合樹脂。
[0137]另外，將粉碎140份溢料中的90份溢料而得到的粉碎材料用于構成背壁3的樹脂片Pl。樹脂片Pl的剩余的10份使用由聚丙烯樹脂+短纖維(纖維長度0.2mm?0.5mm)的玻璃纖維30%+彈性體構成的未用過的新制材料。這樣，在未僅使用粉碎材料構成樹脂片Pl的情況下，也能夠添加短纖維。對于構成該未用過的新制材料的聚丙烯樹脂而言，也能夠使用聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂與聚乙烯樹脂的混合樹脂。另外，將粉碎剩余的50份溢料而得到的粉碎材料用于構成表壁2的樹脂片P2。樹脂片P2的剩余的50份使用由聚丙烯樹脂+長纖維(纖維長度3mm?12_)的玻璃纖維30 % +彈性體構成的未用過的新制材料。
[0138]另外，也可以使在構成表壁2的樹脂片P2和構成背壁3的樹脂片Pl中添加的纖維的添加量一樣而不管纖維長短如何，在構成表壁2的樹脂片P2和構成背壁3的樹脂片Pl中僅使平均纖維長度不同。
[0139]<本實施方式的樹脂制面板I的作用.效果>
[0140]這樣，在成形本實施方式的樹脂制面板I的情況下，首先，如圖2所示，在最終成形的圖1所示的樹脂制面板I中，為了使表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同或者小于背壁3的壁厚、而且為了使表壁2比背壁3輕，而將構成表壁2的第2熔融樹脂片P2的壁厚設為比構成背壁3的第I熔融樹脂片Pl的壁厚薄地從擠出裝置12擠出第I熔融樹脂片Pl和第2熔融樹脂片P2。
[0141]接著，如圖6所示，將第I樹脂片Pl賦形為沿著組合模32B的模腔116B的形狀，將第I樹脂片Pl拉伸為沿著突出部33的形狀而形成肋3a。由此，在構成背壁3的第I樹脂片Pl上形成有肋3a。
[0142]接著，如圖7所示在形成有肋3a的第I樹脂片Pl上粘貼加強材料單元5。
[0143]接著，如圖9所示，將一對組合模32合模，將構成背壁3的第I樹脂片Pl與構成表壁2的第2樹脂片P2的周緣彼此進行熔接，并且將形成于第I樹脂片Pl的肋3a的頂端熔接于第2樹脂片P2。另外，將加強材料單元5粘貼于第2樹脂片P2。由此，能夠成形圖1所示的樹脂制面板I。
[0144]本實施方式的樹脂制面板I的構成表壁2的第2樹脂片P2由耐沖擊性比構成背壁3的第I樹脂片Pl的耐沖擊性高的材料構成，表壁2由耐沖擊性比背壁3的耐沖擊性高的材料構成。例如，構成表壁2的第2樹脂片P2構成為含有長纖維的填料，構成背壁3的第I樹脂片Pl構成為含有比第2樹脂片P2所含有的長纖維的填料短的纖維長度的填料。
[0145]當樹脂片含有長纖維的纖維狀填料時，耐沖擊性提高，但是成形性降低。另外，當樹脂片含有短纖維的纖維狀填料時，成形性提高，但是耐沖擊性降低。因此，在本實施方式中，構成表壁2的第2樹脂片P2構成為含有長纖維的填料，構成背壁3的第I樹脂片Pl構成為含有比第2樹脂片P2所含有的長纖維的填料短的纖維長度的填料。由此，能夠獲得提高了樹脂制面板I的輕量化、耐沖擊性的樹脂制面板I。
[0146]另外，在上述實施方式中，在圖1所示的樹脂制面板I中，表壁2的壁厚與背壁3的壁厚大致相同或者小于背壁3的壁厚。但是，無論表壁2和背壁3之間的壁厚的關系如何，表壁2都能夠由耐沖擊性比背壁3的耐沖擊性尚的材料構成。在本實施方式中，使構成表壁2和背壁3的材料分別不同，表壁2由耐沖擊性比背壁3的耐沖擊性高的材料構成。因此，與利用同一材料構成表壁2與背壁3的情況相比，能夠謀求薄壁化，能夠謀求輕量化。其結(jié)果，能夠獲得提高了樹脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹脂制面板。
[0147]另外，在上述實施方式中，表壁2構成為含有長纖維(纖維長度3mm?12mm)的填料，背壁3構成為含有比構成表壁2的長纖維的填料短的纖維長度的填料，從而表壁2由耐沖擊性比背壁3的耐沖擊性高的材料構成。但是，也可以是，使表壁2與背壁3含有短纖維(纖維長度0.2mm?0.5mm)的填料，并且表壁2構成為含有的短纖維的填料(纖維長度0.2mm?0.5mm)比背壁3含有的短纖維(纖維長度0.2mm?0.5mm)的填料少，從而使得表壁2由耐沖擊性比背壁3的耐沖擊性高的材料構成。例如，表壁2構成為含有1 %的短纖維(纖維長度0.2 mm?0.5mm)的填料，背壁3構成為含有30 %的短纖維(纖維長度0.2mm?0.5mm)的填料。在該情況下，表壁2的彈性力提高，因此能夠獲得提高了樹脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹脂制面板。另外，也能夠在表壁2中使用具有彈性力的材料而使耐沖擊性比背壁3高。作為具有彈性力的材料，可列舉LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)、SEBS(氫化苯乙烯系彈性體)、聚乙烯系彈性體等。在該情況下，也能夠獲得提高了樹脂制面板的輕量化、耐沖擊性的樹脂制面板。
[0148]另外，上述各個實施方式是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不是將本發(fā)明的范圍僅限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠以進行施加了各種變更后的方式實施。
[0149]例如，在上述各個實施方式中，以一張樹脂制面板I為例進行了說明。但是，例如也能夠構成借助鉸鏈部連結(jié)了第I樹脂制面板與第2樹脂制面板的樹脂制面板。
[0150]另外，在上述各個實施方式中，通過在熔融狀態(tài)的樹脂片P1、P2上粘貼加強材料單元5并進行合模而在樹脂制面板I的內(nèi)部配置了加強材料單元5。但是，也可以是，在成形樹脂制面板I之后，從樹脂制面板I的側(cè)面插入加強材料單元5而在樹脂制面板I的內(nèi)部配置加強材料單元5。其中，在如圖1所示長方形狀的加強材料單元5的情況下，也能夠從成形后的樹脂制面板I的側(cè)面進行插入，但是在由相互朝向不同方向的多個加強材料構成的梯子形狀的加強材料單元等的形狀的情況下，優(yōu)選的是，像上述實施方式的成形方法那樣，在熔融狀態(tài)的樹脂片Pl、P2上粘貼梯子形狀的加強材料單元進行成形。
[0151]另外，在上述各個實施方式中，如圖1所示，在樹脂制面板I的內(nèi)部配置了加強材料單元5。但是，如圖11所示，也可以不配置加強材料單元5。
[0152]附圖標記說明
[0153]I樹脂制面板；2表壁；3背壁；3a肋；3al長邊部分；3a2短邊部分；31抵接面;4周圍壁;5加強材料單元;6中空部;7裝飾構件。
【主權項】
1.一種樹脂制面板，其具有:背壁;表壁，其與所述背壁隔開間隔相對；以及肋，其通過使所述背壁的局部朝向所述表壁凹陷而成并熔接于所述表壁的內(nèi)表面，其特征在于， 通過利用組合模將從擠出裝置擠出并流出的構成所述背壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹脂和構成所述表壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂進行合模而構成所述背壁、所述表壁以及所述肋，所述肋的長邊方向與所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂的流動方向不平行。2.根據(jù)權利要求1所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述板狀的填料是滑石。3.根據(jù)權利要求1或2所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述肋的長邊方向是與所述流動方向正交的方向。4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述背壁在所述肋的長邊方向的延長線上具有與其他構件相抵接的抵接面。5.—種樹脂制面板，其具有背壁和與所述背壁隔開間隔相對的表壁，其特征在于， 通過利用組合模將從擠出裝置擠出的構成所述背壁的熔融狀態(tài)的第I熔融樹脂和構成所述表壁的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂進行合模而構成所述背壁和所述表壁，所述第2熔融樹脂由耐沖擊性比所述第I熔融樹脂的耐沖擊性高的材料構成，所述表壁由耐沖擊性比所述背壁的耐沖擊性高的材料構成。6.根據(jù)權利要求5所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述第2熔融樹脂構成為含有長纖維的填料， 所述第I熔融樹脂構成為含有比所述長纖維的填料短的纖維長度的填料。7.根據(jù)權利要求6所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述比所述長纖維的填料短的纖維長度的填料包括粉碎所述長纖維的填料而得到的填料。8.根據(jù)權利要求5?7中任一項所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述第I熔融樹脂構成為含有將利用所述組合模將所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂合模而獲得的溢料粉碎后得到的粉碎材料。9.根據(jù)權利要求8所述的樹脂制面板，其特征在于， 所述第I熔融樹脂構成為含有的所述粉碎材料比所述第2熔融樹脂含有的所述粉碎材料多。10.—種成形方法，其使用一對組合模成形樹脂制面板，該樹脂制面板具有:背壁；表壁，其與所述背壁隔開間隔相對；以及肋，其通過使所述背壁的局部朝向所述表壁凹陷而成并熔接于所述表壁的內(nèi)表面;其特征在于，該成形方法包括: 垂下工序，使從擠出裝置擠出并流出的構成所述背壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第I熔融樹脂和構成所述表壁的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂向一對組合模之間垂下； 賦形工序，將所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂向所述組合模的模腔面吸引，將所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂賦形為沿著所述模腔的形狀;以及 成形工序，將所述組合模合模，成形所述肋的長邊方向形成為與所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂的流動方向不平行的所述樹脂制面板。11.根據(jù)權利要求10所述的成形方法，其特征在于， 所述板狀的填料是滑石。12.根據(jù)權利要求10或11所述的成形方法，其特征在于， 在一個組合模的模腔內(nèi)設有朝向另一個組合模突出的用于形成所述肋的突出部， 在所述賦形工序中，將所述第I熔融樹脂拉伸為沿著所述突出部的形狀而形成所述肋。13.—種成形方法，其使用一對組合模成形樹脂制面板，該樹脂制面板具有背壁和與所述背壁隔開間隔相對的表壁，其特征在于，該成形方法包括: 垂下工序，使從擠出裝置擠出的構成所述背壁的熔融狀態(tài)的第I熔融樹脂和構成所述表壁的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂向一對組合模之間垂下； 賦形工序，將所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂向所述組合模的模腔面吸引，將所述第I熔融樹脂和所述第2熔融樹脂賦形為沿著所述模腔的形狀;以及成形工序，將所述組合模合模，成形所述樹脂制面板； 所述第2熔融樹脂由耐沖擊性比所述第I熔融樹脂的耐沖擊性高的材料構成。14.根據(jù)權利要求13所述的成形方法，其特征在于， 該成形方法包括粉碎工序，將使所述組合模合模而獲得的溢料粉碎而形成粉碎材料， 在所述垂下工序中，將含有所述粉碎材料的所述第I熔融樹脂從所述擠出裝置中擠出。
【專利摘要】獲得謀求樹脂制面板的輕量化、高剛度，并且沒有翹曲的樹脂制面板。本發(fā)明的一技術方案的樹脂制面板(1)具有：背壁(3)；表壁(2)，其與背壁(3)隔開間隔相對；以及肋(3a)，其通過使背壁(3)的局部朝向表壁(2)凹陷而成并熔接于表壁(2)的內(nèi)表面；其特征在于，通過利用組合模將從擠出裝置擠出并流出的構成背壁(3)的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第1熔融樹脂和構成表壁(2)的混合了板狀的填料的熔融狀態(tài)的第2熔融樹脂進行合模而構成背壁(3)、表壁(2)以及肋(3a)，肋(3a)的長邊方向(3a1)與第1熔融樹脂和第2熔融樹脂的流動方向不平行。
【IPC分類】B29C49/04, B29D24/00, B29C51/10
【公開號】CN105473307
【申請?zhí)枴緾N201480046288
【發(fā)明人】中島祥, 鷲見武彥
【申請人】京洛株式會社
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月20日
【公告號】EP3042749A1, US20160200032, WO2015033780A1