模具堆疊部分128之間推進(jìn)。特別地，機(jī)構(gòu)142轉(zhuǎn)動(dòng)卷軸160、162以在第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128之間設(shè)置包括嵌件140的帶狀物164的部分。然后，該嵌件可以以下述方式從帶狀物164切斷(如打孔)，進(jìn)入模制腔室144，從而結(jié)合到模制制品中。當(dāng)?shù)谝荒＞叨询B部分124和第二模具堆疊部分128被分離成間隔關(guān)系S以頂出模制制品時(shí)，機(jī)構(gòu)142推動(dòng)帶狀物164，以使用于隨后模制周期的第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128之間的新嵌件140與切斷朝向收緊卷軸162輸送的前述嵌件140而產(chǎn)生的帶狀物164的切口部分對(duì)齊。
[0037]控制器130是可編程邏輯控制器或其他形式的處理器，其如本文描述的控制注塑模制系統(tǒng)100的操作。控制器130可將控制信號(hào)發(fā)送到圖1的一個(gè)或多個(gè)傳動(dòng)器154、168、176和178，以分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)部芯體152、梭件132、模具嵌件157和擋板134的移動(dòng)，和/或以控制用于供給嵌件140的饋送機(jī)構(gòu)142以結(jié)合到注塑制品中，如本文描述的。在一些實(shí)施例中，控制器130的操作可由指令控制，所述指令可從非暫時(shí)性機(jī)器可讀媒體131加載，該指令在由控制器130執(zhí)行時(shí)使控制器130如本文描述的控制注塑模制系統(tǒng)100的操作。機(jī)器可讀媒體131可為例如光盤(pán)或磁性存儲(chǔ)媒體。
[0038]注塑模制系統(tǒng)100的示例性操作1200示于圖12連同圖1至圖11中。應(yīng)理解，在圖1至圖11中，注塑模制系統(tǒng)100的各種部件或子部件為簡(jiǎn)潔或清楚起見(jiàn)可省略。
[0039]最初，如圖1中所示，注塑模制系統(tǒng)100被配置為第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128處于由間隔S隔開(kāi)的間隔構(gòu)型中，即處于間隔關(guān)系。
[0040]嵌件140設(shè)置在第一模具堆疊部分124與第二模具堆疊部分128之間(圖12，1202)。嵌件140的設(shè)置可通過(guò)將合適的控制信號(hào)發(fā)送給供應(yīng)卷軸160和/或收緊卷軸162實(shí)現(xiàn)，以使嵌件140進(jìn)入第一模具堆疊部分124與第二模具堆疊部分128之間的位置并在此停止。應(yīng)理解，嵌件140可與帶狀物164 —體地形成。
[0041]梭件132沿著穿梭軸線Y定位以使第一梭孔170與第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128對(duì)齊(圖12，1204)。在圖1中，該對(duì)齊已經(jīng)從先前的模制周期實(shí)現(xiàn)。
[0042]然后，第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128中的至少一者朝向第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128中的另一者移動(dòng)進(jìn)入模制構(gòu)型以在其間限定模制腔室144，其中嵌件140封閉在模腔144內(nèi)并且第一模具堆疊部分124和第二模具堆疊部分128基本上容納在梭孔170內(nèi)(圖12，12