螺桿20的螺槽中。在機筒12上設(shè)置有喂料斗40，喂料斗4用于盛放物料，且對應(yīng)于螺桿喂料段21設(shè)置，以便向螺桿喂料段21提供物料。
[0034]螺桿引入段22位于螺桿喂料段21的下游，將螺桿喂料段21送來的物料引入螺桿塑化段23內(nèi)。
[0035]螺桿塑化段23將物料塑化后送入螺桿擠出段24，通過螺桿擠出段24將塑化后的物料擠出。
[0036]擠出螺桿20上設(shè)置有沿擠出螺桿20的軸向延伸的內(nèi)孔25，擠出機還包括弓I流管30，引流管30伸入內(nèi)孔25內(nèi)。引流管30可以向內(nèi)孔25內(nèi)引入溫控介質(zhì)，提高換熱效果。
[0037]優(yōu)選地，為了提高塑化效果，內(nèi)孔25沿軸向依次穿過螺桿引入段22和螺桿塑化段23，內(nèi)孔25具有與螺桿塑化段23對應(yīng)的擴張段252，螺桿塑化段23的壁厚小于螺桿引入段22的壁厚。擴張段252的內(nèi)徑大于內(nèi)孔25的其它部分，可以容納更多的溫控介質(zhì)，提高換熱效率，螺桿塑化段23的壁厚小于螺桿引入段22的壁厚能夠進一步提高換熱效率。
[0038]為了提高溫控介質(zhì)的流動性，進而保證換熱效果，引流管30的外周套設(shè)有導(dǎo)流芯31，導(dǎo)流芯31位于與螺桿塑化段23對應(yīng)的位置處。
[0039]內(nèi)孔25的擴張段252的周壁上還可以設(shè)置第一螺旋槽251。通過第一螺旋槽251可以提高溫控介質(zhì)與螺桿塑化段23的接觸面積，進而提高換熱效率。
[0040]優(yōu)選地，為了方便安裝、加工和保養(yǎng)，擠出螺桿20至少包括第一桿體和第二桿體，第二桿體可拆卸地連接在第一桿體上，螺桿擠出段24設(shè)置在第二桿體上。
[0041]為了防止溫控介質(zhì)滲漏，第二桿體與第一桿體配合的位置設(shè)置有密封圈51和螺紋連接段52。螺紋連接段52用于與第一桿體連接。
[0042]優(yōu)選地，為了提高塑化效果，擠出機還包括攪拌件，攪拌件固定設(shè)置在筒體部上，并伸入擠出螺桿20的螺槽內(nèi)，攪拌件為多個，一部分攪拌件對應(yīng)螺桿引入段22設(shè)置，并組成第一攪拌組，另一部分攪拌件對應(yīng)螺桿擠出段24設(shè)置，并組成第二攪拌組。通過攪拌件對物料進行攪拌，可以進一步提高塑化效果。在本實施例中，攪拌件為銷釘50。
[0043]本實用新型的擠出機在塑化時主要采用溫控介質(zhì)與物料換熱使得物料塑化，不依靠銷釘攪拌和摩擦生成的熱量進行塑化，溫度可控性更高，同時可以提高擠出螺桿20的轉(zhuǎn)速，進而可以提高擠出機的出料量。擠出機的螺桿塑化段23設(shè)置成薄通形式，即螺桿塑化段23的螺槽深度變小，物料通過螺桿塑化段23時，物料與螺桿塑化段23的換熱面積是其它部位的許多倍，物料通過熱交換和較低的摩擦熱量進行塑化，物料的溫度可通過擠出機的溫控介質(zhì)進行控制。
[0044]工作時，擠出螺桿20在外部驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料通過喂料斗40進入螺桿喂料段21、然后通過螺桿引入段22進入螺桿塑化段23，通過與溫控介質(zhì)空間11內(nèi)的溫控介質(zhì)換熱實現(xiàn)塑化，機筒襯套13的內(nèi)壁刻有螺旋槽用于提高換熱效果和促進物料沿擠出螺桿20方向移動。
[0045]溫控介質(zhì)可以根據(jù)需求選擇不同材料，本實施例中為溫控水，溫控水的溫度可以根據(jù)需求選擇。
[0046]螺桿塑化段23的螺旋槽可以是連續(xù)的，也可以是斷開的。
[0047]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:擠出機的擠出效率提高，相對于同等規(guī)格的銷釘冷喂料擠出機在保持混煉效果和塑化效果不變的條件下，提升吐膠量同時降低能耗。吐膠量相對提高50-100%，轉(zhuǎn)矩降低20-50%。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種擠出機，其特征在于，包括: 筒體部，所述筒體部具有溫控介質(zhì)空間(11); 擠出螺桿(20 )，所述擠出螺桿(20 )可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述筒體部內(nèi)，所述擠出螺桿(20 )包括沿所述螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段(22 )、螺桿塑化段(23 )和螺桿擠出段(24 )，所述螺桿塑化段(23)的螺槽深度小于所述螺桿引入段(22)的螺槽深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述螺桿塑化段(23)的螺距小于所述螺桿引入段(22)的螺距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出螺桿(20)上設(shè)置有沿所述擠出螺桿(20)的軸向延伸的內(nèi)孔(25)，所述擠出機還包括引流管(30)，所述引流管(30)伸入所述內(nèi)孔(25)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出機，其特征在于，所述內(nèi)孔(25)沿軸向依次穿過所述螺桿引入段(22)和所述螺桿塑化段(23)，所述內(nèi)孔(25)具有與所述螺桿塑化段(23)對應(yīng)的擴張段(252)，所述螺桿塑化段(23)的壁厚小于所述螺桿引入段(22)的壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出機，其特征在于，所述引流管(30)的外周套設(shè)有導(dǎo)流芯(31)，所述導(dǎo)流芯(31)位于與所述螺桿塑化段(23)對應(yīng)的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的擠出機，其特征在于，所述內(nèi)孔(25)的擴張段(252)的周壁上設(shè)置有第一螺旋槽(251)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述筒體部包括: 機筒(12)，所述機筒(12)上設(shè)置有與所述溫控介質(zhì)空間(11)連通的介質(zhì)孔(121); 機筒襯套(13)，所述機筒襯套(13)設(shè)置在所述機筒(12)內(nèi)，所述機筒襯套(13)的外壁與所述機筒(12 )內(nèi)壁之間形成所述溫控介質(zhì)空間(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出機，其特征在于，所述機筒襯套(13)的內(nèi)壁設(shè)置有第二螺旋槽(131 )，所述螺旋槽對應(yīng)所述螺桿塑化段(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出螺桿(20)至少包括第一桿體和第二桿體，所述第二桿體可拆卸地連接在所述第一桿體上，所述螺桿擠出段(24)設(shè)置在所述第二桿體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于，所述擠出機還包括攪拌件，所述攪拌件固定設(shè)置在所述筒體部上，并伸入所述擠出螺桿(20)的螺槽內(nèi)，所述攪拌件為多個，一部分攪拌件對應(yīng)所述螺桿引入段(22)設(shè)置，并組成第一攪拌組，另一部分所述攪拌件對應(yīng)所述螺桿擠出段(24)設(shè)置，并組成第二攪拌組。
【專利摘要】本實用新型提供了一種擠出機。該擠出機包括：筒體部，筒體部具有溫控介質(zhì)空間；擠出螺桿，擠出螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在筒體部內(nèi)，擠出螺桿包括沿螺桿的軸向依次設(shè)置的螺桿引入段、螺桿塑化段和螺桿擠出段，螺桿塑化段的螺槽深度小于螺桿引入段的螺槽深度。該擠出機效率高。
【IPC分類】B29C47-92, B29C47-60
【公開號】CN204604861
【申請?zhí)枴緾N201520055542
【發(fā)明人】鄭江家, 于明進, 宮一青
【申請人】青島軟控機電工程有限公司, 軟控股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月27日...