內(nèi)(圖12，1206)。在本實(shí)施例中，操作1206分階段進(jìn)行，如圖28至圖32中所示。
[0119]參考圖28，第二模具堆疊部分328最初朝向第一模具堆疊部分324的芯體352推進(jìn)穿過梭孔371。特別地，構(gòu)成模具堆疊部分328的管狀部分361、頂出部分363和夾緊套筒327部件通過相應(yīng)的板383、381和379的協(xié)同致動一致地(在圖28中向上)移動。如此推進(jìn)第二模具堆疊部分328直到嵌件340的中心部分343被夾持在芯體352和第二模具堆疊部分328的頂出部分363之間，并且嵌件340的周邊邊界341被夾持在夾緊套筒327和直接圍繞開口 323的滑板325之間。
[0120]同時，例如可為紅外加熱元件的加熱元件388和389被激活并且開始加熱與梭孔370和372對齊的帶狀物364的部分。應(yīng)注意，將構(gòu)成嵌件340的帶狀物364的部分在被從梭孔372傳輸?shù)剿罂?71之前由加熱元件389加熱，而將構(gòu)成下一個嵌件340’的帶狀物364的部分現(xiàn)在正通過孔372由加熱元件389加熱。與梭件372對齊的帶狀物364的部分將在下一個模制周期中在另外的模具堆疊(未展示)內(nèi)對齊。
[0121]轉(zhuǎn)向圖29，一旦嵌件340的中心部分343夾持在芯體352和頂出部分363之間，頂出部分363的運(yùn)動停止。同時，繼續(xù)第二模具堆疊部分328的管狀部分361和夾緊套筒327朝向第一模具底座336的推進(jìn)，并且梭件332、嵌件饋送機(jī)構(gòu)342和滑板325現(xiàn)在也開始與第二模具堆疊部分328的部件361、363和327 —致地移動。
[0122]由于直接圍繞開口 323的夾持在夾緊套筒327與滑板325的嵌件340的周邊部分341正移向第一模具底座336，而嵌件340的中心部分343現(xiàn)在是固定的，開始伸展嵌件340的裙部345。由于嵌件的中心部分343夾持在芯體352和頂出部分363之間，其保持未拉伸。這可以有利地限制對任何圖形或文本的曲解，這些圖形或文本在一些實(shí)施例中可以形成中心部分343的一部分。這種曲解可能會被認(rèn)為是不可取的，因?yàn)槔缢赡軙蓴_消費(fèi)者觀察圖形和/或閱讀文本。繼續(xù)拉伸直到滑板325接觸第一模具底座336 (如圖29中)，并且在該處滑板325、嵌件饋送機(jī)構(gòu)342、梭件332和夾緊套筒327的運(yùn)動停止。
[0123]參考圖30，模具堆疊部分的管狀部分361繼續(xù)推進(jìn)直到達(dá)到極限，其中管狀部分361的頂部與夾緊套筒327的頂部對齊。嵌件340 (其裙部345已圍繞芯體352的側(cè)面拉伸)現(xiàn)在基本上封閉在幾乎完全形成的模制腔室344中。模制腔室344據(jù)稱為幾乎完全形成的原因是由于頂出部分363繼續(xù)夾持嵌件340的中心部分343抵靠芯體352，使得目前在芯體352和頂出部分363之間沒有收納模制材料的空間。這將在注塑模制前通過頂出部分363的輕微縮回得到彌補(bǔ)，如下所述。
[0124]仍參考圖30，嵌件340的周邊邊界341被切斷。通過使用限定在模具堆疊部分328的管狀部分361和滑動托盤325中或上的互補(bǔ)切割表面可以實(shí)現(xiàn)切割。這些互補(bǔ)切割表面在圖30中沒有明確描繪，但是可以類似于上述實(shí)施例中的圖5所示的實(shí)施方案。
[0125]參考圖31，在此階段，為了阻止在后續(xù)注塑模制期間第二模具堆疊部分328的頂出部分363在遠(yuǎn)離第一模具堆疊部分324的方向上(即，在圖31中向下)的運(yùn)動，模內(nèi)擋板334被放置在關(guān)閉或“鎖定”位置。可以將其稱為“鎖定模具”。在圖31中所示的實(shí)施例中，鎖定涉及將梭孔380向左平移。頂出部分363的下端319和擋板334之間的小空隙369由以下事實(shí)造成，即尚未發(fā)生如上所述的頂出部分363的輕微縮回。
[0126]參考圖32，第二模具堆疊部分328的頂出部分363從模具底座336輕微縮回直至下端319鄰接擋板334。結(jié)果，頂出部分363的相對端停止夾持抵靠芯體352的嵌件340的中心部分343。因此釋放的嵌件340具有未拉伸部分343和拉伸的裙部345。頂出部分363的輕微縮回完成了模制腔室344的形成，嵌件340此時正位于該模制腔室344內(nèi)。圖32中的示例性模制腔室344的橫截面形狀大致呈U形，這與本實(shí)例中制品是容器封蓋的事實(shí)相符合。在其他實(shí)施例中，模制腔室344的形狀可以根據(jù)被模制的制品而變化。
[0127]之后，在模具320被夾持的情況下，模制材料355 (諸如，例如，熔融的聚丙烯)經(jīng)由第一模具堆疊部分324的芯體352的噴嘴356注入到模制腔室344中。這導(dǎo)致對結(jié)合嵌件340的制品390的模制(圖12，1208)。在所示的實(shí)例中，嵌件340與制品390的外表面一體形成，這是因?yàn)槟Ｖ撇牧蠌南薅ㄖ破?90的內(nèi)表面的芯體352注入。這可以在替代性實(shí)施例中改變。
[0128]參考圖33，在這一階段，模內(nèi)擋板334被放置在打開位置。這可能被稱為“解鎖模具”。在圖33所示的實(shí)施例中，解鎖涉及將梭孔380移動到右邊直到其與頂出部分363的下端319對齊。這是在準(zhǔn)備將第二模具堆疊部分328且尤其是頂出部分363從模制構(gòu)型撤回。
[0129]參考圖34，滑板325、梭件332和第二模具堆疊部分328 (包括管狀部分361、頂出部分363和夾緊套筒327) —致地(在圖34中向下地)縮回，以便從圍繞芯體352撤回梭孔371，以及模具嵌件357的腔室358。鑒于上述的將擋板334放入打開位置，頂出部分363的縮回是有可能的。
[0130]參考圖35和圖36，第二模具堆疊部分328從芯體352的繼續(xù)撤回導(dǎo)致第一模具堆疊部分324和第二模具堆疊部分328分離成間隔關(guān)系，其間具有間隔S2(見圖38)，如最初圖27所示(圖12，1210)。由此，模制腔室344被打開。
[0131]更具體地，在圖35中，梭件332和滑板325以及第二模具堆疊部分328的夾緊套筒327的縮回停止，而沿著模具行程軸線X繼續(xù)縮回管狀部分361和第二模具堆疊部分328的推進(jìn)器部分363。結(jié)果，所述部分361和363開始從夾緊套筒327內(nèi)撤回。
[0132]參考圖36，沿著模具行程軸線X繼續(xù)縮回管狀部分361和第二模具堆疊部分328的夾緊套筒327。同時，停止第二模具堆疊部分328的頂出部分363的縮回。管狀部分363圍繞現(xiàn)在靜止的頂出部分361的縮回在梭孔371內(nèi)使得頂出部分363從管狀部分361剝尚模制制品390，即，將結(jié)合嵌件340的制品390從第二模具堆疊部分328頂出(圖12，1212)。第二模具堆疊部分328由此從梭孔371完全縮回，使結(jié)合嵌件340的模制制品390留在梭孔371內(nèi)。
[0133]參考圖37至圖38，嵌件饋送機(jī)構(gòu)342推動帶狀物364以提供新的嵌件340’ (圖40)以便在后續(xù)模制周期中使用，而在同時產(chǎn)生切口 392 (通過從帶狀物364沖壓前述嵌件340而產(chǎn)生該切口)朝著收緊卷軸362輸送。還移動梭件332以便使梭孔371與臨近外側(cè)位置351的用于從注塑模制系統(tǒng)300轉(zhuǎn)移結(jié)合嵌件340的模制制品390的轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)(未明確示出)對齊，即，在圖37和圖40中向左移動(圖12，1214)。這導(dǎo)致第三梭孔372與第一模具堆疊部分324和第二模具堆疊部分328對齊，以準(zhǔn)備后續(xù)模制周期。模制制品390將從第一梭孔371轉(zhuǎn)移出注塑模制系統(tǒng)200。由此，操作1200結(jié)束。
[0134]圖39示出了用于模制制品的注塑模制系統(tǒng)的一個非限制性、替代性實(shí)施例的示意圖，該模制制品在本實(shí)例中是具有結(jié)合的嵌件的容器封蓋。所示的實(shí)施例系統(tǒng)400不同于圖27至圖38的系統(tǒng)300，主要在于嵌件的拉伸并非使用上述夾持方法單獨(dú)進(jìn)行，而是先通過使用壓縮氣體和隨后的夾持方法進(jìn)行。此外，在該實(shí)施例中進(jìn)行的該嵌件的拉伸對于整個嵌件來說是基本上一致的，而不是只限于(例如)裙部。圖39中使用的慣例與圖27中使用的相同。系統(tǒng)400包括注塑模具420和控制器430。
[0135]注塑模具420包括第一模具半部422和第二模具半部426。第一模具半部422包括第一模具底座436和與其相關(guān)聯(lián)的第一模具堆疊部分424。第二模具半部426包括第二模具底座438和與其相關(guān)聯(lián)的第二模具堆疊部分428。第二模具底座和第二模具堆疊部分428可以包含在頂出箱(未示出)內(nèi)，該頂出箱可以是類似于例如圖13中所示的。第二模具半部426還包括梭件432和模內(nèi)擋板434，該梭件432和模內(nèi)擋板434也可以包括在同一頂出箱內(nèi)。另外，第二模具半部422包括一組板479、481和483 (統(tǒng)稱為構(gòu)成第二模具底座438)，該組板用于分別驅(qū)動第二模具堆疊部分428的夾緊套筒427、管狀部分461和圓柱形部分463。
[0136]圖39示出了處于模具閉合構(gòu)型中的模具420，其中模具半部422和426基本上彼此相鄰。使用如下所述的梭件432使得模具半部422和426保持在模具閉合構(gòu)型中，而具有結(jié)合的嵌件的完成(模制)制品從注塑模具420頂出到轉(zhuǎn)移結(jié)構(gòu)(未明確示出)。這可能再次促進(jìn)關(guān)于前述實(shí)施例所描述的類似的益處。
[0137]第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428是注塑模具420的子部件，該注塑模具420的子部件相對于彼此移動以交替地產(chǎn)生待模制制品的形狀的模制腔室444 (例如，如圖44中所示)，及此后頂出模制制品以用于從注塑模具420轉(zhuǎn)移。圖39的第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428的相對移動為沿著模具軸線X在間隔構(gòu)型和模制構(gòu)型之間進(jìn)行。在間隔構(gòu)型中，第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428處于間隔關(guān)系，在圖39中通過其間標(biāo)示為S3的間隔示出。在模制構(gòu)型中，第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428協(xié)作以在其間限定具有大致呈U形的橫截面的模制腔室444(見圖44) ο
[0138]如圖39所示，第一模具堆疊部分424包括一體芯體452。芯體452在本實(shí)施例中在模制操作期間通過固定地連接或安裝到第一模具底座436保持靜止，其也在模制期間保持靜止。芯體452具有用于向模制腔室444 (圖44)內(nèi)注塑模制材料的噴嘴456。在芯體452內(nèi)放置噴嘴456促進(jìn)嵌件與模制制品的外表面的結(jié)合。在替代性實(shí)施例中，如果需要將嵌件合并模制制品內(nèi)的其他地方(例如在制品的內(nèi)表面上)，那么噴嘴可以放置在其他地方(例如在第二模具堆疊部分428中)。
[0139]圖39中所示的實(shí)施例的第二模具堆疊部分428包括管狀部分461，該管狀部分461限定出待模制的容器封蓋的裙部的外表面；以及圓柱形部分463，其限定出待模制的容器封蓋的頂部的外表面；當(dāng)彼此之間合適地對齊(例如，如圖44所示)時，管狀部分461和圓柱形部分464共同限定出模制腔室458，該模制腔室458限定出待模制的容器封蓋的外表面。不同于先前實(shí)施例的管狀部分361，本實(shí)施例的管狀部分461包括用于將加壓氣體引入模具腔室458的鼓風(fēng)孔401和用于從模制腔室458中排出氣體的真空孔403。
[0140]圓柱形部分463可在管狀部分361內(nèi)滑動，以促進(jìn)模制制品從腔室458頂出，如下將描述的那樣?；谠撌聦?shí)，圓柱形部分463可替代地被稱為頂出部分463。本實(shí)施例的第二模具堆疊部分428進(jìn)一步包括圍繞的夾緊套筒427，該夾緊套筒427可在模具行程軸線X方向上相對于管狀部分461滑動。如所理解的，當(dāng)嵌件通過第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428之間相對運(yùn)動而拉伸時，夾緊套筒將嵌件保持(或者將至少有助于保持)在適當(dāng)位置。
[0141]第二模具堆疊部分428沿模具行程軸線X相對于第一模具堆疊部分424的相對運(yùn)動在本實(shí)施例中在控制器430的控制下通過致動器(未明確示出)實(shí)現(xiàn)?？墒褂脝为?dú)的致動器驅(qū)動三個單獨(dú)的板483、481和479中的每一個，每個單獨(dú)的板包括彼此獨(dú)立的第二模具底座438?？墒褂昧硪粋€致動器(同樣未示出)使梭件332沿模具行程軸線X方向獨(dú)立于板483、481和479移動。例如，這些致動器可是液壓致動器、氣壓致動器、機(jī)電致動器等，或是這些的組合。
[0142]除了可沿模具行程軸線X方向移動之外，在所示實(shí)施例中梭件432還可沿大體上垂直于模具行程軸線X的穿梭軸線Y移動。在本實(shí)施例中梭件432沿穿梭軸線Y的往復(fù)運(yùn)動可在控制器430的控制下通過單獨(dú)的致動器(同樣未示出)促進(jìn)，如下隨后將描述。
[0143]梭件432具有三個孔470、471和472。在圖40中，中間孔471與第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428對齊(在圖40中為垂直地)。在后續(xù)周期，第三孔口 472將如此對齊(見圖52)。在系統(tǒng)400的操作期間，孔471將可交替地基本上容納:(a)在該部分424和428處于模制構(gòu)型時，第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428，見如圖40至圖49;以及(b)在第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428從孔471撤回后，結(jié)合嵌件440的模制制品，以將模制制品490從注塑模具420中穿梭轉(zhuǎn)移，例如，如圖51至圖52所示。
[0144]面對梭件432的板479的側(cè)面具有安裝或連接到其的兩個加熱元件488和489。在圖40和圖41中，第一加熱元件488與第一梭孔470對齊，而第二加熱元件489與第三梭孔472對齊。如下所述，在這些加熱元件拉伸并合并為模制制品之前，其將用于加熱嵌件。加熱可促進(jìn)某些嵌材料的拉伸。
[0145]再次參考圖41，模內(nèi)擋板434 (或簡稱“擋板”434)促進(jìn)第二模具堆疊部分428的頂出部分463在例如圖39所示的間隔構(gòu)型中或在例如圖46所示的模制構(gòu)型中定位，而不需要模具半部422和模具半部426從如圖41所示的模具閉合構(gòu)型移動。在打開或“解鎖”位置(如圖41中所示)和關(guān)閉或“鎖定”位置(如圖45至圖46所示)之間，擋板334在基本平行于穿梭軸線Y的方向上往復(fù)運(yùn)動。
[0146]在開啟位置，擋板434內(nèi)的擋板孔480與第二模具堆疊部分428 (并且尤其是其頂出部分463)的下端419對齊，以便端419可容納在孔480中，例如如圖39中所示。
[0147]相反，在關(guān)閉或“鎖定”位置，擋板孔480從第二模具堆疊部分428的下端419橫向地偏移，例如如圖45到圖46所示。當(dāng)模內(nèi)擋板434處于關(guān)閉位置時，該擋板434阻擋第二模具堆疊部分428沿著遠(yuǎn)離第一模具半部422的方向(即，圖1中向下)的運(yùn)動。
[0148]以這種方式，擋板434促進(jìn)第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428在間隔構(gòu)型和模制構(gòu)型中的交替相對定位，而無需從其模具閉合構(gòu)型調(diào)整第一模具半部422和第二模具半部426。
[0149]在控制器430的控制下通過致動器(未示出，例如，液壓致動器、氣動致動器、機(jī)電致動器等)可以實(shí)現(xiàn)擋板434在打開位置和關(guān)閉位置之間的往復(fù)運(yùn)動。
[0150]嵌件饋送機(jī)構(gòu)442包括滑板425、供給卷軸460和收緊卷軸462。卷軸460和462可操作用于推進(jìn)帶狀物464，該帶狀物464包括在第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428之間的嵌件440。具體地，機(jī)構(gòu)442轉(zhuǎn)動卷軸460和卷軸462以將帶狀物464的一部分設(shè)置在滑板425中的開口 423與當(dāng)前與第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428對齊的梭孔之間，該部分將包括嵌件440。該嵌件接著可以以下述方式從帶狀物464切斷開(如沖壓)，并引入模制腔室458，從而與模制制品結(jié)合。當(dāng)?shù)谝荒＞叨询B部分424和第二模具堆疊部分428被分離成間隔關(guān)系S3以頂出模制制品時，機(jī)構(gòu)442推動帶狀物464，以將用于隨后模制周期的第一模具堆疊部分424與第二模具堆疊部分428之間的新嵌件440’與朝向收緊卷軸462輸送的先前嵌件440的切斷產(chǎn)生的帶狀物464的切口部分對齊。嵌件饋送機(jī)構(gòu)通過控制器430進(jìn)行控制。
[0151]控制器430是可編程邏輯控制器或控制如本文所述的注塑模制系統(tǒng)400的操作的其他形式的處理器?？刂破?30可發(fā)送控制信號到一個或多個致動器，以實(shí)現(xiàn)相關(guān)部件的運(yùn)動。在某些實(shí)施例中，控制器430的操作可通過指令進(jìn)行控制，這些指令可從非暫時性機(jī)器可讀媒體431加載，所述指令在通過控制器430執(zhí)行時使控制器430控制如本文所述的注塑模制系統(tǒng)400的操作。機(jī)器可讀媒體431可以是例如光盤或磁存儲媒體。
[0152]結(jié)合圖39至圖52，圖12中示出了注塑模制系統(tǒng)400的示例性操作1200。應(yīng)理解，在圖39至圖52中，為簡潔或清楚起見，省略了注塑模制系統(tǒng)400的某些部件或子部件。
[0153]最初，如圖39所示，注塑模制系統(tǒng)400配置為第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428處于由間隔S3隔開的間隔構(gòu)型中(即，在間隔關(guān)系中)。嵌件440設(shè)置在第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428之間(圖12，1202)。嵌件440的布置可通過發(fā)送適當(dāng)?shù)目刂菩盘栔凉┙o卷軸460和/或收緊卷軸462來實(shí)現(xiàn)，以使得嵌件440被推進(jìn)到第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428之間的位置并停在那里。應(yīng)理解，嵌件440可與帶狀物464 —體地形成。
[0154]沿著穿梭軸線Y定位梭件432以使梭孔471與第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428對齊(圖12，1204)。在圖40中，從先前的模制周期已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了這種對齊。擋板434處于開啟位置，其中，擋板孔480容納第二模具堆疊部分428的頂出部分463的端部419。
[0155]然后，第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428中的至少一者朝向第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428中的另一者移動進(jìn)入模制構(gòu)型以在其間限定模制腔室444，其中嵌件440封閉在模制腔室444內(nèi)(如，圖46中)，且第一模具堆疊部分424和第二模具堆疊部分428基本上容納在梭孔470內(nèi)(圖12，1206)。在本實(shí)施方案中，操作1206分階段進(jìn)行，如圖41至圖46中所示。
[0156]參考圖40，第二模具堆疊部分428最初朝向第一模具堆疊部分424的芯體452推進(jìn)穿過梭孔471。具體地說，構(gòu)成模具堆疊部分428的管狀部分461、頂出部分463和夾緊套筒427部件通過相應(yīng)的板483、481和479的協(xié)同致動一致地(在圖44中向上)移動。像這樣推進(jìn)第二模具堆疊部分428直到嵌件440的中心部分443被夾持在芯體452和第二模具堆疊部分428的頂出部分463之間，并且嵌件440的周邊邊界441被夾持在夾緊套筒427和直接圍繞開口 423的滑板425之間。
[0157]同時，加熱元件488和加熱元件489 (其例如可為紅外加熱元件)被激活并開始加熱與梭孔470和梭孔472對齊的帶狀物464的各部分。應(yīng)注意，將構(gòu)成嵌件440的帶狀物464的部分在被從梭孔472傳送到梭孔471之前由加熱元件489加熱，而將構(gòu)成下一個嵌件440’的帶狀物464的部分正通過梭孔472由加熱元件489加熱。
[0158]參考圖41，在此階段，加壓氣體(例如空氣)通過吹送孔401被吹送到模具腔室458中。替代地或結(jié)合地，氣體經(jīng)由真空孔403從模具腔室458中被抽出。這導(dǎo)致嵌件440基本上均勻地向著頂出部分463膨脹或拉伸。當(dāng)嵌件440處于加熱狀態(tài)時(可借助于先前已由加熱元件489加熱的嵌件440)，可促進(jìn)拉伸。這種拉伸在圖44中繼續(xù)。
[0159]轉(zhuǎn)到圖43，頂出部分463開始向著已拉伸的嵌件440移動。
[0160]如圖44至圖52所示的后續(xù)模制操作類似于如圖30