一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑膠喇叭等塑膠工件均采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要材料:盆架塑膠模具、ABS原料、T鐵、環(huán)形磁鐵、華司；需要輔料:AB膠水、磁回定位規(guī);需要設(shè)備:AB磁回膠機(jī)、注塑機(jī)；需要人員:4人;工作時(shí)先將ABS原料通過(guò)注塑機(jī)注塑喇叭盆架，然后通過(guò)膠水、螺釘鉚合或注塑機(jī)注塑的方式將華司與喇叭盆架合在一起，接著AB膠機(jī)操作員將環(huán)形磁鐵與T鐵一面打上AB膠水，下一位操作員將打上AB膠水的環(huán)形磁鐵與T鐵組合在一起;接下來(lái)一位操作員將環(huán)形磁鐵與T鐵組合在一起的組合體與注塑帶華司喇叭盆架再次組合，T鐵鐵柱穿過(guò)環(huán)形磁鐵與華司中孔，并將定位規(guī)插入到華司中孔與T鐵鐵柱之間的空隙內(nèi)，最后一位操作員再按生產(chǎn)工藝要求再度調(diào)整。另外，塑膠件的注塑模具對(duì)注塑設(shè)備的精度要求較高，設(shè)備成本高，且制得的工件品質(zhì)一般。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其對(duì)注塑設(shè)備的要求較低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，制得的工件的質(zhì)量好。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，包括從上往下依次設(shè)置的擠壓板、前模板、后模板和底板，合模時(shí)，前模板和后模板通過(guò)鎖模機(jī)構(gòu)鎖合連接，后模板和底板之間設(shè)置有用于頂出成型工件的頂出機(jī)構(gòu)，后模板設(shè)置有用于成型工件的型腔，前模板設(shè)置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板和前模板之間設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設(shè)置有注膠流道，注膠流道的進(jìn)膠口露出擠壓板和前模板的側(cè)面，前模板和后模板之間開(kāi)設(shè)有引流結(jié)構(gòu)，注膠流道的出膠口與弓I流結(jié)構(gòu)的進(jìn)膠口連通，引流結(jié)構(gòu)的出膠口與工件的進(jìn)膠口連通，工件的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開(kāi)設(shè)于前模板或后模板。
[0006]其中，所述引流結(jié)構(gòu)包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潛水進(jìn)膠流道，所述第一引流道的進(jìn)膠口與所述注膠流道的出膠口連通，所述第二引流道的進(jìn)膠口、出膠口分別與第一引流道的出膠口、第三引流道的進(jìn)膠口連通，第三引流道的出膠口與潛水進(jìn)膠流道的進(jìn)膠口連通，潛水進(jìn)膠流道的出膠口正對(duì)所述工件的進(jìn)膠口。
[0007]其中，所述潛水進(jìn)膠流道包括斜面進(jìn)膠流道和斜面出膠流道，斜面進(jìn)膠流道的進(jìn)膠口與第三引流道的出膠口連通，斜面進(jìn)膠流道的出膠口與所述工件的進(jìn)膠口連接，斜面出膠流道的進(jìn)膠口與所述工件的出膠口連通，斜面出膠流道的出膠口與外界連通。
[0008]其中，所述第二引流道的出膠口連接有多個(gè)所述第三引流道，每個(gè)所述第三引流道的出膠口均連接有所述潛水進(jìn)膠流道。
[0009]其中，所述引流結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)料腔和排氣腔，儲(chǔ)料腔的進(jìn)料口與所述注膠流道的出膠口連接，儲(chǔ)料腔的出膠口正對(duì)所述工件的進(jìn)膠口，所述工件的出膠口與排氣腔的進(jìn)料口連接，排氣腔的出料口與外界連通。
[0010]其中，所述儲(chǔ)料腔包括從上到下依次設(shè)置的上腔體、下腔體和擠膠流道，上腔體、下腔體和擠膠流道一體成型，上腔體的內(nèi)徑大于下腔體的內(nèi)徑，擠膠流道的出膠口的口徑為0.05mm?3.5mm。
[0011]其中，所述注膠流道的進(jìn)膠口連接有油壓裝置，油壓裝置的壓力為10-1lObar。
[0012]其中，所述澆注系統(tǒng)包括上殼體和與上殼體配合使用的下殼體，所述注膠流道設(shè)置于上殼體和下殼體之間。
[0013]其中，所述擠壓板開(kāi)設(shè)有上凹槽，所述上殼體設(shè)置于上凹槽，所述前模板開(kāi)設(shè)有下凹槽，所述下殼體設(shè)置于下凹槽，上凹槽和下凹槽圍合構(gòu)成一用于容納所述澆注系統(tǒng)的容置槽。
[0014]其中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括底座，底座的上表面設(shè)置有用于頂出成型工件的頂針，底座的兩端分別伸出所述底板之外。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:合模后，膠料從澆注系統(tǒng)的注膠流道的進(jìn)膠口流入模具內(nèi)，然后通過(guò)引流結(jié)構(gòu)進(jìn)入工件的硅膠膜區(qū)域的進(jìn)膠口實(shí)現(xiàn)注膠，工件的待注塑區(qū)域填充滿膠料后，多余的膠料從出膠流道排出模具外，本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)注塑注膠，對(duì)零件設(shè)備的要求較低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，制得的工件的質(zhì)量好。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用外置的油壓裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)注塑注膠，可實(shí)現(xiàn)固態(tài)或液態(tài)膠料的注膠，適用范圍廣，設(shè)備成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0017]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[00? s]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的前模板和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型的澆注系統(tǒng)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的引流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的潛水進(jìn)膠流道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的引流結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的儲(chǔ)料腔和排氣腔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記包括:
[0027]1--擠壓板2--前模板3--后模板
[0〇28]4--底板5--鎖模機(jī)構(gòu)6--頂出機(jī)構(gòu)
[0029]61——底座62——頂針63——L形頂塊
[0030]7——澆注系統(tǒng)71——注膠流道72——上殼體[0031 ]73——下殼體 74——水冷管 8——引流結(jié)構(gòu)[0〇32]81 第一引流道 82 第二引流道 83 第二引流道
[0033]84——潛水進(jìn)膠流道 841——斜面進(jìn)膠流道 842——斜面出膠流道
[0034]843——第一斜面流道844——第一出膠流道845——第二斜面流道
[0035]846——第二出膠流道85——儲(chǔ)料腔851——上腔體
[0036]852——下腔體853——擠膠流道86——排氣腔
[0037]861——擠出流道862——排氣流道9——工件
[0038]91——塑膠殼體92——中間膜片93——硅膠膜。
【具體實(shí)施方式】
[0039]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1所示，本實(shí)施例的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，包括從上往下依次設(shè)置的擠壓板1、前模板2、后模板3和底板4，合模時(shí)，前模板2和后模板3通過(guò)鎖模機(jī)構(gòu)5鎖合連接，后模板3和底板4之間設(shè)置有用于頂出成型工件9的頂出機(jī)構(gòu)6，后模板3設(shè)置有用于成型工件9的型腔，前模板2設(shè)置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板I和前模板2之間設(shè)置有澆注系統(tǒng)7，澆注系統(tǒng)7設(shè)置有注膠流道71，注膠流道71的進(jìn)膠口露出擠壓板I和前模板2的側(cè)面，前模板2和后模板3之間開(kāi)設(shè)有引流結(jié)構(gòu)8，注膠流道71的出膠口與引流結(jié)構(gòu)8的進(jìn)膠口連通，引流結(jié)構(gòu)8的出膠口與工件9的進(jìn)膠口連通，工件9的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開(kāi)設(shè)于前模板2或后模板3。
[0042]具體地，工件9的進(jìn)膠口指工件9的硅膠膜93區(qū)域的進(jìn)膠口，工件9的出膠口指工件9的硅膠膜93區(qū)域的出膠口。
[0043]優(yōu)選地，如圖5所示，本實(shí)施例的該工件9是喇叭振動(dòng)膜，喇叭振動(dòng)膜包括塑膠殼體91、中間膜片92和由硅膠注射成型的硅膠膜93，生產(chǎn)加工時(shí)，先將塑膠殼體91和中間膜片92放置在后模板3的型腔內(nèi)，然后利用澆注系統(tǒng)7和引流結(jié)構(gòu)8進(jìn)膠到硅膠膜93區(qū)域的進(jìn)膠口進(jìn)行擠膠成型。成型后的硅膠膜93為中空結(jié)構(gòu)，硅膠膜93的內(nèi)邊緣與中間膜片92的外邊緣連接，硅膠膜93的外邊緣與塑膠殼體91的內(nèi)邊緣連接。
[0044]硅膠膜93的彈性和韌性適中，伸長(zhǎng)率為230%?630%，拉伸強(qiáng)度為7MPa?1MPa;抗撕裂強(qiáng)度為29?40，有利于提高喇叭振動(dòng)膜的使用壽命，本實(shí)用新型的喇叭振動(dòng)膜平均壽命為3年，比傳統(tǒng)的振動(dòng)膜使用壽命多2年。
[°°45]優(yōu)選地，本實(shí)用新型使用硬度為40?80度的液態(tài)硅膠用于模內(nèi)注射，該硬度范圍的液態(tài)硅膠能夠進(jìn)一步提高所制備的液態(tài)硅膠包覆護(hù)套的彈性和韌性，制得的振動(dòng)膜的音質(zhì)好，音頻可達(dá)到570HZ。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以使用固態(tài)硅膠進(jìn)行油壓轉(zhuǎn)注塑。
[0046]由于娃Jj父I旲93具有廣品娃Jj父厚度均勾，材料具有尚彈性，尚抗撕裂、尚拉伸強(qiáng)度的特性，使本實(shí)用新型制得的喇叭振動(dòng)膜能擁有較好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響等素質(zhì)，具有持久保持良好音質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
[0047]當(dāng)然，本實(shí)用新型的工件9還可以是其他塑膠產(chǎn)品。
[0048]具體地，所述鎖模機(jī)構(gòu)5的鎖模壓力為15bar?120bar，保證前模板2和后模板3密閉，避免溢膠現(xiàn)象的發(fā)生，且能保證三物料(塑膠殼體、中間膜片和硅膠膜)成型的精準(zhǔn)定位和毛邊控制。
[0049]本實(shí)施例的所述注膠流道71的進(jìn)膠口連接有油壓裝置，油壓裝置的壓力為10-1lObar0
[0050]合模后，在油壓裝置的壓力作用下，膠料從澆注系統(tǒng)7的注膠流道71的進(jìn)膠口流入模具內(nèi)，然后通過(guò)引流結(jié)構(gòu)8進(jìn)入工件9的硅膠膜93區(qū)域的進(jìn)膠口實(shí)現(xiàn)注膠，硅膠膜93區(qū)域填充滿膠料后，多余的膠料從出膠流道排出模具外，本實(shí)用新型通過(guò)油壓裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)注塑，對(duì)零件設(shè)備的要求較低，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，制得的工件9的質(zhì)量好。此外，本實(shí)用新型采用油壓裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)注塑注膠，可實(shí)現(xiàn)固態(tài)或液態(tài)膠料的注膠，適用范圍廣，設(shè)備成本低。
[0051]如圖4所示，本實(shí)施例的所述引流結(jié)構(gòu)8包括第一引流道81、第二引流道82、第三引流道83和潛水進(jìn)膠流道84，所述第一引流道81的進(jìn)膠口與所述注膠流道71的出膠口連通，所述第二引流道82的進(jìn)膠口、出膠口分別與第一引流道81的出膠口、第三引流道83的進(jìn)膠口連通，第三引流道83的出膠口與潛水進(jìn)膠流道84的進(jìn)膠口連通，潛水進(jìn)膠流道84的出膠口正對(duì)所述工件9的進(jìn)膠口。
[0052]如圖5所示，本實(shí)施例的所述潛水進(jìn)膠流道84包括斜面進(jìn)膠流道841和斜面出膠流道842，斜面進(jìn)膠流道841的進(jìn)膠口與第