進(jìn)行熱塑擠出成型，其中第一螺桿擠出機(jī)擠出壓力為5±2Mpa ；
[0026]將上述步驟二中熔融狀態(tài)的內(nèi)層原材料通過上述步驟一預(yù)處理的第二螺桿擠出機(jī)和內(nèi)層成型模具進(jìn)行熱塑擠出成型，其中第二螺桿擠出機(jī)擠出壓力為6±2Mpa ；
[0027]將上述步驟二中熔融狀態(tài)的外層原材料通過上述步驟一預(yù)處理的第三螺桿擠出機(jī)和外層成型模具進(jìn)行熱塑擠出成型，其中第三螺桿擠出機(jī)擠出壓力為4±2Mpa ;
[0028]步驟五:冷卻成型，冷卻模具采用循環(huán)水冷，溫度控制在30-40°C。
[0029]本實(shí)用新型所設(shè)計的以汽車非金屬廢品為原料的型材的成型設(shè)備，利用該設(shè)備中的真空纖維分離器進(jìn)行分離汽車非金屬廢品原料中的長纖維，利用振動篩去除殘余的纖維，且汽車非金屬廢品原料中僅存的顆粒廢料和短纖維落入浮力分離裝置中，其浮力分離裝置的液體起到去除顆粒廢料和短纖維中的泥灰等可溶物質(zhì)，同時集料隔網(wǎng)和磁力棒避免顆粒廢料和短纖維中的高密度材料下沉，對部分金屬雜質(zhì)起到吸附截留的作用，利用烘干機(jī)將含有液體的顆粒廢料和短纖維進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)入高速混料機(jī)中進(jìn)行混料，其上述成型設(shè)備在處理原料的同時對處理好的原料還進(jìn)行輸送提高了原料在處理時的工作效率，并且處理后的處理效果更好，同時熱塑擠出成型過程中，將混料后的產(chǎn)物經(jīng)第一螺桿擠出機(jī)中擠出進(jìn)入中間層成型模，將內(nèi)層原材料經(jīng)第二螺桿擠出機(jī)中擠出進(jìn)入內(nèi)層成型模具，將外層原材料經(jīng)第三螺桿擠出機(jī)中擠出進(jìn)入外層成型模具，這樣的熔融進(jìn)料過程提高了成型型材的質(zhì)量和工作效率，并且在各螺桿擠出機(jī)上的計量裝置使得在擠出熔融狀態(tài)的原材料時提高材料擠出的均勻性和連續(xù)性。
【附圖說明】
[0030]圖1是實(shí)施例1的成型設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是實(shí)施例1的廢品粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是實(shí)施例1的浮力分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是實(shí)施例1的成型模具具體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0034]圖中:廢品粉碎裝置1、進(jìn)料口 2、刀輥3、出料罩體4、篩網(wǎng)5、出料口 6、漏斗7、粉塵集料箱8、吸料機(jī)9、支架10、振動篩11、第二集料箱12、浮力分離裝置13、吸盤14、輸送帶15、真空纖維分離器16、送料機(jī)17、烘干機(jī)18、螺旋吸料裝置19、裝料箱20、滾料機(jī)21、計量裝置22、成型模具23、第三上料裝置24、第二上料裝置25、第一螺桿擠出機(jī)26、第三上料裝置27、高速混料機(jī)28、收料箱29、水箱30、水循環(huán)管路31、集料殼體32、收料網(wǎng)33、第三螺桿擠出機(jī)34、第二螺桿擠出機(jī)35、內(nèi)層成型模具37、中間層成型模具38、外層成型模具39、冷卻模具40、型材出料口 41、磁力棒43、集料隔網(wǎng)44、液壓缸77。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的以汽車非金屬廢品為原料的型材的成型設(shè)備，包括廢品粉碎裝置1，所述廢品粉碎裝置的出料口下方設(shè)有輸送帶15，該輸送帶15的上方設(shè)有真空纖維分離器16，該真空纖維分離器16的吸料口正對著上述輸送帶15，在上述輸送帶15的末端設(shè)有振動篩11，振動篩11的下方設(shè)有浮力分離裝置13，在振動篩11的末端設(shè)有第二集料箱12，該浮力分離裝置13上架設(shè)有收料網(wǎng)33，該收料網(wǎng)33的出料端設(shè)有送料機(jī)17，且送料機(jī)17上方設(shè)有烘干機(jī)18，同時送料機(jī)17的出料端上設(shè)有收料箱29，該收料箱29上設(shè)有螺旋送料裝置27，螺旋送料裝置27的出料端位置對應(yīng)匹配有高速混料機(jī)28，該高速混料機(jī)28的出料口位置對應(yīng)匹配有裝料箱20，該裝料箱20的出料口上連接有第一上料裝置27，第一上料裝置27的出料端位置對應(yīng)匹配有成型裝置，所述成型裝置包括第一螺桿擠出機(jī)26、第二螺桿擠出機(jī)35、第三螺桿擠出機(jī)34和成型模具23，且第一螺桿擠出機(jī)26上的進(jìn)料口對應(yīng)匹配于所述第一上料裝置27，該第二螺桿擠出機(jī)35上的進(jìn)料口上對應(yīng)匹配有第二上料裝置25，該第三螺桿擠出機(jī)34上的進(jìn)料口上對應(yīng)匹配有第三上料裝置24，第一螺桿擠出機(jī)26、第二螺桿擠出機(jī)35和第三螺桿擠出機(jī)34上均設(shè)有計量裝置22，該第一螺桿擠出機(jī)26、第二螺桿擠出機(jī)35和第三螺桿擠出機(jī)34均與成型模具23相互連接，該成型模具23內(nèi)設(shè)有溫控裝置，該成型模具23的尾端上設(shè)有型材出料口 41，該成型模具23具體包含內(nèi)層成型模具37、中間層成型模具38、外層成型模具39和冷卻成型模具40，并且內(nèi)層成型模具37、中間層成型模具38、外層成型模具39和冷卻成型模具40四者之間依次相互連接，該內(nèi)層成型模具37的進(jìn)料口與第二螺桿擠出機(jī)35連接，該中間層成型模具38與第一螺桿擠出機(jī)26連接，該外層成型模具39與第三螺桿擠出機(jī)34連接，該型材出料口 41設(shè)于冷卻模具40的尾端。
[0038]所述真空纖維分離器16包括支架10、吸盤14和吸料機(jī)9，該吸料機(jī)9固定在支架10上，吸料機(jī)9的下方設(shè)有粉塵集料箱8，且吸盤14與吸料機(jī)9連接，該吸盤14的吸料口正對著所述輸送帶15。
[0039]所述浮力分離裝置13包括集料殼體32、磁力棒43和集料隔網(wǎng)44和盛于所述集料殼體32內(nèi)的液體，并且該集料隔網(wǎng)44固定于所述集料殼體32的內(nèi)側(cè)壁上，該磁力棒43固定于集料隔網(wǎng)44的下部位置。
[0040]所述成型模具23的型材出料口 41上對應(yīng)匹配有將冷卻成型后的型材從成型模具23中滾出的滾料機(jī)21。
[0041]所述收料網(wǎng)33的下方設(shè)有水箱30，且水箱30通過水循環(huán)管路31與浮力分離裝置13的集料殼體32連接。
[0042]所述廢品粉碎裝置1與出料罩體4之間的連接方式為液壓缸連接結(jié)構(gòu)，其具體連接結(jié)構(gòu)為:所述廢品粉碎裝置1上固定有液壓缸77，該液壓缸77的活塞桿與出料罩體4連接。
[0043]如圖2所示，所述廢品粉碎裝置1內(nèi)連接有刀輥3，該刀輥3的上方設(shè)有進(jìn)料口 2，且進(jìn)料口 2設(shè)于所述廢品粉碎裝置1上，所述廢品粉碎裝置1上還連接有出料罩體4，所述出料口 6設(shè)于出料罩體4的底部，且刀輥3與出料口 6的位置相互對應(yīng)，所述出料罩體4上連接有與刀輥3配合的篩網(wǎng)5，并且該篩網(wǎng)5設(shè)于刀輥3的下方，所述出料口 6設(shè)于篩網(wǎng)5的下方。
[0044]其中，以汽車非金屬廢品為原料的型材的成型設(shè)備的成型方法具體包括以下成型步驟:
[0045]a、原料的預(yù)處理部分
[0046]步驟一:原料的粉碎分離，將該汽車非金屬廢品經(jīng)粉碎后，通過輸送帶15進(jìn)行傳動輸出，此時利用真空纖維分離器16將粉碎物的長纖維分離，剩余粉碎物繼續(xù)送入傾斜式振動篩11，并且通過傾斜式振動篩11將顆粒類廢料及短纖維分離輸送至浮力分離裝置13內(nèi)，其余的殘余纖維進(jìn)入第二集料箱12 ;
[0047]步驟二:原料的清洗、烘干，將上述分離后得到的顆粒類廢料及短纖維通過浮力分離裝置13的液體進(jìn)行清洗工作，從而去除泥灰等可溶物質(zhì)，同時集料隔網(wǎng)44和磁力棒43避免高密度材料下沉，對部分金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附截留，顆粒類廢料及短纖維在集料隔網(wǎng)上隨液體流入收料網(wǎng)33，通過收料網(wǎng)33進(jìn)入送料機(jī)17，該顆粒類廢料及短纖維在經(jīng)過送料機(jī)17時通過烘干機(jī)18烘干，烘干后的顆粒類廢料及短纖維送入收料箱29中；
[0048]步驟三:原料的混料，將上述收料箱29內(nèi)的顆粒類廢料及短纖維通過螺旋送料裝置19輸送至高速混料機(jī)28內(nèi)進(jìn)行混料，同時添加0.5-1% 丁腈膠、1-1.5%增韌劑、0.2-0.3%交聯(lián)劑以及改性劑，經(jīng)混料后形成再生共混物；
[0049]b、熱塑擠出成型部分
[0050]步驟一:螺桿擠出機(jī)和成型模具的預(yù)處理，將第一螺桿擠出機(jī)26主體預(yù)加熱至170-210°C，并且第一螺桿擠出機(jī)26擠出模頭溫度預(yù)加熱到190~230°C ;將中間層成型模具38中的熱流道預(yù)加熱到190-210°C，并且其中間成型模具38恒溫到80-100°C ；
[0051]將第二螺桿擠出機(jī)(35)主體預(yù)加熱至170-200°C，并且第二螺桿擠出機(jī)35擠出摸頭溫度預(yù)加熱到180~220°C;將內(nèi)層成型模具(37)中的熱流道預(yù)加熱到190_200°C，并且其內(nèi)層成型模具37恒溫到100-120°C ；
[0052]將第三螺桿擠出機(jī)34主體預(yù)加熱至170-200 °C，并且第三螺桿擠出機(jī)34擠出摸頭溫度預(yù)加熱到180~220°C;將外層成型模具39中的熱流道預(yù)加熱到19