美的平面，因此，形成有微細(xì)的間隙。在第一構(gòu)件由金屬、玻璃或陶瓷構(gòu)成的情況下，優(yōu)選在第一構(gòu)件的與第二構(gòu)件接合的接合面上形成孔。該孔在第一構(gòu)件的與第二構(gòu)件接合的接合面上形成間隙，用于進(jìn)一步提高接合層對(duì)第一構(gòu)件(接合面)的接合強(qiáng)度?？椎男纬煽梢酝ㄟ^任意的處理來進(jìn)行，例如可以通過鋁陽極氧化處理、激光照射來進(jìn)行。需要說明的是，將通過注射成型工序(步驟S1)在接合面上注射成型有接合層的所得物稱為接合層形成體。
[0039]接著，進(jìn)行將第二構(gòu)件接合于接合層的接合工序(步驟S2)。需要說明的是，將通過接合工序(步驟S2)在接合層上接合有第二構(gòu)件的所得物稱為接合體。作為在接合工序(步驟S2)中進(jìn)行的接合方法，沒有特別限制，例如可以采用焊接。作為焊接，可以列舉激光焊接、熱板焊接、振動(dòng)焊接、超聲波焊接等，其中，優(yōu)選激光焊接。在這種情況下，例如，在第二構(gòu)件由金屬、玻璃或陶瓷構(gòu)成的情況下，可以將接合層熔融而在第二構(gòu)件上形成接合層，在第二構(gòu)件由樹脂構(gòu)成的情況下，可以將接合層和第二構(gòu)件中的任一者熔融從而將第二構(gòu)件接合于接合層，也可以將接合層和第二構(gòu)件這兩者熔融從而將第二構(gòu)件接合于接合層。但是，接合方法并不限定于焊接，可以采用各種接合方法。另外，在第二構(gòu)件由金屬、玻璃或陶瓷構(gòu)成的情況下，優(yōu)選在第二構(gòu)件的與接合層接合的接合面上形成孔。該孔用于提高接合層對(duì)第二構(gòu)件(接合面)的接合強(qiáng)度?？椎男纬煽梢酝ㄟ^任意的處理來進(jìn)行，例如可以通過鋁陽極氧化處理、激光照射來進(jìn)行。需要說明的是，將通過接合工序(步驟S2)經(jīng)由接合層將第一構(gòu)件與第二構(gòu)件接合的所得物稱為接合體。
[0040]圖5是表示實(shí)施方式的接合體的示意圖。如圖5所示，本實(shí)施方式的接合體1為經(jīng)由接合層4將第一構(gòu)件2與材料不同于第一構(gòu)件2的第二構(gòu)件3接合而得到的接合體。詳細(xì)地來說明，接合體1中，在第一構(gòu)件2的將要與第二構(gòu)件3接合的接合面2a上，通過注射成型一體地層疊有接合層4，在接合層4上接合有第二構(gòu)件3。接合層4與第二構(gòu)件3通過焊接進(jìn)行接入口 ο
[0041]而且，在第一構(gòu)件2與接合層4的接合界面的截面的13μπι的范圍內(nèi)，空隙面積為1.5X 10—3μηι2以上的氣泡為100個(gè)以下。在這種情況下，該氣泡優(yōu)選為80個(gè)以下，更優(yōu)選為60個(gè)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40個(gè)以下。
[0042]在此，對(duì)氣泡數(shù)的計(jì)算方法進(jìn)行說明。首先，使用株式會(huì)社日立高科制造的頂4000沿各層方向?qū)雍象w1進(jìn)行寬離子束加工，從而制作第一構(gòu)件2與第二構(gòu)件3的接合方向α上的截面試樣。然后，利用SEM(掃描型電子顯微鏡:Scanning Electron Microscope)對(duì)該截面試樣進(jìn)行觀察。作為觀察條件，例如，可以將日立高科制造的S-4700設(shè)定為加速電壓
2.0kV、拍攝倍數(shù)10.0k的條件。接著，提取出該SEM圖像(照片)中的第一構(gòu)件2與接合層4的接合界面的截面的13μπι的范圍。接著，在所提取的范圍內(nèi)，計(jì)數(shù)空隙面積為1.5X10—3μπι2以上的氣泡的數(shù)量。需要說明的是，利用SEM在加速電壓2.0kV、拍攝倍數(shù)10.0k的條件下放大時(shí)能夠觀察到的空隙的尺寸為1.5 X 10—3μπι2以上。在本實(shí)施方式的接合體1中，這樣計(jì)數(shù)出的氣泡數(shù)為100個(gè)以下。需要說明的是，本實(shí)施方式的接合體1例如可以通過上述的接合方法來制造。
[0043]作為第一構(gòu)件2的材料，沒有特別限制，可以使用金屬、玻璃、陶瓷、樹脂等各種材料。例如，在接合工序(步驟S2)中通過從第一構(gòu)件2側(cè)照射激光而對(duì)接合層4和第二構(gòu)件3進(jìn)行激光焊接的情況下，作為第一構(gòu)件2，優(yōu)選使用對(duì)激光具有透射性的材料。
[0044]作為第二構(gòu)件3的材料，只要是與第一構(gòu)件2不同的材料，就沒有特別限制，可以使用金屬、玻璃、陶瓷、樹脂等各種材料。例如，在接合工序(步驟S2)中通過從第二構(gòu)件3側(cè)照射激光而對(duì)接合層4和第二構(gòu)件3進(jìn)行激光焊接的情況下，作為第二構(gòu)件3，優(yōu)選使用對(duì)激光具有透射性的材料。
[0045]作為接合層4的材料(也稱為“接合層材料”)，只要能夠?qū)⒌谝粯?gòu)件2與第二構(gòu)件3接合，就沒有特別限制，可以使用各種接合材料。例如在接合工序(步驟S2)中對(duì)接合層4和第二構(gòu)件3進(jìn)行激光焊接的情況下，作為接合層4，優(yōu)選使用通過激光照射發(fā)生熔融的材料。
[0046]接合層4例如可以含有5重量％以上且75重量％以下的彈性體成分。在這種情況下，優(yōu)選使彈性體成分為10重量％以上且70重量％以下，更優(yōu)選為15重量％以上且65重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為20重量％以上且60重量％以下。彈性體成分高于75重量％時(shí)(橡膠成分過多時(shí))，流動(dòng)性降低，由此難以進(jìn)入第一構(gòu)件2的孔(間隙)，第一構(gòu)件與接合層的接合強(qiáng)度降低。因此，通過使接合層的彈性體成分為75重量％以下，流動(dòng)性提高，由此容易進(jìn)入第一構(gòu)件2的孔(間隙)，能夠提高第一構(gòu)件與接合層的接合強(qiáng)度。另一方面，彈性體成分少于5重量％時(shí)(橡膠成分過少時(shí))，接合層的線膨脹松弛效果降低。因此，通過使接合層的彈性體成分為5重量％以上，能夠提高接合層的線膨脹松弛效果。
[0047]作為接合層4中含有的彈性體，例如可以是23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的拉伸彈性模量為50MPa以上且lOOOMPa以下的彈性體。在此，吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)是指水分率為0.1 %以下的狀態(tài)。由此，能夠進(jìn)一步提高第一構(gòu)件與接合層的接合強(qiáng)度，并且能夠進(jìn)一步提高接合層的線膨脹松弛效果。在這種情況下，作為接合層4中含有的彈性體，可以列舉例如苯乙烯類彈性體、烯烴類彈性體、工程塑料類彈性體、聚酯類彈性體等。
[0048]另外，從保持高接合強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，接合層4的23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的拉伸彈性模量可以設(shè)定為SOOMPa以上且2400MPa以下。在這種情況下，接合層4的23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的拉伸彈性模量?jī)?yōu)選為1200MPa以上且2000MPa以下，更優(yōu)選為1600MPa以上且1900MPa以下。接合層4的23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的拉伸彈性模量低于SOOMPa時(shí)，第一構(gòu)件與接合層的接合強(qiáng)度低，23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的接合層的拉伸彈性模量高于2400MPa時(shí)，接合層的線膨脹松弛效果降低。
[0049]接著，參照?qǐng)D2和圖3對(duì)作為本實(shí)施方式的接合體和接合方法的具體例的、制造經(jīng)由接合層14將斗形(析形)的金屬制容器12與樹脂制蓋13接合而成的接合體11的情況進(jìn)行說明。
[0050]圖2是表示第一構(gòu)件、第二構(gòu)件和接合層的關(guān)系的立體圖。圖3是表示注射成型工序中的嵌件成型的狀態(tài)的剖視圖。
[0051]首先，準(zhǔn)備在上方開口的斗形的金屬制容器12(參照?qǐng)D2(a))，通過鋁陽極氧化處理、激光照射等在金屬制容器12的上端面12a形成多個(gè)孔。
[0052]接著，如圖3所示，準(zhǔn)備收容金屬制容器12、并且形成有用于在金屬制容器12的上端面12a上形成接合層14的接合層形成空間15的模具16。然后，在該模具16中設(shè)置金屬制容器12(參照?qǐng)D3(a))，將形成接合層的接合層材料加熱熔融并澆注到接合層形成空間15中(參照?qǐng)D3(b))。然后，使接合層材料冷卻固化，由此在金屬制容器12的上端面12a上層疊接合層14。此時(shí)，熔融的接合層材料進(jìn)入形成在金屬制容器12的上端面12a的多個(gè)孔中。因此，通過使接合層材料冷卻固化，利用錨固效果可以進(jìn)一步提高接合層14對(duì)上端面12a的接合強(qiáng)度。由此，形成在上端面12a上注射成型有接合層14的接合層形成體(參照?qǐng)D2(b))。
[0053]接著，準(zhǔn)備與金屬制容器12接合的樹脂制蓋13(參照?qǐng)D2(c))，通過激光焊接將樹脂制蓋13焊接于接合層形成體的接合層14。由此，形成經(jīng)由接合層14將金屬制容器12與樹脂制蓋13牢固接合的接合體11(參照?qǐng)D2(d))。
[0054]如以上所說明的，根據(jù)本實(shí)施方式的接合體1，在第一構(gòu)件2與第二構(gòu)件3的接合方向α的接合層4的截面中，在第一構(gòu)件2與接合層4的接合界面的截面的13μπι的范圍內(nèi)，空隙面積為1.5 X 10—3μπι2以上的氣泡為100個(gè)以下，因此，可實(shí)現(xiàn)第一構(gòu)件2與第二構(gòu)件3的接合強(qiáng)度的提尚。
[0055]另外，通過使接合層4的23°C下且吸水狀態(tài)為絕對(duì)干燥狀態(tài)下的拉伸彈性模量為800MPa以上且