三引流道83的出膠口連通，斜面進膠流道841的出膠口與所述工件9的進膠口連接，斜面出膠流道842的進膠口與所述工件9的出膠口連通，斜面出膠流道842的出膠口通過后模板3與外界連通。
[0053]注膠時，膠料從澆注系統(tǒng)7的注膠流道71流入第一引流道81，然后在油壓裝置的作用下，膠料依次流經(jīng)第二引流道82和第三引流道83，最后膠料從潛水進膠流道84的斜面進膠流道841流入工件9的硅膠膜93區(qū)域的進膠口，當硅膠膜93區(qū)域填充滿膠料后，多余的膠料和其他從潛水進膠流道84的斜面出膠流道842排出模具外，結(jié)構(gòu)簡單，采用潛水進膠，SP一進膠口和一出膠口，膠料在硅膠膜93區(qū)域內(nèi)一進一出，利用斜面進膠流道841進膠和斜面出膠流道842出膠，有利于實現(xiàn)潛水進膠，成型后水口在頂出時會自動脫離工件9，減免后期人工剪水口，減少二次加工量，提高生產(chǎn)效率。另外，本實用新型的引流結(jié)構(gòu)8采用斜面插穿封膠，達到流道無毛邊的效果及確保走膠平衡，確保流道不溢膠。
[0054]具體地，斜面進膠流道841包括相互連通的第一斜面流道843和第一出膠流道844，第一斜面流道843與第一出膠流道844的夾角為75-120°，優(yōu)選為90°，第一斜面流道843的進膠口與所述第三弓I流道83的出膠口連接，第一出膠流道844的出膠口與所述工件9的進膠口連接，第一斜面流道843由下往上傾斜5-20°，第一出膠流道844由上往下傾斜注膠。
[0055]具體地，斜面出膠流道842包括相互連通的第二斜面流道845和第二出膠流道846，第二斜面流道845與第二出膠流道846的夾角為75-120°，優(yōu)選為90°，第二出膠流道846的進膠口與所述第工件9的出膠口連接，第二出膠流道846的出膠口與所述第二斜面流道845的進膠口連接，第一出膠流道844由下往上傾斜出膠，第二斜面流道845由上往下傾斜5-20°排膠。具體地，所述第一出膠流道844的出膠口的口徑為0.05mm?3.5mm，第二出膠流道846的進膠口的口徑為0.06mm~4mm，有利于實現(xiàn)精準進膠，多余的膠料迅速排出娃膠膜區(qū)域，注膠效果好，避免膠料流速過快而導(dǎo)致溢膠，制得的工件的品質(zhì)好。
[0056]本實施例的所述第二引流道82的出膠口連接有多個所述第三引流道83，每個所述第三引流道83的出膠口均連接有所述潛水進膠流道84。具體地，每個第二引流道82的出膠口連接有四個所述第三弓I流道83，四個第三弓I流道83的出膠口分別連接有四個潛水進膠流道84，更具體地，四個第三引流道83呈十字形排布，使本實用新型的模具結(jié)構(gòu)簡單，工件9排位更緊湊，穴數(shù)更多，有利于提高生產(chǎn)效率。
[0057]如圖2和圖3所示，本實施例的所述澆注系統(tǒng)7包括上殼體72和與上殼體72配合使用的下殼體73，所述注膠流道71設(shè)置于上殼體72和下殼體73之間。
[0058]進一步地，所述下殼體73設(shè)置有用于冷卻注膠流道71內(nèi)膠料的水冷機構(gòu)，水冷機構(gòu)包括排布在注膠流道71外側(cè)的水冷管74，水冷管74內(nèi)流通有水冷介質(zhì)，水冷介質(zhì)為水或其他冷卻液，確保注膠流道71內(nèi)膠料的溫度保持在10-25°C，保證膠料為液態(tài)狀態(tài)，便于注膠加工。本實用新型的澆注系統(tǒng)通過外接油壓裝置進行轉(zhuǎn)注塑加工，澆注系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有獨立的水冷機構(gòu)，保證注膠流道內(nèi)溫度，無廢料無浪費。
[0059]本實施例的所述擠壓板I開設(shè)有上凹槽，所述上殼體72設(shè)置于上凹槽，所述前模板2開設(shè)有下凹槽，所述下殼體73設(shè)置于下凹槽，上凹槽和下凹槽圍合構(gòu)成一用于容納所述澆注系統(tǒng)7的容置槽。
[0060]如圖8所示，本實施例的所述頂出機構(gòu)6包括底座61，底座61的上表面設(shè)置有用于頂出成型工件9的頂針62，底座61的兩端分別伸出所述底板4之外。優(yōu)選地，底座61兩端的上表面分別設(shè)置有L形頂塊63，L形頂塊63的長邊向外伸出，L形頂塊63的短邊與底座61連接。頂出機構(gòu)6的設(shè)置有利于快速取出成型好的工件9，取料方便，高效，有利于提供生產(chǎn)效率。此外，L形頂塊63的設(shè)置方便帶動頂針62向上移動頂出工件9，結(jié)構(gòu)簡單，頂出更便捷。
[0061]實施例2
[0062]如圖6和圖7所示，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例的所述引流結(jié)構(gòu)8包括儲料腔85和排氣腔86，儲料腔85的進料口與所述注膠流道71的出膠口連接，儲料腔85的進料口口徑與所述注膠流道71的出膠口口徑相等，儲料腔85的出膠口正對所述工件9的進膠口，所述工件9的出膠口與排氣腔86的進料口連接，排氣腔86的出料口通過前模板2與外界連通。本實施例采用滴膠方式進膠，無流道進膠，減少原料成本，且滴膠進膠方式控制膠量更精準，減少廢料，減免后期人工剪水口。
[0063]本實施例的所述儲料腔85包括從上到下依次設(shè)置的上腔體851、下腔體852和擠膠流道853，上腔體851、下腔體852和擠膠流道853—體成型，上腔體851的內(nèi)徑大于下腔體852的內(nèi)徑，擠膠流道853的出膠口的口徑為0.05mm?3.5mm，擠膠流道853的出膠口的口徑小，有利于實現(xiàn)精準進膠，避免膠料流速過快而導(dǎo)致溢膠。排氣腔86包括一體成型的擠出流道861和排氣流道862，擠出流道861的出膠口的口徑為0.06mm?4mm，擠出流道861的內(nèi)徑小于排氣流道862的內(nèi)徑。擠出流道861的出膠口的口徑大于擠膠流道853的出膠口的口徑，有利于確保多余的膠料迅速排出硅膠膜區(qū)域，注膠效果好，制得的工件的品質(zhì)好。
[0064]注膠時，膠料從注膠系統(tǒng)的注膠流道71進入儲料腔85內(nèi)，在油壓裝置的壓力作用下，膠料依次流經(jīng)上腔體851、下腔體852，然后從擠膠流道853擠入工件9的硅膠膜93區(qū)域的進膠口，待硅膠膜93區(qū)域填充滿膠料后，多余的膠料及氣體通過擠出流道861和排氣腔體排出模具外，有利于保證工件9的注塑效果和注塑速度，生產(chǎn)的工件9的質(zhì)量高。
[0065]本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。
[0066]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:包括從上往下依次設(shè)置的擠壓板、前模板、后模板和底板，合模時，前模板和后模板通過鎖模機構(gòu)鎖合連接，后模板和底板之間設(shè)置有用于頂出成型工件的頂出機構(gòu)，后模板設(shè)置有用于成型工件的型腔，前模板設(shè)置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板和前模板之間設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設(shè)置有注膠流道，注膠流道的進膠口露出擠壓板和前模板的側(cè)面，前模板和后模板之間開設(shè)有引流結(jié)構(gòu)，注膠流道的出膠口與引流結(jié)構(gòu)的進膠口連通，引流結(jié)構(gòu)的出膠口與工件的進膠口連通，工件的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開設(shè)于前模板或后模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述引流結(jié)構(gòu)包括第一引流道、第二引流道、第三引流道和潛水進膠流道，所述第一引流道的進膠口與所述注膠流道的出膠口連通，所述第二引流道的進膠口、出膠口分別與第一引流道的出膠口、第三引流道的進膠口連通，第三引流道的出膠口與潛水進膠流道的進膠口連通，潛水進膠流道的出膠口正對所述工件的進膠口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述潛水進膠流道包括斜面進膠流道和斜面出膠流道，斜面進膠流道的進膠口與第三引流道的出膠口連通，斜面進膠流道的出膠口與所述工件的進膠口連接，斜面出膠流道的進膠口與所述工件的出膠口連通，斜面出膠流道的出膠口與外界連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述第二引流道的出膠口連接有多個所述第三引流道，每個所述第三引流道的出膠口均連接有所述潛水進膠流道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述引流結(jié)構(gòu)包括儲料腔和排氣腔，儲料腔的進料口與所述注膠流道的出膠口連接，儲料腔的出膠口正對所述工件的進膠口，所述工件的出膠口與排氣腔的進料口連接，排氣腔的出料口與外界連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述儲料腔包括從上到下依次設(shè)置的上腔體、下腔體和擠膠流道，上腔體、下腔體和擠膠流道一體成型，上腔體的內(nèi)徑大于下腔體的內(nèi)徑，擠膠流道的出膠口的口徑為0.05mm?3.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述注膠流道的進膠口連接有油壓裝置，油壓裝置的壓力為10-1 lObar。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)包括上殼體和與上殼體配合使用的下殼體，所述注膠流道設(shè)置于上殼體和下殼體之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述擠壓板開設(shè)有上凹槽，所述上殼體設(shè)置于上凹槽，所述前模板開設(shè)有下凹槽，所述下殼體設(shè)置于下凹槽，上凹槽和下凹槽圍合構(gòu)成一用于容納所述澆注系統(tǒng)的容置槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，其特征在于:所述頂出機構(gòu)包括底座，底座的上表面設(shè)置有用于頂出成型工件的頂針，底座的兩端分別伸出所述底板之外。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油壓轉(zhuǎn)注塑成型模具，包括擠壓板、前模板、后模板和底板，前模板和后模板通過鎖模機構(gòu)鎖合連接，后模板和底板之間設(shè)置有用于頂出成型工件的頂出機構(gòu)，后模板設(shè)置有用于成型工件的型腔，前模板設(shè)置有與型腔配合使用的鑲件，擠壓板和前模板之間設(shè)置有澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設(shè)置有注膠流道，注膠流道的進膠口露出擠壓板和前模板的側(cè)面，前模板和后模板之間開設(shè)有引流結(jié)構(gòu)，注膠流道的出膠口與引流結(jié)構(gòu)的進膠口連通，引流結(jié)構(gòu)的出膠口與工件的進膠口連通，工件的出膠口連接有出膠流道，出膠流道開設(shè)于前模板或后模板。本實用新型的模具對零件設(shè)備的要求較低，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本低，制得的工件的質(zhì)量好。
【IPC分類】B29C45/34, B29C45/27
【公開號】CN205326182
【申請?zhí)枴緾N201521111351
【發(fā)明人】邢和平, 張國強
【申請人】東莞市方振塑膠電子制品有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月29日