結(jié)合具體的動(dòng)作過程來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體為:在活動(dòng)橫梁2下移動(dòng)作前，主驅(qū)動(dòng)油缸3的活塞桿外延端部位于最上端位置，推模油缸81的活塞桿外延端部位于最左端位置，此時(shí)，下端加熱冷卻板5位于上端加熱冷卻板4的正下方，且放置有碳纖維的碳纖維成型模具6位于下端加熱冷卻板5與上端加熱冷卻板4之間；待碳纖維成型模具6移動(dòng)到位后，主驅(qū)動(dòng)油缸3驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁2下移，活動(dòng)橫梁2帶動(dòng)上端加熱冷卻板4朝下移動(dòng)，且最終使得上端加熱冷卻板4朝下抵壓碳纖維成型模具6的上表面，在主驅(qū)動(dòng)油缸3下壓同時(shí)，各支承油缸73的活塞桿外延端部自動(dòng)下行并驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)軌72朝下移動(dòng)，待各活動(dòng)導(dǎo)軌72下移到位后，下端加熱冷卻板5搭放于下固定板12的上表面；待上端加熱冷卻板4下移到位后，主驅(qū)動(dòng)油缸3保壓并使得上端加熱冷卻板4持續(xù)抵壓碳纖維成型模具6的上表面，在此過程中，油栗往上端加熱冷卻板4以及下端加熱冷卻板5的加熱管道內(nèi)通入加熱油液，上端加熱冷卻板4、下端加熱冷卻板5分別通過熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳導(dǎo)至碳纖維成型模具6，并使得放置于碳纖維成型模具6內(nèi)的碳纖維熱壓成型；待碳纖維成型模具6熱壓完畢后，油栗停止往上端加熱冷卻板4、下端加熱冷卻板5的加熱管道內(nèi)通入加熱油液，水栗動(dòng)作并將冷卻水通入至上端加熱冷卻板4、下端加熱冷卻板5的冷卻管道內(nèi)，同樣的，上端加熱冷卻板4、下端加熱冷卻板5通過熱傳導(dǎo)的方式對(duì)碳纖維成型模具6進(jìn)行降溫冷卻處理，在此過程中，主驅(qū)動(dòng)油缸3繼續(xù)保持保壓狀態(tài)；待碳纖維成型模具6冷卻完畢后，主驅(qū)動(dòng)油缸3驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁2上移復(fù)位，各支承油缸73的活塞桿外延端部分別上行并驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)軌72上移，待活動(dòng)導(dǎo)軌72上移到位后，各活動(dòng)導(dǎo)軌72分別與相應(yīng)側(cè)的固定導(dǎo)軌71平齊等高；待活動(dòng)導(dǎo)軌72上移到位后，推模油缸81朝右側(cè)頂推下端加熱冷卻板5，在下端加熱冷卻板5依次沿著活動(dòng)導(dǎo)軌72、固定導(dǎo)軌71朝右側(cè)移動(dòng)的過程中，下端加熱冷卻板5通過移動(dòng)滑輪72相對(duì)相應(yīng)側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌72、固定導(dǎo)軌71移動(dòng)，且推模油缸81最終將下端加熱冷卻板5、碳纖維成型模具6推送至固定支撐架15的上端部；待推模油缸81的活塞桿外延端部右移到位后，工作人員即可將碳纖維成型模具6內(nèi)的已成型碳纖維取出，并再次將待熱壓成型的碳纖維放置于碳纖維成型模具6內(nèi)。
[0033]需進(jìn)一步解釋，在推模油缸81將下端加熱冷卻板5、碳纖維成型模具6推移至上端加熱冷卻板4的正下方的過程中，活動(dòng)導(dǎo)軌72與固定導(dǎo)軌71平齊等高，在下端加熱冷卻板5移動(dòng)至下固定板12正上方時(shí)，支承油缸73與活動(dòng)導(dǎo)軌72相配合并共同支承下端加熱冷卻板5、碳纖維成型模具6，進(jìn)而避免下固定板12與下端加熱冷卻板5直接接觸并導(dǎo)致下端加熱冷卻板被拉傷；在上端加熱冷卻板4朝下抵壓碳纖維成型模具6的過程中，支承油缸73驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的活動(dòng)導(dǎo)軌72下移并使得下端加熱冷卻板5搭放于下固定板12的上表面，這樣就可以有效地避免碳纖維成型模具6在熱壓、冷卻時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)。
[0034]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工作時(shí)，本實(shí)用新型能夠有效地將下端加熱冷卻板、碳纖維成型模具從機(jī)器內(nèi)部移出，并通過單人起吊上端加熱冷卻板及將碳纖維制品從碳纖維成型模具中取出，該方式能夠有效地節(jié)省人力并消除安全隱患。故而，本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定可靠且安全地完成碳纖維熱壓成型加工，即本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定可靠性強(qiáng)且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
[0035]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，為便于下端加熱冷卻板5與推模油缸81的活塞桿外延端部連接，本實(shí)用新型采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體為:推模油缸81的活塞桿外延端部配裝有呈豎向布置的中間驅(qū)動(dòng)桿82，中間驅(qū)動(dòng)桿82的下端部與推模油缸81的活塞桿外延端部連接，中間驅(qū)動(dòng)桿82的上端部與下端加熱冷卻板5連接。
[0036]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四柱碳纖維成型油壓機(jī)，其特征在于:包括有呈水平橫向布置的支撐底座(11)，支撐底座(11)的上表面裝設(shè)有呈水平橫向布置的下固定板(12)，下固定板(12)的正上方裝設(shè)有呈水平橫向布置的上固定板(13)，上固定板(13)與下固定板(12)平行間隔布置，上固定板(13)與下固定板(12)之間裝設(shè)有四個(gè)分別呈豎向布置的固定支撐柱(14)，各固定支撐柱(14)的上端部分別與上固定板(13)連接，各固定支撐柱(14)的下端部分別與下固定板(12)連接；上固定板(13)與下固定板(12)之間可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有呈水平橫向布置的活動(dòng)橫梁(2)，活動(dòng)橫梁(2)對(duì)應(yīng)各固定支撐柱(14)分別開設(shè)有上下完全貫穿的引導(dǎo)通孔，各固定支撐柱(14)分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌裝于相應(yīng)的引導(dǎo)通孔內(nèi)； 上固定板(13)對(duì)應(yīng)活動(dòng)橫梁(2)裝設(shè)有主驅(qū)動(dòng)油缸(3)，主驅(qū)動(dòng)油缸(3)的活塞桿外延端部延伸至上固定板(13)的下端側(cè)且與活動(dòng)橫梁(2)連接，上固定板(13)的下表面裝設(shè)有呈水平橫向布置的上端加熱冷卻板(4)，上端加熱冷卻板(4)的內(nèi)部開設(shè)有與油栗連通且通入加熱油液的加熱管道以及與水栗連通且通入冷卻水的冷卻管道； 下固定板(12)的上端側(cè)可相對(duì)左右活動(dòng)地裝設(shè)有下端加熱冷卻板(5)，下端加熱冷卻板(5)的內(nèi)部也開設(shè)有與油栗連通且通入加熱油液的加熱管道以及與水栗連通且通入冷卻水的冷卻管道，下端加熱冷卻板(5)的上表面裝設(shè)有碳纖維成型模具(6)，支撐底座(11)的右端側(cè)裝設(shè)有固定支撐架(15)，固定支撐架(15)的上端部裝設(shè)有兩個(gè)分別呈左右水平橫向延伸且前后間隔布置的固定導(dǎo)軌(71)，下固定板(12)的前旁側(cè)、后端側(cè)分別可相對(duì)上下活動(dòng)地裝設(shè)有與相應(yīng)側(cè)的固定導(dǎo)軌(71)對(duì)齊的活動(dòng)導(dǎo)軌(72)，支撐底座(11)于各活動(dòng)導(dǎo)軌的下端側(cè)分別裝設(shè)有支承油缸(73)，各支承油缸(73)的活塞桿外延端部分別與相應(yīng)側(cè)的活動(dòng)導(dǎo)軌(72)連接； 下端加熱冷卻板(5)的前端邊緣部、后端邊緣部分別可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)有移動(dòng)滑輪(74)，支撐底座(11)于下固定板(12)的下端側(cè)裝設(shè)有水平左右動(dòng)作的推模油缸(81)，推模油缸(81)的活塞桿外延端部與下端加熱冷卻板(5)驅(qū)動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四柱碳纖維成型油壓機(jī)，其特征在于:所述推模油缸(81)的活塞桿外延端部配裝有呈豎向布置的中間驅(qū)動(dòng)桿(82)，中間驅(qū)動(dòng)桿(82)的下端部與推模油缸(81)的活塞桿外延端部連接，中間驅(qū)動(dòng)桿(82)的上端部與所述下端加熱冷卻板(5)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種四柱碳纖維成型油壓機(jī)，其特征在于:所述活動(dòng)橫梁(2)的各引導(dǎo)通孔內(nèi)分別嵌裝有導(dǎo)套(21 )，各所述固定支撐柱(14)分別可相對(duì)上下活動(dòng)地嵌裝于相應(yīng)的導(dǎo)套(21)的中心孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四柱碳纖維成型油壓機(jī)，其包括支撐底座、下固定板、上固定板、固定支撐柱、活動(dòng)橫梁，上固定板裝設(shè)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)橫梁動(dòng)作的主驅(qū)動(dòng)油缸，上固定板裝設(shè)上端加熱冷卻板，下固定板上端側(cè)裝設(shè)下端加熱冷卻板，上、下端加熱冷卻板內(nèi)部分別開設(shè)加熱、冷卻管道，下端加熱冷卻板裝設(shè)碳纖維成型模具，支撐底座右端側(cè)的固定支撐架裝設(shè)兩個(gè)固定導(dǎo)軌，下固定板前、后端側(cè)分別裝設(shè)活動(dòng)導(dǎo)軌，各活動(dòng)導(dǎo)軌分別通過支承油缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，下端加熱冷卻板裝設(shè)移動(dòng)滑輪，支撐底座裝設(shè)驅(qū)動(dòng)下端加熱冷卻板動(dòng)作的推模油缸。本實(shí)用新型能穩(wěn)定可靠且安全地完成碳纖維熱壓成型加工，即具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定可靠性強(qiáng)且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C51/42, B29C51/08
【公開號(hào)】CN204749242
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520396673
【發(fā)明人】王順銀
【申請(qǐng)人】東莞市銀通機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日