的特性之間。
[0014]然而，對于制造單獨的覆合和/或固定沖壓件來說，為了最小化成本，還可在根據(jù)本實用新型的覆合裝置的特別有利的形式中規(guī)定，提供具有不同表面的多個覆合和/或固定沖壓件，每個覆合和/或固定沖壓件的面向預(yù)制件的表面均被均勻地實施有基本上一致的表面粗糙度和/或摩擦系數(shù)，其中設(shè)有具有各種表面的多個覆合和/或固定沖壓件。每個沖壓件本身被實施為具有均勻表面的這種結(jié)構(gòu)對于沖壓件的制造來說是特別簡單的，因為表面可在不存在掩膜等的情況下被均勻地加工和/或涂覆。因為多個沖壓件現(xiàn)在可被用于覆合裝置中，所期望的特性仍然可被實現(xiàn)，例如由于位于更外側(cè)的沖壓件比設(shè)置在中央的沖壓件具有更加粗糙的表面或者更高的摩擦系數(shù)。以這種方式，隨后的預(yù)制件的纖維材料據(jù)此而被保持在模具的邊緣區(qū)域中，并且必須通過具有相應(yīng)的更低摩擦表面的內(nèi)部的覆合沖壓件、抵抗外部沖壓件的區(qū)域中的更大摩擦力而擠壓并牽拉到模具中。因此，會產(chǎn)生非常清晰利落的預(yù)制件，而不會有褶皺等的明顯風(fēng)險。
[0015]在根據(jù)本實用新型的覆合裝置的特別有利的形式中，現(xiàn)在額外地規(guī)定，覆合和/或固定沖壓件中的至少一個具有相對于與其對應(yīng)的模具表面的運動方向，該運動方向偏離與其對應(yīng)的模具表面上的垂線或者平分該表面的平面上的垂線。覆合和/或固定沖壓件中的至少一個由此相對于垂線傾斜地、優(yōu)選以大于5°的角度朝向模具運動的構(gòu)造可選地張緊織物層的堆疊物中的各個單獨的纖維。這種傾斜的運動、特別是與沖壓件的可彈性變形表面組合在沖壓件的饋入過程中在模具的表面上分別產(chǎn)生纖維或纖維層的橫向運動，由此使得折痕被弄平，并且替換地或者另外地，可選地實現(xiàn)纖維的重新定向。這特別是與如上所述的可彈性變形材料結(jié)合適用，這是因為隨后特別是這樣的橫向運動可以在織物層的堆疊物的已固定的纖維材料中通過余下行程而實現(xiàn)，該余下行程通過利用彈性來實現(xiàn)。
[0016]根據(jù)本實用新型的覆合裝置的其它有利的實施方式由其余的從屬權(quán)利要求而獲得，并且將基于示例性的實施方式而變得顯而易見，其將在下文結(jié)合附圖進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0017]附圖中:
[0018]圖1示出利用在先制造的三維預(yù)制件來制造纖維增強模制部件的工業(yè)設(shè)備的示意圖；
[0019]圖2示出根據(jù)本實用新型的覆合裝置的細(xì)節(jié)的示意圖；和
[0020]圖3示出根據(jù)本實用新型的替換實施方式的覆合裝置的細(xì)節(jié)的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]在圖1的說明中示意性地示出工業(yè)裝置1，該工業(yè)裝置最終用于通過RTM方法的方式在壓機4內(nèi)的工具3中制造纖維增強模制部件2。增強纖維模制部件2在這種情況中由預(yù)制件5來制造，其被預(yù)模制為近似于最終的三維輪廓，并且其在所示的數(shù)個示意性步驟中被預(yù)先制造。例如呈織物層、纖維墊等形式的纖維材料被用作為預(yù)制件5的初始基體。纖維材料例如可以通過所示出的卷6而作為卷材提供。
[0022]在切割裝置7中，在這里未被清楚地示出的單獨的織物層或墊隨后通過切割單元8由卷材切割成一定尺寸。隨后，該織物層通過合適的輸送裝置(其僅在圖1的說明中通過彎曲的箭頭示意性的指示)而被供給至指明單元9，在該單元中粘合劑被施加至織物層。這例如可以通過噴涂、輥壓、浸漬等來實施。作為使用單元9來施加粘合劑的該步驟的替換，還可使纖維材料預(yù)浸漬有對應(yīng)的粘合劑，從而可省去該步驟。然而，這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的，從而使得其在這里并不需要被更加詳細(xì)地討論。
[0023]在施加了粘合劑之后，或者如果該步驟被省去并且粘合劑已經(jīng)存在于纖維材料中，織物層隨后會立即到達(dá)堆疊單元10，在該堆疊單元中單獨的織物層被堆疊以形成在這里示出的由織物層構(gòu)成的堆疊物11。在這種情況中，在出于設(shè)計的原因為合理的并且是需要的位置還可提供卡釘、縫合或者單獨織物層的其它連接。在切割裝置7中進(jìn)行切割操作之后，織物層通常具有近似于最終輪廓的形狀。然而，在堆疊織物層以在堆疊單元10中形成堆疊物11之后，如果需要或者期望的話，可以進(jìn)一步切出、沖出開口等。
[0024]在由此制備堆疊物11之后，在所示的示例性的實施方式中，堆疊物進(jìn)入加熱單元12，在該加熱單元中如所示堆疊物通過輸送機構(gòu)引導(dǎo)通過加熱爐、具有紅外輻射的部分等。堆疊物11被預(yù)加熱，并且通常為可被熱活化的粘合劑被充分活化或者被充分液化，以使得堆疊物11仍具有高柔性，但是堆疊物11中經(jīng)處理的織物層在冷卻時相互粘結(jié)。
[0025]制造三維預(yù)模制的預(yù)制件5的核心功能被設(shè)計為在接下來的步驟中所示的覆合裝置13。覆合裝置13在這種情況中具有模具14，該模具描繪隨后的三維預(yù)成型的預(yù)制件5的形狀。由織物層構(gòu)成的堆疊物11通過用于覆合和/或固定的沖壓件15而被擠壓至模具14的模型內(nèi)，并且通常通過模具14的金屬材料而冷卻，該金屬材料具有非常良好的導(dǎo)熱性并從織物層的堆疊物11散去熱量。在這種方式中，粘合劑固化，并且獲得三維預(yù)模制的預(yù)制件5，該預(yù)制件已被模制為近似于最終輪廓的形狀，并與模具14和沖壓件15的形狀相一致?？刹捎霉潭ɡw維材料的沖壓件15，和/或特別是沖壓件15例如可被用作為覆合沖壓件，其用于例如將纖維材料移至模具14的凹槽內(nèi)。
[0026]預(yù)制件5的尺寸在這種情況中由于固化的粘合劑而充分穩(wěn)定，不會喪失其形狀，預(yù)制件至少可被進(jìn)一步輸送并任選地被暫時性地存儲。然而，預(yù)制件尚未達(dá)到其最終形狀并硬度，這在隨后的RTM過程中才實現(xiàn)。如上所述的，由此在覆合裝置13中被預(yù)模制并在其內(nèi)理想地膠合并固化的堆疊物11隨后形成預(yù)制件5，可將預(yù)制件供給至用于RTM方法的壓機4。
[0027]特別地，用于拉入由織物層構(gòu)成的堆疊物11的覆合沖壓件15現(xiàn)在被特別重要地設(shè)計，因為須執(zhí)行由織物層構(gòu)成的堆疊物11至模具14的凹槽內(nèi)的非常均勻的牽拉或擠壓。僅由此就可避免堆疊物11的材料內(nèi)的折痕或不必要的張力。然而，這對于在RTM方法中制造的模制部件2的良好質(zhì)量為基礎(chǔ)性的需求，并且與之相關(guān)的是，在纖維增強模制部件2的情況下由此生產(chǎn)出良好質(zhì)量。為了實現(xiàn)將織物層的堆疊物11、即最終是纖維材料高質(zhì)量地壓入或拉入模具14或其凹槽內(nèi)，在覆合裝置13內(nèi)可規(guī)定，單獨的覆合和/或固定沖壓件在它們面向隨后的預(yù)制件5或者由織物層構(gòu)成的堆疊物11的表面上具有不同的表面粗糙度和/或摩擦系數(shù)，所述第一表面在圖2的圖示中分別以16標(biāo)識。在這種情況中，原則上每個單獨的沖壓件15均在其第一表面16上具有這樣的區(qū)域，該區(qū)域具有有意地不同的表面粗糙度或摩擦系數(shù)。然而，沖壓件15的第一表面16本身理想地為基本上均勻的，而不同的沖壓件15具有不同的表面粗糙度或摩擦系數(shù)。
[0028]特別地，在參考圖2的情況中合理的是，設(shè)置在外側(cè)的兩個更小的沖壓件15在它們的第一表面16上具有更高的表面粗糙度或更高的摩擦系數(shù)，從而由此拉住并張緊由織物層構(gòu)成的堆疊物11的材料。據(jù)此，具有更大表面粗糙度或更高摩擦系數(shù)的表面被標(biāo)識為16*o中央沖壓件15分別將堆疊物11的材料擠壓或牽拉至模具14的凹槽內(nèi)。中央堆疊物15在這種情況中具有相應(yīng)地良好的表面質(zhì)量，分別具有非常低的表面摩擦度或者非常低的摩擦系數(shù)，從而使得材料在其上特別良好地滑動。這種第一表面被標(biāo)識為16’，其例如可被拋光?；旧峡商鎿Q地，但是特別是另外地，模具14的面向堆疊物11的材料并且在圖2中標(biāo)識為17的第二表面也可以具有這樣的區(qū)域，該區(qū)域具有變化的表面粗糙度和/或變化的摩擦系數(shù)。將堆疊物11的材料牽拉至凹槽內(nèi)因此也相應(yīng)地更容易，例如如果邊緣和半徑必須繞堆疊物11的材料流動的話，被相應(yīng)地拋光，并且例如，模具14的與兩個外部沖壓件15相互作用的第二表面17也是粗糙的，從而在其被中央堆疊物15牽拉至模具14的凹槽中時拉住(抑制)或張緊堆疊物11的材料。
[0029]據(jù)此在這種情況中，表面粗糙度或摩擦系數(shù)必須分別適應(yīng)于所使用的纖維材料，例如在碳纖維增強模制部件2中為碳纖維。為了制造相應(yīng)地大的表面粗糙度或者高摩擦系數(shù)，加工被這樣的執(zhí)行，例如，表面具有微觀的或者還可以是宏觀的肋狀結(jié)構(gòu)，從而由此實現(xiàn)纖維與第一和第二表面16、17的粘結(jié)。由此，纖維材料被拉住，并且據(jù)此可以通過中央沖壓件15而被張緊。以這種方式，堆疊物11材料內(nèi)的邊緣、折痕或褶皺可被顯著地降低。在所描述的外部沖壓件15的情況中，在