側(cè)壁21a凸出的凸臺42，凸臺42的底面與內(nèi)行位4的底面持平。第二側(cè)4b表面包括由內(nèi)行位4的頂面邊緣向下并向外延伸的第一部分43和從該第一部分43豎直向下延伸的第二部分44，內(nèi)行位4的底面包括從第二部分44向下并向內(nèi)傾斜延伸的第三部分45和從第三部分45向第二側(cè)4b延伸的第四部分46，凸臺42的外側(cè)面包括從第四部分46向上并向外傾斜延伸的第五部分47和從第五部分47向豎直向上延伸的第六部分48。后模板2的安裝槽21底面開設(shè)有一個與該安裝槽21連通的容槽22，在容槽22內(nèi)安裝有一推頂機(jī)構(gòu)5。推頂機(jī)構(gòu)5包括固設(shè)在容槽22內(nèi)的固定座51、一端與固定座51連接的彈性元件52以及與彈性元件52另一端連接的頂料銷53，頂料銷53的頂端與內(nèi)行位4的第四部分46相抵接。頂料銷53的底部外緣設(shè)有向外伸出的凸緣53a，后模板2于容槽22的內(nèi)側(cè)頂部凸設(shè)有限制凸緣53a在容槽22內(nèi)滑動的限位部22a，限位部22a為容槽22的內(nèi)側(cè)頂部向凸出形成。彈性元件52為彈簧或彈片。
[0023]在本實(shí)施例中，內(nèi)行位4具有兩種狀態(tài)。第一種狀態(tài)，在開模狀態(tài)，彈性元件52未被壓縮，內(nèi)行位4的第五部分47、第三部分45和第一部分43分別與第一縱向側(cè)壁21a、安裝槽21的底面和第二縱向側(cè)壁21b相貼合；第二種狀態(tài)，在合模狀態(tài)，凸臺42的頂部外端面被前模的底面壓下，使內(nèi)行位4在一定角度的翻轉(zhuǎn)，同時向下頂壓推頂機(jī)構(gòu)5，使彈性元件52被壓緊，翻轉(zhuǎn)后的內(nèi)行位4的第六部分48、第四部分46和第二部分44分別與第一縱向側(cè)壁21a、安裝槽21的底面和第二縱向側(cè)壁21b相貼合。開模后，受壓的彈性元件52向上頂推，使內(nèi)行位4復(fù)位并翻轉(zhuǎn)回第一種狀態(tài)，在翻轉(zhuǎn)的同時與產(chǎn)品200脫離。
[0024]為了便于產(chǎn)品200的，后模板2的下方連接有一頂針板(圖未示出)，頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品200的頂針(圖未示出)，后模板2內(nèi)設(shè)有用于頂針穿過的通孔(圖未示出)，頂針板的底部連接有一驅(qū)動油缸(圖未示出)，在開模后驅(qū)動油缸向上頂推，使頂針板向上移動，頂針向上將產(chǎn)品200頂起。
[0025]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，包括相對設(shè)置的前模板和后模板，所述前模板和所述后模板之間設(shè)有在兩者合并時形成用于產(chǎn)品注塑成型的模具型腔，其特征在于:所述后模板的頂面上于產(chǎn)品一端內(nèi)側(cè)對應(yīng)的位置開設(shè)有一個與所述模具型腔連通的安裝槽，所述安裝槽包括相對設(shè)置的第一縱向側(cè)壁和第二縱向側(cè)壁，所述安裝槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一內(nèi)行位； 所述內(nèi)行位包括靠近所述第一縱向側(cè)壁的第一側(cè)和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)，所述第一側(cè)的表面開設(shè)有用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的凹槽，所述第一側(cè)上于所述凹槽的下方形成有向所述第一縱向側(cè)壁凸出的凸臺； 所述第二側(cè)表面包括由所述內(nèi)行位的頂面邊緣向所述內(nèi)行位底面并向外延伸的第一部分和從該第一部分向所述安裝槽的底面延伸的第二部分，所述內(nèi)行位的底面包括從所述第二部分向所述安裝槽的底面并向內(nèi)傾斜延伸的第三部分和從所述第三部分向所述第二側(cè)延伸的第四部分，所述凸臺的外側(cè)面包括從所述第四部分向所述凸臺的頂面并向外傾斜延伸的第五部分和從所述第五部分向所述凸臺頂面延伸的第六部分； 所述后模板內(nèi)設(shè)置有在合模時被所述第四部分壓緊并在開模時頂推所述第四部分使原本與所述第一縱向側(cè)壁貼合的第六部分、與所述安裝槽的底面貼合的所述第四部分以及所述第二縱向側(cè)壁貼合的所述第二部分分別避空，并在所述內(nèi)行位在翻轉(zhuǎn)后使所述第五部分與所述第一縱向側(cè)壁、所述第三部分與所述安裝槽的底面以及所述第一部分與所述第二縱向側(cè)壁分別相貼合的推頂機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，其特征在于:所述后模板的所述安裝槽底面開設(shè)有一個容槽，所述推頂機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在所述容槽內(nèi)的固定座、一端與所述固定座連接的彈性元件以及與所述彈性元件另一端連接的頂料銷，所述頂料銷的頂端與所述內(nèi)行位的底面相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，其特征在于:所述頂料銷的底部外緣設(shè)有向外伸出的凸緣，所述后模板于所述容槽的內(nèi)側(cè)頂部凸設(shè)有限制所述凸緣在所述容槽內(nèi)滑動的限位部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，其特征在于:所述彈性元件為彈簧或彈片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，其特征在于:所述后模板的下方連接有一頂針板，所述頂針板上安裝有用于頂出產(chǎn)品的頂針，所述后模板內(nèi)設(shè)有用于所述頂針穿過的通孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，包括相對設(shè)置的前模板和后模板，前模板和后模板之間設(shè)有的模具型腔，后模板的頂面上開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一內(nèi)行位；后模板內(nèi)設(shè)置有在合模時被第四部分壓緊并在開模時頂推第四部分使原本與第一縱向側(cè)壁、安裝槽的底面和第二縱向側(cè)壁相貼合分別貼合的第六部分、第四部分和第二部分避空，并在內(nèi)行位在翻轉(zhuǎn)后使第五部分、第三部分和第一部分分別與第一縱向側(cè)壁、安裝槽的底面和第二縱向側(cè)壁相貼合的推頂機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型提供的用于形成產(chǎn)品內(nèi)側(cè)凸包的模具，減少了工序過多，工作效率得到了提高。
【IPC分類】B29C45-33
【公開號】CN204546944
【申請?zhí)枴緾N201520094226
【發(fā)明人】葛持效, 余新, 吳海全, 師瑞文
【申請人】深圳市冠旭電子有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月10日