用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是注塑成型中必不可少的工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料從模具的注塑口注入到模具內(nèi)具有所需形狀的密閉模腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開(kāi)模具將固化的塑件頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法，注塑成型的加工方法具有成型成本低，成型周期短，成型過(guò)程簡(jiǎn)單，易于成型形狀復(fù)雜的塑件等特點(diǎn)，因此在成型工藝中的應(yīng)用極為廣泛。
[0003]目前，要得到內(nèi)側(cè)具有凸包的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的注塑模具，包括上模組件和下模組件，上模組件包括定模板和安裝在定模板上的動(dòng)模，下模組件包括動(dòng)模板和安裝在動(dòng)模板上的定模，動(dòng)模和定模之間設(shè)置有在動(dòng)模和定模合并時(shí)形成的模具型腔，通過(guò)在模具型腔內(nèi)注入高溫高壓的塑料，冷卻后得到上述產(chǎn)品，但是，內(nèi)側(cè)具有凸包的產(chǎn)品在開(kāi)模后不便于脫模，需要人為地將其扣下，不僅會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面造成破壞，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且工序過(guò)多，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)側(cè)具有凸包產(chǎn)品在開(kāi)模后不便于脫模，工序過(guò)多，工作效率低的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，包括相對(duì)設(shè)置的前模板和后模板，所述前模板和所述后模板之間設(shè)有在兩者合并時(shí)形成用于產(chǎn)品注塑成型的模具型腔，其中，所述后模板的頂面上于產(chǎn)品一端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)與所述模具型腔連通的安裝槽，所述安裝槽包括相對(duì)設(shè)置的第一縱向側(cè)壁和第二縱向側(cè)壁，所述安裝槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一內(nèi)行位；
[0006]所述內(nèi)行位包括靠近所述第一縱向側(cè)壁的第一側(cè)和與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)，所述第一側(cè)的表面上開(kāi)設(shè)有用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的凹槽，所述第一側(cè)上于所述凹槽的下方形成有向所述第一縱向側(cè)壁凸出的凸臺(tái)；
[0007]所述第二側(cè)表面包括由所述內(nèi)行位的頂面邊緣向所述內(nèi)行位底面并向外延伸的第一部分和從該第一部分向所述安裝槽的底面延伸的第二部分，所述內(nèi)行位的底面包括從所述第二部分向所述安裝槽的底面并向內(nèi)傾斜延伸的第三部分和從所述第三部分向所述第二側(cè)延伸的第四部分，所述凸臺(tái)的外側(cè)面包括從所述第四部分向所述凸臺(tái)的頂面并向外傾斜延伸的第五部分和從所述第五部分向所述凸臺(tái)頂面延伸的第六部分；
[0008]所述后模板內(nèi)設(shè)置有在合模時(shí)被所述第四部分壓緊并在開(kāi)模時(shí)頂推所述第四部分使原本與所述第一縱向側(cè)壁貼合的第六部分、與所述安裝槽的底面貼合的所述第四部分以及所述第二縱向側(cè)壁貼合的所述第二部分分別避空，并在所述內(nèi)行位在翻轉(zhuǎn)后使所述第五部分與所述第一縱向側(cè)壁、所述第三部分與所述安裝槽的底面以及所述第一部分與所述第二縱向側(cè)壁分別相貼合的推頂機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述后模板的所述安裝槽底面開(kāi)設(shè)有一個(gè)容槽，所述推頂機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在所述容槽內(nèi)的固定座、一端與所述固定座連接的彈性元件以及與所述彈性元件另一端連接的頂料銷(xiāo)，所述頂料銷(xiāo)的頂端與所述內(nèi)行位的底面相抵接。
[0010]進(jìn)一步地，所述頂料銷(xiāo)的底部外緣設(shè)有向外伸出的凸緣，所述后模板于所述容槽的內(nèi)側(cè)頂部凸設(shè)有限制所述凸緣在所述容槽內(nèi)滑動(dòng)的限位部。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧或彈片。
[0012]進(jìn)一步地，所述后模板的下方連接有一頂針板，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，所述后模板內(nèi)設(shè)有用于所述頂針穿過(guò)的通孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，采用一在開(kāi)模和合模時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)行位，這樣，開(kāi)模后的產(chǎn)品能夠直接取下，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的表面造成破壞，因此制得的產(chǎn)品質(zhì)量更好，并且，由于減少了工序過(guò)多，工作效率得到了提高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具在合模時(shí)的剖視示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具在開(kāi)模時(shí)的剖視示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)行位的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0019]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。
[0020]為敘述方便，下文中所稱(chēng)的“左” “右” “上” “下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。
[0021]本實(shí)施例提供的用于形成產(chǎn)品200內(nèi)側(cè)凸包的模具100，包括相對(duì)設(shè)置的前模板I (也叫A板、公模板或定模板)和后模板2 (也叫B板、母模板或動(dòng)模板)，前模板I和后模板2之間設(shè)有在兩者合并時(shí)形成用于產(chǎn)品200注塑成型的模具型腔3。
[0022]后模板2的頂面上于產(chǎn)品200 —端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有一個(gè)與模具型腔3連通的安裝槽21，安裝槽21包括相對(duì)設(shè)置的第一縱向側(cè)壁21a和第二縱向側(cè)壁21b，安裝槽21內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一內(nèi)行位4，內(nèi)行為大致為“J”形狀。參見(jiàn)圖3，內(nèi)行位4包括靠近第一縱向側(cè)壁21a的第一側(cè)4a和與第一側(cè)4a相對(duì)的第二側(cè)4b，第一側(cè)4a表面上開(kāi)設(shè)有用于形成產(chǎn)品200內(nèi)側(cè)凸包的凹槽41，第一側(cè)4a上于凹槽41的下方一體形成有向第一縱向