8mm的節(jié)流孔中擠出絞線并將該絞線以卷取速度10rpm卷取于直徑50mm的棍上時的張力)為50mN以上、優(yōu)選為120mN以上的材料進(jìn)行形成。
[0071]本實(shí)施方式的成形裝置通過利用一對輥30的旋轉(zhuǎn)將夾入一對輥30之間的樹脂片Pl、P2向下方送出而能夠?qū)渲琍l、P2拉伸薄壁化，通過利用一對輥30的轉(zhuǎn)速來調(diào)整樹脂片Pl、P2的擠出速度和樹脂片Pl、P2被一對輥30向下方送出的送出速度之間的相對速度差，從而能夠防止垂伸或縮幅的產(chǎn)生。因此，能夠減小對樹脂的種類、特別是MFR值和MT值或者每單位時間的擠出量的限制。
[0072]本實(shí)施方式的成形裝置將樹脂片Pl、P2配置在組合模32之間，利用框構(gòu)件驅(qū)動裝置使框構(gòu)件128朝向?qū)?yīng)的樹脂片Pl、P2移動，如圖4所示，使框構(gòu)件128抵接于樹脂片Pl、P2，利用框構(gòu)件128保持樹脂片Pl、P2?？驑?gòu)件128具有開口 130，利用框構(gòu)件128保持樹脂片P1、P20
[0073]接著，使框構(gòu)件128朝向組合模32移動，如圖5所示，使樹脂片Pl、P2抵接于組合模32的夾斷部118，利用樹脂片Pl、P2、夾斷部118、模腔116形成密閉空間117。另外，將由操縱器的吸附盤119保持的加強(qiáng)材料單元5(參照圖1)如圖5所示插入到組合模32之間。另外，圖5所示的加強(qiáng)材料單元5表示圖1的(c)所示的加強(qiáng)材料單元5。利用吸附盤119保持加強(qiáng)材料單元5的位置并不特別限定，能夠在任意的位置進(jìn)行保持。
[0074]接著，經(jīng)由組合模32B對密閉空間117B內(nèi)進(jìn)行吸引，將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl按壓于模腔116B，如圖6所示，將構(gòu)成背壁3的樹脂片Pl賦形為沿著模腔116B的凹凸表面的形狀。在本實(shí)施方式的組合模32B的內(nèi)部設(shè)有真空吸引室，真空吸引室經(jīng)由吸引孔與模腔116B相連通，通過從真空吸引室經(jīng)由吸引孔進(jìn)行吸引，從而使樹脂片Pl朝向模腔116B進(jìn)行吸附，將樹脂片Pl賦形為沿著模腔116B的外表面的形狀。另外，利用設(shè)于模腔116B的外表面的突出部33，在樹脂片Pl的外表面上形成了肋3a。由此，在樹脂片Pl上形成有多個肋3a。
[0075]另外，使操縱器朝向組合模32B移動，如圖7所示，在吸附于組合模32B的模腔116B的樹脂片Pl上按壓加強(qiáng)材料單元5，將加強(qiáng)材料單元5粘貼于樹脂片Pl。此時，以加強(qiáng)材料單元5的兩端位于背壁3的抵接面31 (參照圖1)的方式將加強(qiáng)材料單元5粘貼于樹脂片Pl。
[0076]本實(shí)施方式的樹脂片P1、P2為了提高樹脂制面板I的剛度而含有許多板狀的填料。在吹塑成形中，當(dāng)使用含有許多填料的樹脂時，樹脂的伸長率較差，因此難以形成具有如圖1所示的肋3a的樹脂制面板I。特別是在吹塑成形中，當(dāng)含有20%以上的填料時，難以成形樹脂制面板I。與此相對，在本實(shí)施方式中，使用圖2所示的成形裝置將從擠出裝置12擠出的熔融狀態(tài)的樹脂片Pl、P2吸引到組合模32的模腔116面，將樹脂片Pl、P2賦形為沿著模腔116的形狀并成形樹脂制面板I ο因此，即使含有許多填料，也能夠容易地成形具有圖1所示的肋3a的樹脂制面板I。在使用圖2所示的成形裝置的情況下，能夠在20%?50%的范圍內(nèi)含有板狀的填料。
[0077]作為在成形本實(shí)施方式的樹脂制面板I時使用的板狀的填料，可列舉各向異性比玻璃纖維的各向異性小的滑石、云母等。板狀的填料相對于成形樹脂混合了 20wt%?50wt %，優(yōu)選混合了 25wt % ?40wt %。
[0078]在本實(shí)施方式中，在利用擠出裝置12對從擠出裝置12的T型口模28擠出的熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2進(jìn)行熔融.混勻并進(jìn)行形成之前，干混構(gòu)成該樹脂片P1、P2的各種材料。因此，在樹脂片P1、P2中使用的樹脂優(yōu)選的是，構(gòu)成為含有在干混的干燥工序中能夠耐受其干燥溫度(80°C左右)的樹脂。這種樹脂可列舉PP(聚丙烯樹脂)、PE(聚乙烯樹脂)。但是，在PE中，HDPE(高密度聚乙烯)比LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)優(yōu)選。作為在樹脂片P1、P2中使用的樹脂，優(yōu)選的是使用PP+PE的混合樹脂。另外，也能夠在樹脂片P1、P2中混合著色材料。
[0079]接著，從加強(qiáng)材料單元5拆下(日文:脫著)吸附盤119，從兩個組合模32之間抽出操縱器，并且將構(gòu)成表壁2的樹脂片P2按壓于模腔116A，如圖8所示，將樹脂片P2賦形為沿著模腔116A的形狀。另外，在本實(shí)施方式的組合模32A的內(nèi)部也設(shè)有真空吸引室，真空吸引室經(jīng)由吸引孔與模腔116A相連通，通過從真空吸引室經(jīng)由吸引孔進(jìn)行吸引，從而使樹脂片P2朝向模腔116A進(jìn)行吸附，將樹脂片P2賦形為沿著模腔116A的外表面的形狀。
[0080]接著，利用模具驅(qū)動裝置將兩個組合模32合模，如圖9所示，向吸附于組合模32A的模腔116A的樹脂片P2上按壓加強(qiáng)材料單元5和肋3a，將加強(qiáng)材料單元5和肋3a粘貼于樹脂片P2。另外，兩張樹脂片Pl、P2彼此的周邊熔接并形成有模具接縫飛邊PL。
[0081]另外，在本實(shí)施方式中，利用組合模32進(jìn)行合模，在成形加強(qiáng)材料單元5與樹脂片P1、P2—體化的樹脂制面板I時，優(yōu)選的是，利用組合模32對加強(qiáng)材料單元5與樹脂片P1、P2進(jìn)行壓縮。由此，能夠進(jìn)一步提高加強(qiáng)材料單元5與樹脂片P1、P2之間的粘接強(qiáng)度。
[0082]根據(jù)以上工序，利用熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2夾入加強(qiáng)材料單元5而成形的樹脂制面板I完成。
[0083]接著，如圖10所示，打開兩個組合模32，使模腔116離開完成的樹脂制面板I，去除形成于模具接縫飛邊PL的周圍的溢料。以上，圖1所示的樹脂制面板I的成形完成。
[0084]<本實(shí)施方式的樹脂制面板I的作用.效果>
[0085]如此，在成形本實(shí)施方式的樹脂制面板I的情況下，首先，如圖2所示，在最終成形的圖1所示的樹脂制面板I中，為了使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同或者成為薄壁、而且為了使表壁2比背壁3輕，而將構(gòu)成表壁2的第2熔融樹脂片P2的壁厚設(shè)為比構(gòu)成背壁3的第I熔融樹脂片Pl的壁厚薄地從擠出裝置12擠出第I熔融樹脂片Pl和第2熔融樹脂片P2。
[0086]接著，如圖6所示，將第I樹脂片Pl賦形為沿著組合模32B的模腔116B的形狀，將第I樹脂片Pl拉伸為沿著突出部33的形狀并形成肋3a。由此，在構(gòu)成背壁3的第I樹脂片Pl上形成有肋3a。
[0087]接著，如圖7所示在形成有肋3a的第I樹脂片Pl上粘貼加強(qiáng)材料單元5。
[0088]接著，如圖9所示，將一對組合模32合模，將構(gòu)成背壁3的第I樹脂片Pl與構(gòu)成表壁2的第2樹脂片P2的周緣彼此進(jìn)行熔接，并且將形成于第I樹脂片Pl的肋3a的頂端熔接于第2樹脂片P2。另外，將加強(qiáng)材料單元5粘貼于第2樹脂片P2。由此，能夠成形圖1所示的樹脂制面板I。
[0089]本實(shí)施方式的樹脂制面板I通過利用組合模32將從擠出裝置12擠出并流出的構(gòu)成背壁3的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹脂Pl和構(gòu)成表壁2的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂P2進(jìn)行合模而構(gòu)成背壁3、表壁2以及肋3a，構(gòu)成肋3a的長邊方向與第I熔融樹脂Pl和第2熔融樹脂P2的流動方向不平行的樹脂制面板I。
[0090]因而，本實(shí)施方式的一技術(shù)方案的樹脂制面板I能夠謀求樹脂制面板I的輕量化、高剛度，并且能夠獲得沒有翹曲的樹脂制面板I。
[0091]<實(shí)施例>
[0092]接著，說明與上述樹脂制面板I相關(guān)的具體實(shí)施例。但是，以下實(shí)施例是一例，本實(shí)施方式的技術(shù)思想并不僅限定于以下實(shí)施例。
[0093]圖11是表示本實(shí)施例的樹脂制面板I的結(jié)構(gòu)的圖。圖11的(a)是樹脂制面板I的整體立體圖，表示將背壁3設(shè)為上表面的狀態(tài)。圖11的(b)是圖11的(a)所示的F-F’剖視圖，圖11的(c)是圖11的(a)所示的E-E’剖視圖。圖11所示的樹脂制面板I能夠使用上述圖2所示的成形裝置進(jìn)行成形。在圖11中，T表示成形樹脂制面板I的樹脂的流動方向，R表示與樹脂的流動方向正交的方向。另外，R也表示肋3a的長邊方向。
[0094]本實(shí)施例的樹脂制面板I構(gòu)成為具有表壁2、背壁3以及周圍壁4。本實(shí)施例的樹脂制面板I如圖11的(b)、(c)所示，表壁2與背壁3隔開預(yù)定的間隔相對，并利用周圍壁4連接了表壁2與背壁3的周圍。另外，在表壁2與背壁3之間具有中空部6。本實(shí)施例的樹脂制面板I未像圖1所示的樹脂制面板I那樣使用加強(qiáng)材料單元5、裝飾構(gòu)件7進(jìn)行構(gòu)成。另外，在背壁3的外表面上，肋3a的長邊方向形成為與樹脂的流動方向T正交的方向R。另外，在與樹脂的流動方向T正交的方向R上分開形成有多個肋3a。另外，該分開形成的多個肋3a相互交錯地交替形成在樹脂的流動方向T上。本實(shí)施例的樹脂制面板I的外形形狀約為1080mmX 510mm，整周具有抵接面31。
[0095](實(shí)施例1)
[0096]使用以下滑石配方的材料的樹脂片P1、P2，成形產(chǎn)品的推薦重量為3000g/m2的圖11所示的樹脂制面板I。
[0097]滑石配方:在PP(聚丙烯樹脂)+PE(聚乙烯樹脂)的混合樹脂中混合30%的滑石。
[0098]實(shí)施例1的樹脂制面板I未產(chǎn)生翹曲。
[0099]利用設(shè)于實(shí)施例1的樹脂制面板I的背壁3的整周的內(nèi)部尺寸100mmX440mm的抵接面31與其他構(gòu)件相抵接，支承著樹脂制面板I。然后，在圖11的(a)所示的樹脂制面板I的中心位置，在常溫環(huán)境下(23°C±2°C)利用Φ60πιπι的負(fù)荷件(日文:負(fù)荷子)施加預(yù)定重量的載重，測量數(shù)秒后的樹脂制面板I的位移。另外，對樹脂制面板I是否具有期望的剛度進(jìn)行試驗。樹脂制面板I的中心位置是樹脂制面板I的長邊方向的中央與樹脂制面板I的短邊方向的中央相交的交點(diǎn)的位置。實(shí)施例1的樹脂制面板I的撓曲較少。另外，驗證了樹脂制面板I有期望的剛度。
[0100](比較例I)
[0101]使用與實(shí)施例1相同的滑石配方的材料的樹脂片Ρ1、Ρ2，成形產(chǎn)品的推薦重量為3000g/m2的圖13所示的樹脂制面板。圖13所示的樹脂制面板不同于圖11所示的樹脂制面板I，肋3a的長邊方向R形成得與樹脂的流動方向T平行。比較例I僅是使實(shí)施例1的肋3a的長邊方向的朝向與樹脂的流動方向T平行。
[0102]比較例I的樹脂制面板未產(chǎn)生翹曲。
[0103]利用設(shè)于比較例I的樹脂制面板的背壁3的整周的內(nèi)部尺寸1000mmX440mm的抵接面31與其他構(gòu)件相抵接，支承著樹脂制面板。然后，在圖13所示的樹脂制面板的中心位置，在常溫環(huán)境下(23°C±2°C)利用Φ 60mm的負(fù)荷件施加預(yù)定重量的載重，測量數(shù)秒后的樹脂制面板的位移。另外，對樹脂制面板是否具有期望的剛度進(jìn)行試驗。比較例I的樹脂制面板與實(shí)施例1相比，燒曲較多。另外，驗證了樹脂制面板I沒有期望的剛度。
[0104](比較例2)
[0105]使用以下玻璃配方的材料的樹脂片P1、P2，成形產(chǎn)品的推薦重量為3000g/m2的圖11所示的樹脂制面板。比較例2僅是將實(shí)施例1的混合于樹脂片P1、P2的滑石設(shè)為了玻璃短纖維。
[0106]玻璃配方:在PP(聚丙烯樹脂)+PE(聚乙烯樹脂)的混合樹脂中混合30 %的玻璃短纖維。玻璃短纖維是纖維長度0.2mm?0.5mm的玻璃纖維。
[0107