一種帶環(huán)形倒扣脫模機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，具體涉及一種帶環(huán)形倒扣脫模機(jī)構(gòu)的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具屬于生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品，用于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)，模具加工是材料成型的重要方式之一，與機(jī)械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產(chǎn)、效益高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、能源、醫(yī)療、機(jī)械、電子、航空航天等各行業(yè)。由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具的設(shè)計(jì)和制造已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域，模具制造業(yè)也因此一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注和重視。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具制造業(yè)已經(jīng)成為高新技術(shù)制造業(yè)的一部分。模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]模具行業(yè)技術(shù)密集、附加值高、需企業(yè)擁有較強(qiáng)的研發(fā)能力、需要有大量的技術(shù)力量支撐，如精密測(cè)量技術(shù)、具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)沉淀、材料的選擇和工藝選擇技術(shù)。同時(shí)需要企業(yè)不斷提高模具的制造周期、模具的加工精度、加工的成本等方面的要求。
[0004]綜合以上一些模具行業(yè)的特點(diǎn)，要求行業(yè)內(nèi)的企業(yè)始終保持創(chuàng)新意識(shí)。不斷引入高精尖設(shè)備、引入、合作研發(fā)和自主研發(fā)高新技術(shù)等等，才能維持企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，不斷擴(kuò)大市場(chǎng)份額，在競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。
[0005]如圖3，對(duì)于一些其內(nèi)部帶有環(huán)形倒扣5的圓形注塑產(chǎn)品，其在注塑成型完成后，因內(nèi)部有環(huán)形倒扣結(jié)構(gòu)的干涉，使得注塑模具無法按照常規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行脫模。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型目的是:針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種帶環(huán)形倒扣脫模機(jī)構(gòu)的注塑模具，以順利完成帶環(huán)形倒扣產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶環(huán)形倒扣脫模機(jī)構(gòu)的注塑模具，包括相互匹配的公模仁和母模仁，該模具還包括設(shè)于所述公模仁和母模仁之間且在脫模時(shí)能夠向下移動(dòng)的模仁入子、以及圍設(shè)在所述模仁入子外圍的若干個(gè)成型滑塊，這些成型滑塊共同形成用于成型產(chǎn)品上環(huán)形倒扣的環(huán)形倒扣成型部，所述模仁入子為下粗上細(xì)的錐形結(jié)構(gòu)，模仁入子的側(cè)壁上設(shè)置有若干條直線延伸的導(dǎo)向槽I或?qū)蚪領(lǐng)，且所述導(dǎo)向槽I或?qū)蚪領(lǐng)在長(zhǎng)度方向的中心線與所述模仁入子的豎直中心線處于同一平面上，所述各成型滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述模仁入子上的導(dǎo)向槽I或?qū)蚪領(lǐng)滑動(dòng)嵌合的導(dǎo)向筋Π或?qū)虿郐?所述各條導(dǎo)向槽I或?qū)蚪領(lǐng)的豎向傾斜角度差別設(shè)置，而使得脫模過程中，在所述導(dǎo)向槽I或?qū)蚪領(lǐng)與所述導(dǎo)向筋Π或?qū)虿郐暗呐浜献饔孟?，所述模仁入子相?duì)于所述各個(gè)成型滑塊向下移動(dòng)時(shí)，所述各個(gè)成型滑塊在水平方向相互靠攏移動(dòng)。
[0008]本實(shí)用新型在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案:
[0009]所述成型滑塊共有六個(gè)，其中三個(gè)成型滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述導(dǎo)向筋Π，另外三個(gè)成型滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述導(dǎo)向槽Π，所述模仁入子的側(cè)壁上設(shè)置有三條所述導(dǎo)向槽I和三條所述導(dǎo)向筋I(lǐng)，這三條導(dǎo)向槽I和三條導(dǎo)向筋I(lǐng)在模仁入子的側(cè)壁上交替間隔分布，且所述導(dǎo)向槽I的豎向傾角與所述導(dǎo)向筋I(lǐng)的豎向傾角相差5°。
[0010]所述導(dǎo)向槽I的豎向傾角比所述導(dǎo)向筋I(lǐng)的豎向傾角大5°。
[0011]所述導(dǎo)向槽1、導(dǎo)向筋1、導(dǎo)向筋Π或?qū)虿郐暗臋M截面均為梯形。
[0012]所述導(dǎo)向槽1、導(dǎo)向筋1、導(dǎo)向筋Π或?qū)虿郐暗臋M截面均為等腰梯形。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)產(chǎn)品在本模具的成型腔內(nèi)注塑成型完成而進(jìn)行開模動(dòng)作時(shí)，模仁入子在相應(yīng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下豎直向下移動(dòng)(各成型滑塊并不隨之同步向下移動(dòng))，在梯形導(dǎo)向槽和導(dǎo)向筋的配合作用下，各個(gè)成型滑塊會(huì)進(jìn)行水平橫向的內(nèi)縮收攏移動(dòng)，并且，因?qū)虿酆蛯?dǎo)向筋傾角差異，其中一部分成型滑塊的內(nèi)縮距離大于另外一部分成型滑塊的內(nèi)縮距離，從而避免了各個(gè)成型滑塊在橫向移動(dòng)時(shí)發(fā)生動(dòng)作干涉。隨著模仁入子豎向移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置后，各個(gè)成型滑塊均進(jìn)行了一定距離的水平內(nèi)縮，到達(dá)與產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)相脫離的位置，此時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品取出的動(dòng)作，順利完成帶倒扣產(chǎn)品的注塑成型生產(chǎn)過程。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例這種注塑模具的分解圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例這種注塑模具中模仁入子與成型滑塊的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例這種注塑模具所要成型的帶環(huán)形倒扣產(chǎn)品的軸向剖視圖；
[0018]其中:1-公模仁，2-母模仁，3-模仁入子，3a-導(dǎo)向槽I，3b_導(dǎo)向筋I(lǐng)，4_成型滑塊，4a-導(dǎo)向筋Π，4b-導(dǎo)向槽Π，5-環(huán)形倒扣。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本實(shí)用新型而不限于限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0020]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型這種帶環(huán)形倒扣脫模機(jī)構(gòu)的注塑模具的一個(gè)具體實(shí)施例，其包括相互匹配的公模仁I和母模仁2，其中公模仁I位于母模仁2的下方。
[0021]本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:該模具還包括設(shè)于所述公模仁I和母模仁2之間且在脫模時(shí)能夠向下移動(dòng)的模仁入子3、以及圍設(shè)在所述模仁入子外圍的六個(gè)成型滑塊4。這六個(gè)成型滑塊4共同形成用于成型產(chǎn)品上環(huán)形倒扣的環(huán)形倒扣成型部。所述模仁入子3為下粗上細(xì)的錐形結(jié)構(gòu)，模仁入子3的側(cè)壁上設(shè)置有三條直線延伸的導(dǎo)向槽I3a和三條直線延伸的導(dǎo)向筋13b，且這三條導(dǎo)向槽13a和三條導(dǎo)向筋13b在長(zhǎng)度方向的中心線與模仁入子3的豎直中心線處于同