載體之間，還在一定的時(shí)間段期間繼續(xù)地穿過牽拉載體覆層來輸 送。通過風(fēng)箱的、從內(nèi)部在徑向上向外部的、均勻壓力使?fàn)坷d體處于均勻的壓力下，所述 壓力使整個(gè)覆層均勻向外張緊并且相對(duì)于周緣非常精確地同心地定位。通過材料M2的環(huán)繞 流過使?fàn)坷d體被優(yōu)化地埋置。
[0026] 受壓穿過牽拉載體直到基體區(qū)域中的材料M2的份額，優(yōu)選地至少占5%，并且優(yōu)選 地這是在皮帶總高直到大約5mm并且筋條高直到大約2.5mm(標(biāo)準(zhǔn)筋條帶型廓直到PK)的小 型廓的情況下。在自皮帶總高大約>5mm起并且筋條寬度自大約>2.5mm起(標(biāo)準(zhǔn)筋條皮帶型 廓PL、PM和必要時(shí)更大）的較大的楔形筋條皮帶的情況下，所述材料M2的份額優(yōu)選地至少占 30%，進(jìn)一步優(yōu)選地至少占50%。所述材料M2的份額可優(yōu)選地最大直至90% (全部參數(shù)是體 積百分比），對(duì)于小的型廓優(yōu)選直到30%，對(duì)于大的型廓優(yōu)選直到70%，進(jìn)一步優(yōu)選直到 90% 〇
[0027] 由于型廓幾何結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的方法導(dǎo)致:較外部的層的材料Ml總是靠到模具 上并且?guī)缀醺采w所述模具，同時(shí)穿壓的材料M2依照所述模具，由此朝向各個(gè)筋條或齒隆起 或者隆起到楔形中。這種通過在動(dòng)力傳輸?shù)凝X側(cè)后部、在基體內(nèi)的皮帶材料M2的芯形成，有 利地影響制成的皮帶的機(jī)械特性。材料M2的相對(duì)份額越高，所述作用就越大，并且首先在型 廓大的情況下起作用。
[0028] 材料Ml按照使用目的來選擇并且尤其影響大尺寸的皮帶的機(jī)械特性。材料Ml可例 如在耐磨性方面并且為了好的摩擦系數(shù)或者為了導(dǎo)電能力的存在進(jìn)行優(yōu)化。
[0029] 材料M2作為埋置的、較軟的材料關(guān)注于更多的皮帶靈活性，由此降低在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮 帶的自身加熱，并與Ml共同作用改善運(yùn)行特性和運(yùn)行效率。
[0030] 對(duì)于牽拉載體，在本發(fā)明的范圍內(nèi)一般使用這樣的具有低延展性的牽拉載體。牽 拉載體優(yōu)選地是高模量牽拉載體。高模量牽拉載體可以是可穿透的、允許M2材料流通的面 狀物，例如織物或者無紡布，優(yōu)選地作為牽拉載體繩來使用。單個(gè)繩優(yōu)選地包括絞捻且合并 (geschlagenen)成繩的材料絲。在各個(gè)情況下，牽拉載體優(yōu)選地由碳纖維、芳香族聚酰胺、 鋼、玻璃或者ΡΒ0纖維(ΡΒ0 =聚(對(duì)亞苯基-2，6-苯并二噁唑））制成。這些優(yōu)選的材料可混入 其他材料或者說纖維。由優(yōu)選材料制成的纖維可與其他纖維絞捻、交織或者以其他方式結(jié) 合。
[0031] 牽拉載體覆層可由單獨(dú)的股線組成。那么可例如涉及卷繞的繩覆層。然而牽拉載 體覆層也可面狀地構(gòu)造，例如以優(yōu)選的粗的織物結(jié)構(gòu)構(gòu)造，所述織物結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)材料M2的 穿壓。尤其當(dāng)牽拉載體覆層由單獨(dú)的股線組成時(shí)，可有利的是，牽拉載體覆層在一側(cè)上或者 在兩側(cè)上以網(wǎng)狀或者柵格狀的覆蓋物來覆蓋。這在必要時(shí)可提高牽拉載體的定位精確性。 牽拉載體覆層也可由繩組成，所述繩通過接片來固定。這種繩例如在"MulticorcK多股繩)" 的名字下可商業(yè)地獲得。在此，繩組由經(jīng)紗穿過煒紗連接而成，所述接片在繩股線之間形 成。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，皮帶材料Ml和M2是可硫化的橡膠材料，并且，牽拉載體覆層 包括芳香族聚酰胺-增強(qiáng)載體或者碳-增強(qiáng)載體。
[0033]本發(fā)明的改進(jìn)方案中設(shè)定：用于皮帶背側(cè)，施加至少一個(gè)另外的層到由皮帶材料 M2制成的層上，以便形成坯料。在此，可涉及其他皮帶材料或者涉及例如薄膜或者織物制成 的覆蓋物。該附加的層可在皮帶中形成支撐作用，特別是在處于其下的皮帶材料M2尤其柔 軟時(shí)。所述另外的層與皮帶材料M2的、沒有穿壓的剩余部共同形成最終成型的皮帶的皮帶 背部。紡織覆蓋物或者薄膜覆蓋物也可附加于這個(gè)層在外部施加到皮帶上。
[0034]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，皮帶材料Ml和M2互相的體積比例是10:90到95:5,進(jìn)一步優(yōu) 選的是10:90到80:20。也就是說，基體的很大部分可由穿壓的皮帶材料M2構(gòu)成。那么皮帶材 料Ml僅僅還構(gòu)成覆蓋壓印模的外層，所述外層在制成的皮帶上覆蓋動(dòng)力傳輸區(qū)。然而，基體 在另一個(gè)極端也可最大部分地由材料Ml構(gòu)成，只要材料M2經(jīng)過純繩埋置區(qū)向外伸到基體 中。
[0035]在一個(gè)特殊情況下，皮帶材料Ml和M2可相同，其中，共同材料則是材料M2,在成型 過程中為了使所述材料壓穿過牽拉載體，所述材料M2必需滿足足夠小的粘度的條件。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，至少皮帶材料Ml是可硫化的材料，所述材料在成型時(shí)在 熱和壓力下在氣囊工藝的硫化鼓中完全硫化。那么在材料M2的情況下，可要么同樣地涉及 可硫化的材料，要么涉及熱塑性塑料或者熱塑性的彈性體。
[0037]然而尤其優(yōu)選的是，皮帶材料Ml和M2兩者都是可硫化的材料，所述材料關(guān)于其特 性是不同的。那么這兩種材料在成型時(shí)在熱和壓力下被硫化并且在其邊界面互相連接。對(duì) 此很有利的是，材料Ml和M2屬于同一橡膠類別或者說彈性體類別。
[0038]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，材料M2可例如是軟的、尤其是彈性的、好粘附的橡膠彈性 體，并且，材料Ml是較硬的橡膠彈性體，所述較硬的橡膠彈性體例如帶來在磨損、摩擦系數(shù) 和形狀穩(wěn)定性方面的優(yōu)點(diǎn)。
[0039]在本發(fā)明的尤其優(yōu)選的實(shí)施方式中，穿過繩平面的材料M2的流通例如可如此設(shè) 置：由材料Ml和M2制成的基體的10%到90%由材料M2來組成。
[0040] 此外，本發(fā)明的任務(wù)通過呈楔形皮帶或者楔形筋條皮帶形式的環(huán)形動(dòng)力傳輸帶來 解決，所述環(huán)形動(dòng)力傳輸帶借助根據(jù)本發(fā)明的方法獲得。根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)力傳輸帶的特征 在于：埋置牽拉載體的材料M2附加地形成基體的伸入到各個(gè)的筋條或者說楔形中的一部 分。牽拉載體埋置材料和伸入到基體中的材料形成無界面的一體化區(qū)。在特別的實(shí)施方式 中，這個(gè)區(qū)也可同時(shí)包括皮帶背部的一部分。那么由坯料材料M2制成的區(qū)涉及環(huán)形的無接 縫層，所述層具有在筋條位置上的隆起部或者說朝向楔形方向的隆起部。所述隆起部可如 此強(qiáng)，使得其能在筋條或者楔形的內(nèi)部形成芯。這就是下述情況:Ml比M2的比值相當(dāng)小，例 如為10:90。
[0041] 為根據(jù)本發(fā)明的方法所描述的、優(yōu)選的實(shí)施方式重又處于制成的皮帶產(chǎn)品中。例 如坯料的皮帶材料Ml和M2的硫化物的體積比例轉(zhuǎn)而互相處于優(yōu)選地10:90到90:5的比例， 進(jìn)一步優(yōu)選10:90到80:20的比例。在背側(cè)上，可在硫化的皮帶材料M2上鋪設(shè)另一層，例如由 另一皮帶材料M3、熱塑性的材料，例如薄膜或者織物制成?？傊稍谟扇我舛鄠€(gè)層制成的 皮帶背部上附加地鋪設(shè)一個(gè)織物層。
[0042] 也可容易地借助紡織覆蓋物實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸側(cè)的覆蓋。同樣地，所述背部被附加地 覆蓋。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的動(dòng)力傳輸帶包含上面已列舉的小延展性的牽拉載體。
[0044] 皮帶內(nèi)部可存在其他材料。例如，在確定的層中可包含短纖維，所述短纖維可加上 顏色標(biāo)識(shí)等等。在皮帶材料Ml和M2之間，除了牽拉載體之外，還可存在另外的層。用于最外 筋條側(cè)的皮帶型廓區(qū)的、在坯料中處于外部的那個(gè)層可設(shè)置有另外的層，或者說Ml的那個(gè) 層可由多個(gè)層來代替。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的皮帶示出了優(yōu)化的價(jià)格-性能比;所述皮帶具有好的動(dòng)力特性、好的 功率傳輸值、好的使用壽命和較小的形成斷裂和撕裂的傾向。
【附圖說明】
[0046] 下面將參照實(shí)施例結(jié)合附圖更詳細(xì)地闡明本發(fā)明。
[0047] 在附圖中：
[0048] 圖1-展示了壓印鍋爐中的坯料的層順序，作為示意性的截面視圖的局部一一圖la 示出在鋪放之后、壓印之前，圖lb示出在施加壓力后、壓入到模具中；
[0049]圖2-展示了硫化鍋爐壁和鋪放的坯料的簡化的剖面視圖一一圖2a示出在壓力施 加之前，圖2b示出在壓力施加之后的成型狀態(tài)一一具有不根據(jù)本發(fā)明的坯料；
[0050]圖3-展示了如圖2的視圖、具有根據(jù)本發(fā)明的坯料，再次地，圖3a示出在壓印之前， 以及在圖3b中示出在壓力施加之后的成型狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0051]在附圖中分別示出了根據(jù)本發(fā)明的包括如下三個(gè)基本的層的坯料的成型（圖2中 不根據(jù)本發(fā)明的坯料的成型）：外部的基體層M1、牽拉載體覆層Z、皮帶背側(cè)的層M2(穿壓層） 和附加的皮帶背部層M3。制造楔形筋條傳送帶，分別示出了一個(gè)局部，圖1中僅僅示出了 1個(gè) 筋條。對(duì)所述三個(gè)方法步驟的介紹來說材料不是關(guān)鍵的。然而示例性的材料構(gòu)造下面進(jìn)一 步在"實(shí)施例"中描述。
[0052]圖la中，坯料10放到未詳細(xì)示出的硫化鍋爐中，所述硫化鍋爐具有套筒24和型廓 限定的鼓22,壓印壓力可通過套筒24被施加?？傮w以10表明的坯料包括:外部的型廓側(cè)的層 12,所述層之后形成具有動(dòng)力傳輸區(qū)的基體外部層）；具有多個(gè)單獨(dú)的股線狀的牽拉載體14 的牽拉載體覆層Z;首先布置在皮帶背側(cè)的、在成型時(shí)要穿壓的層16;和之后的皮帶背部層 18。指向套筒24的箭頭表示壓力，所述壓力在成型工藝時(shí)從鼓22的內(nèi)部徑向向外被施加。在 熱和壓力下坯料現(xiàn)在變形，并產(chǎn)生圖lb中顯示的形態(tài)。壓印壓力使層12壓到鼓22的型廓槽 口中，使得層12的材料Ml提供之后的皮帶的整個(gè)齒側(cè)區(qū)域和動(dòng)力傳輸區(qū)。層16在熱的條件 下成為有足夠的流動(dòng)性，也就是說足夠的低粘性，以使其在成型過程中在通過套筒24的壓 力下壓穿過具有牽拉股線14的覆層