一平面上。其中，有三個成型滑塊4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與模仁入子3上導(dǎo)向槽I3a滑動嵌合的導(dǎo)向筋Π 4a，即導(dǎo)向筋Π 4a嵌入導(dǎo)向槽13a中并能夠沿導(dǎo)向槽13a的長度方向上下移動(并非嚴格的上下豎直移動，而是具有一定的豎向傾斜角度)；另外三個成型滑塊4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與模仁入子3上導(dǎo)向筋I(lǐng)3b滑動嵌合的導(dǎo)向槽II4b，即導(dǎo)向筋I(lǐng)3b嵌入導(dǎo)向槽II4b中并能夠沿導(dǎo)向槽II4b的長度方向上下移動(并非嚴格的上下豎直移動，而是具有一定的豎向傾斜角度)。所述各條導(dǎo)向槽I3a或?qū)蚪領(lǐng)3b的豎向傾斜角度(即導(dǎo)向槽I3a或?qū)蚪領(lǐng)3b與豎直線之間的夾角)差別設(shè)置，而使得脫模過程中，在所述導(dǎo)向槽I3a/導(dǎo)向筋I(lǐng)3b與所述導(dǎo)向筋I(lǐng)I4a/導(dǎo)向槽II4b的配合作用下，模仁入子3相對于所述各個成型滑塊4向下移動時，各個成型滑塊4在水平方向相互靠攏移動。
[0022]參照圖2所示，在本例中，上述的三條導(dǎo)向槽13a和三條導(dǎo)向筋13b在模仁入子3的側(cè)壁上交替間隔分布，且導(dǎo)向槽13a的豎向傾角比導(dǎo)向筋13b的豎向傾角大5° ο那些內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向筋I(lǐng)I4a的成型滑塊4的尺寸，小于那些內(nèi)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向槽II4b的成型滑塊4的尺寸。
[0023]當產(chǎn)品在該模具的成型腔內(nèi)注塑成型完成而進行開模動作時，模仁入子3在相應(yīng)機構(gòu)(該機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不涉及本案技術(shù)要點，而且該結(jié)構(gòu)可采用機械領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)獲得，故而在此不作詳述)的帶動下豎直向下移動(各成型滑塊并不隨之同步向下移動)，在梯形導(dǎo)向槽和導(dǎo)向筋的配合作用下，各個成型滑塊4會進行水平橫向的內(nèi)縮收攏移動，并且，因?qū)虿跧3a和導(dǎo)向筋I(lǐng)3b傾角差異，其中三個成型滑塊(小尺寸的)的內(nèi)縮距離大于另外三個成型滑塊(大尺寸的)的內(nèi)縮距離，從而避免了各個成型滑塊在橫向移動時發(fā)生動作干涉。隨著模仁入子3豎向移動到設(shè)計位置后，各個成型滑塊均進行了一定距離的水平內(nèi)縮，到達與產(chǎn)品倒扣結(jié)構(gòu)相脫離的位置，此時進行產(chǎn)品取出的動作，順利完成產(chǎn)品的注塑成型生產(chǎn)過程。
[0024]本例中，所述導(dǎo)向槽13a、導(dǎo)向筋13b、導(dǎo)向筋Π4a或?qū)虿郐?4b的橫截面均為梯形，而且是等腰梯形。
[0025]在圖1中未對其進行標注的部件不涉及本專利的技術(shù)改進點，而且這些部件可采用注塑模具常規(guī)結(jié)構(gòu)，故在此不作詳述。
[0026]當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，包括相互匹配的公模仁(I)和母模仁(2)，其特征在于:該模具還包括設(shè)于所述公模仁和母模仁之間且在脫模時能夠向下移動的模仁入子(3)、以及圍設(shè)在所述模仁入子外圍的若干個成型滑塊(4)，這些成型滑塊(4)共同形成用于成型產(chǎn)品上環(huán)形倒扣的環(huán)形倒扣成型部，所述模仁入子(3)為下粗上細的錐形結(jié)構(gòu)，模仁入子(3)的側(cè)壁上設(shè)置有若干條直線延伸的導(dǎo)向槽I(3a)或?qū)蚪領(lǐng)(3b)，且所述導(dǎo)向槽I(3a)或?qū)蚪領(lǐng)(3b)在長度方向的中心線與所述模仁入子(3)的豎直中心線處于同一平面上，所述各成型滑塊(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述模仁入子(3)上的導(dǎo)向槽I(3a)或?qū)蚪領(lǐng)(3b)滑動嵌合的導(dǎo)向筋Π (4a)或?qū)虿郐?(4b);所述各條導(dǎo)向槽I(3a)或?qū)蚪領(lǐng)(3b)的豎向傾斜角度差別設(shè)置，而使得脫模過程中，在所述導(dǎo)向槽I(3a)或?qū)蚪領(lǐng)(3b)與所述導(dǎo)向筋Π(4a)或?qū)虿郐?(4b)的配合作用下，所述模仁入子(3)相對于所述各個成型滑塊(4)向下移動時，所述各個成型滑塊(4)在水平方向相互靠攏移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述成型滑塊(4)共有六個，其中三個成型滑塊(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述導(dǎo)向筋Π (4a)，另外三個成型滑塊(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置所述導(dǎo)向槽Π (4b)，所述模仁入子(3)的側(cè)壁上設(shè)置有三條所述導(dǎo)向槽I (3a)和三條所述導(dǎo)向筋I(lǐng) (3b)，這三條導(dǎo)向槽I (3a)和三條導(dǎo)向筋I(lǐng) (3b)在模仁入子(3)的側(cè)壁上交替間隔分布，且所述導(dǎo)向槽I(3a)的豎向傾角與所述導(dǎo)向筋I(lǐng)(3b)的豎向傾角相差5°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述導(dǎo)向槽I(3a)的豎向傾角比所述導(dǎo)向筋I(lǐng)(3b)的豎向傾角大5°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述導(dǎo)向槽I(3a)、導(dǎo)向筋I(lǐng)(3b)、導(dǎo)向筋Π (4a)或?qū)虿郐?(4b)的橫截面均為梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，其特征在于:所述導(dǎo)向槽I(3a)、導(dǎo)向筋I(lǐng)(3b)、導(dǎo)向筋Π (4a)或?qū)虿郐?(4b)的橫截面均為等腰梯形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶環(huán)形倒扣脫模機構(gòu)的注塑模具，其包括相互匹配的公模仁和母模仁，該模具還包括模仁入子、以及圍設(shè)在所述模仁入子外圍的若干個成型滑塊，這些成型滑塊共同形成用于成型產(chǎn)品上環(huán)形倒扣的環(huán)形倒扣成型部，模仁入子為下粗上細的錐形結(jié)構(gòu)，模仁入子的側(cè)壁上設(shè)置有若干條直線延伸的導(dǎo)向槽Ⅰ或?qū)蚪睥瘢鞒尚突瑝K的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與模仁入子上的導(dǎo)向槽Ⅰ或?qū)蚪睥窕瑒忧逗系膶?dǎo)向筋Ⅱ或?qū)虿邰?；各條導(dǎo)向槽Ⅰ或?qū)蚪睥竦呢Q向傾斜角度差別設(shè)置，而使得當模仁入子相對于各個成型滑塊向下移動時，各個成型滑塊在水平方向相互靠攏移動。本模具能夠順利完成帶環(huán)形倒扣產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/33
【公開號】CN205255433
【申請?zhí)枴緾N201521098807
【發(fā)明人】黃和生, 沈明, 施祥來, 查育君, 黃宗福, 倪芳平, 李德強
【申請人】蘇州立創(chuàng)精密模具科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日