本發(fā)明涉及除氧器排汽熱能回收領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動除氧器排汽熱能回收利用方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟發(fā)展的一項長期戰(zhàn)略方針，節(jié)約能源不僅是為了緩解社會能源需求矛盾，更是促進國民經(jīng)濟持續(xù)、健康、快速發(fā)展和保護生態(tài)環(huán)境的需求。近年來隨著國家對節(jié)能減排工作的深入開展，電廠開展節(jié)能減排工作也是必然趨勢。目前，節(jié)能降耗已經(jīng)成為關(guān)系到國民經(jīng)濟安全、國際市場競爭能力、資源保護和環(huán)境保護等社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重大問題。
隨著燃料價格的大幅攀升，節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本已成為提高企業(yè)市場競爭力的必然舉措。
在工業(yè)生產(chǎn)中，排汽的排放不僅浪費大量的能源，而且會造成環(huán)境污染、噪聲污染。除此之外，對生產(chǎn)裝置及管道具有腐蝕性，給生產(chǎn)帶來諸多的影響。因此排汽的合理回收利用符合國家經(jīng)濟政策，既節(jié)約能源，又美化周圍環(huán)境。
然而，由于現(xiàn)階段各種技術(shù)及設(shè)備的限制，回收這部分蒸汽有如下難點：
1、壓力低、含有氧氣等不凝氣體，相對流量較小、不允許附加壓力，導(dǎo)致排汽的回收利用具有很大的難度，熱能回收效率低；
2、除氧排汽效果差，回收至除氧器中的熱水中依然存在帶氧氣等不凝性氣體的蒸汽，即使回收了熱量，但是除氧器中引進了額外的氧氣；
3、在脫氣除氧過程中，由于液位的不穩(wěn)定，液體對蒸汽的排放起阻礙作用，防止蒸汽的順利排放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，通過將除氧器排放的含氧氣等不凝氣體的蒸汽與冷水源進行混合傳熱，實現(xiàn)冷水源對蒸汽中熱能的完全回收，再將不凝氣體排放，實現(xiàn)熱能回收再利用的目的，回收效率高。
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，操作控制簡便，實現(xiàn)全自動智能控制，安全可靠性高，維護量小。
本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：
一種全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)制備一全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，包括若干除氧器、若干水汽混合器、脫氣貯水灌、承壓緩沖罐、冷渣機與DCS控制系統(tǒng)，其中，所述除氧器與水汽混合器之間通過蒸汽排放管連接，該蒸汽排放管與水汽混合器側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管上安裝有蒸汽閥門；所述冷渣機與水汽混合器之間通過冷水管道連接，該冷水管道與水汽混合器上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器與脫氣貯水灌之間通過連接管道連接，該脫氣貯水灌上連接有一常壓排放管與排水口；所述脫氣貯水灌的排水口與除氧器之間通過承壓緩沖罐連接，該承壓緩沖罐的頂部連接有一排汽管，該承壓緩沖罐的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪，強制混合葉輪固定連接在強制混合葉輪軸上，該混合葉輪軸與外部的驅(qū)動電機連接，該驅(qū)動電機與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器與承壓緩沖罐之間通過補水母管相連接，該補水母管上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)電連接的熱水泵；
(2)打開蒸汽閥門，除氧器排放的蒸汽經(jīng)由蒸汽排放管進入水汽混合器，與此同時，冷渣機內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水通過冷水管道進入水汽混合器，進入水汽混合器中的除鹽水與蒸汽沿相反的方向?qū)ο蛄鲃樱谒旌掀鞯幕旌锨粌?nèi)進行接觸式充分混合，形成均勻的水-汽混合物，接著，水-汽混合物經(jīng)連接管道進入脫氣貯水罐；
(3)將進入脫氣貯水罐的水-汽混合物加熱至85-95℃，在脫氣貯水罐內(nèi)氣液分離器上進行脫氣除氧，分離出的不凝氣體經(jīng)脫氣貯水罐的常壓排放管直接排放至大氣中，實現(xiàn)一級除氧排汽，經(jīng)過一級除氧排汽后的水-汽混合物流至承壓緩沖罐；
(4)承壓緩沖罐外部的驅(qū)動電機驅(qū)動強制混合葉輪對承壓緩沖罐內(nèi)水-汽混合物進行強制混合擾流，促進罐內(nèi)溫度分布均勻，承壓緩沖罐工作壓力為承壓緩沖罐內(nèi)水-汽混合物溫度對應(yīng)的飽和壓力，不凝性氣體的分壓力接近于零，溶解度接近于零，不凝性氣體溢出承壓緩沖罐水面后隨承壓緩沖罐乏汽從承壓緩沖罐上的排汽管排出，實現(xiàn)二級除氧排汽，剩余熱水經(jīng)補水母管垂直回流至除氧器中。
作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟(1)中，所述全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)還包括設(shè)置于脫氣貯水灌上的液位信號器，該液位信號器與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明的進一步改進，還包括以下步驟(5)：
(5.1)所述液位信號器采集脫氣貯水灌內(nèi)實際液位，并轉(zhuǎn)化為液位信號發(fā)送給DCS控制系統(tǒng)；
(5.2)DCS控制系統(tǒng)根據(jù)液位信號計算得到單位時間內(nèi)脫氣貯水灌進水量與出水量相抵后的實際補水流量；
(5.3)計算單位時間內(nèi)水的維位補水流量，所述維位補水流量等于單位時間內(nèi)進水流量與實際補水流量的差值；
(5.4)在關(guān)系曲線圖中根據(jù)維位補水流量查找對應(yīng)的冷渣機內(nèi)水泵頻率與蒸汽閥門的閥門開度；
(5.5)將蒸汽閥門的閥門開度信號、水泵變頻信號發(fā)送給蒸汽閥門、水泵的變頻器進行調(diào)節(jié)，以保持脫氣貯水罐內(nèi)液位穩(wěn)定。
作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟(1)中，所述冷水管道上設(shè)置有一手動閥、及與DCS控制系統(tǒng)電連接的電動快速切斷閥；所述步驟(5)還包括以下步驟：當(dāng)脫氣貯水罐內(nèi)液位高于最高設(shè)定值時，DCS控制系統(tǒng)自動控制電動快速切斷閥迅速響應(yīng)，切斷除鹽水進水，并且關(guān)閉熱水泵，系統(tǒng)停止運行。
作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟(2)中，DCS控制系統(tǒng)通過控制蒸汽閥門的閥門開度來調(diào)節(jié)蒸汽流量，通過控制冷渣機內(nèi)水泵的頻率來控制除鹽水流量，使進入水汽混合器的蒸汽流量與除鹽水流量的流量控制比例關(guān)系為：蒸汽流量/除鹽水流量＝N，1.20<N<50。
作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟(1)中，所述冷水管道上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)；在所述步驟(2)之前還包括以下步驟：冷渣機內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水進入水磁化機構(gòu)，水體磁化后，再進入水汽混合器。
一種實施上述方法的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括若干除氧器、若干水汽混合器、脫氣貯水灌、承壓緩沖罐、冷渣機與DCS控制系統(tǒng)，其中，所述除氧器與水汽混合器之間通過蒸汽排放管連接，該蒸汽排放管與水汽混合器側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管上安裝有蒸汽閥門；所述冷渣機與水汽混合器之間通過冷水管道連接，該冷水管道與水汽混合器上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器與脫氣貯水灌之間通過連接管道連接，該脫氣貯水灌上連接有一常壓排放管與排水口；所述脫氣貯水灌的排水口與除氧器之間通過承壓緩沖罐連接，該承壓緩沖罐的頂部連接有一排汽管，該承壓緩沖罐的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪，強制混合葉輪固定連接在強制混合葉輪軸上，該混合葉輪軸與外部的驅(qū)動電機連接，該驅(qū)動電機與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器與承壓緩沖罐之間通過補水母管相連接，該補水母管上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)電連接的熱水泵。
作為本發(fā)明的進一步改進，還包括設(shè)置于脫氣貯水灌上的液位信號器，該液位信號器與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)；所述冷水管道上設(shè)置有一手動閥、及與DCS控制系統(tǒng)電連接的電動快速切斷閥。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述冷水管道上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)；在所述補水母管上且位于熱水泵與除氧器之間設(shè)置有一止回閥，所述脫氣貯水灌下端設(shè)置有一高位溢流管與一排污口；在所述冷水管道上設(shè)置有一過濾器。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述除氧器的數(shù)量為五臺，所述水汽混合器的數(shù)量為兩臺，該五個除氧器分為第一除氧器組與第二除氧器組，該第一除氧器組包括四臺除氧器，連接于該第一除氧器組的四臺除氧器上的每一蒸汽排放管分別連接于一第一集合管道上，該第一集合管道連接于其中一水汽混合器上；該第二除氧器組包括一臺除氧器，該第二除氧器組的除氧器上的蒸汽排放管連接于一第二集合管道上，該第二集合管道連接于另一水汽混合器上。
本發(fā)明的有益效果為：
1、回收效率高：正常工況下，可回收100％的蒸汽及凝結(jié)水，通過高效水汽混合器，可將冷除鹽水充分霧化，并和均勻分布在水汽混合器混合腔內(nèi)的低壓或無壓蒸汽充分地傳熱傳質(zhì)，實現(xiàn)冷除鹽水對蒸汽中熱能的完全回收，可節(jié)約投資；
2、除氧排汽徹底：通過一級除氧排汽與二級除氧排汽的結(jié)合，徹底的將水-汽混合物中的含氧氣等不凝性氣體分離出，使最終回收的熱水中不含氧氣等不凝性氣體，除氧排汽完全徹底，利于熱能的回收再利用；
3、液位調(diào)節(jié)準(zhǔn)確：通過DCS控制系統(tǒng)的分布式運算和邏輯控制功能，獲得精確的維位補水流量，并通過控制蒸汽閥門的閥門開度與水泵變頻，以調(diào)節(jié)蒸汽與除鹽水的流量，最終得到液位穩(wěn)定的水-汽混合物，以保持脫氣貯水罐內(nèi)液位穩(wěn)定，確保蒸汽排放安全通道暢通無阻；
4、安全可靠性高：通過增設(shè)排放安全通道，進入高效水汽混合器內(nèi)的蒸汽到達脫氣貯水罐是一個完全敞開的通道，將除氧器排放的蒸汽轉(zhuǎn)移到脫氣貯水罐的常壓排放管排放；來自冷渣機的冷水源與含氧氣等不凝氣體的蒸汽在特制的高效汽水混合器內(nèi)進行混合傳熱，把含氧氣等不凝氣體的蒸汽冷凝成均勻的水-汽混合物，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過常壓排放管排放至大氣，確保在任何時候不會影響設(shè)備的安全運行；系統(tǒng)不需要任何安全閥、壓力控制裝置，以免這些設(shè)備出現(xiàn)問題時影響除氧器及定排擴容器的安全運行；
5、操作簡便：第一次調(diào)試后，一般不再需要任何操作，只需根據(jù)第一次調(diào)整的壓力調(diào)整回收裝置冷水閥開度即可，如果按照最大排放量調(diào)整，運行中就不需再進行任何調(diào)整。免除了操作人員在除氧器開停工，調(diào)整汽量時對系統(tǒng)進行切換操作，真正實現(xiàn)“無人”值守，方便管理；
6、方便地進行多個排汽點合用一套回收系統(tǒng)：相對獨立的排汽點投入和退出，只要開關(guān)相應(yīng)的冷水閥門即可，無需開關(guān)蒸汽閥門；
7、操作控制方便：系統(tǒng)全自動智能運行，控制系統(tǒng)可獨立運行，也可以通過DCS控制系統(tǒng)進行控制，如采用DCS控制系統(tǒng)控制，相關(guān)信號可直接傳送到DCS控制系統(tǒng)；
8、無二次污染：回收系統(tǒng)運行時無震動和嘯叫噪音。
上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式詳細說明。
請參照圖1，本發(fā)明實施例提供一種全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，包括以下步驟：
(1)制備一全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，包括若干除氧器1、若干水汽混合器2、脫氣貯水灌3、承壓緩沖罐50、冷渣機4與DCS控制系統(tǒng)40，其中，所述除氧器1與水汽混合器2之間通過蒸汽排放管5連接，該蒸汽排放管5與水汽混合器2側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管5上安裝有蒸汽閥門51；所述冷渣機4與水汽混合器2之間通過冷水管道6連接，該冷水管道6與水汽混合器2上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器2與脫氣貯水灌3之間通過連接管道7連接，該脫氣貯水灌3上連接有一常壓排放管31與排水口32；所述脫氣貯水灌3的排水口32與除氧器1之間通過承壓緩沖罐50連接，該承壓緩沖罐50的頂部連接有一排汽管501，該承壓緩沖罐50的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪502，強制混合葉輪502固定連接在強制混合葉輪軸503上，該混合葉輪軸503與外部的驅(qū)動電機504連接，該驅(qū)動電機504與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器1與承壓緩沖罐50之間通過補水母管8相連接，該補水母管8上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)40電連接的熱水泵9；
(2)打開蒸汽閥門51，除氧器1排放的蒸汽經(jīng)由蒸汽排放管5進入水汽混合器2，與此同時，冷渣機4內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水通過冷水管道6進入水汽混合器2，優(yōu)選的，除鹽水的溫度為65℃，進入水汽混合器2中的除鹽水與蒸汽沿相反的方向?qū)ο蛄鲃?，在水汽混合?的混合腔內(nèi)進行接觸式充分混合，形成均勻的水-汽混合物，接著，水-汽混合物經(jīng)連接管道7進入脫氣貯水罐3；
(3)將進入脫氣貯水罐3的水-汽混合物加熱至85-95℃，優(yōu)選的，將水-汽混合物加熱至90℃，在脫氣貯水罐3內(nèi)氣液分離器上進行脫氣除氧，分離出的氧氣等不凝氣體經(jīng)脫氣貯水罐3的常壓排放管31直接排放至大氣中，實現(xiàn)一級除氧排汽，經(jīng)過一級除氧排汽后的水-汽混合物流至承壓緩沖罐50；
(4)承壓緩沖罐50外部的驅(qū)動電機504驅(qū)動強制混合葉輪502對承壓緩沖罐50內(nèi)水-汽混合物進行強制混合擾流，促進罐內(nèi)溫度分布均勻，承壓緩沖罐50工作壓力為承壓緩沖罐50內(nèi)水-汽混合物溫度對應(yīng)的飽和壓力，不凝性氣體的分壓力接近于零，溶解度接近于零，不凝性氣體溢出承壓緩沖罐50水面后隨承壓緩沖罐50乏汽從承壓緩沖罐50上的排汽管501排出，實現(xiàn)二級除氧排汽，剩余熱水經(jīng)補水母管8垂直回流至除氧器1中。
在本實施例中，在所述步驟(1)中，所述全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)還包括設(shè)置于脫氣貯水灌3上的液位信號器10，該液位信號器10與DCS控制系統(tǒng)40電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門51的閥門開度、冷渣機4內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌3維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門51的閥門開度、冷渣機4內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)。
本實施例提供的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法還包括以下步驟(5)：
(5.1)所述液位信號器10采集脫氣貯水灌3內(nèi)實際液位，并轉(zhuǎn)化為液位信號發(fā)送給DCS控制系統(tǒng)；
(5.2)DCS控制系統(tǒng)根據(jù)液位信號計算得到單位時間內(nèi)脫氣貯水灌3進水量與出水量相抵后的實際補水流量；
(5.3)計算單位時間內(nèi)水的維位補水流量，所述維位補水流量等于單位時間內(nèi)進水流量與實際補水流量的差值；
(5.4)在關(guān)系曲線圖中根據(jù)維位補水流量查找對應(yīng)的冷渣機4內(nèi)水泵頻率與蒸汽閥門51的閥門開度；
(5.5)將蒸汽閥門51的閥門開度信號、水泵變頻信號發(fā)送給蒸汽閥門51、水泵的變頻器進行調(diào)節(jié)，以保持脫氣貯水罐3內(nèi)液位穩(wěn)定，確保蒸汽排放安全通道暢通無阻。
在所述步驟(1)中，所述冷水管道6上設(shè)置有一手動閥61、及與DCS控制系統(tǒng)40電連接的電動快速切斷閥62；所述步驟(5)還包括以下步驟：當(dāng)脫氣貯水罐3內(nèi)液位高于最高設(shè)定值時，DCS控制系統(tǒng)40自動控制電動快速切斷閥62迅速響應(yīng)，切斷除鹽水進水，并且關(guān)閉熱水泵9，系統(tǒng)停止運行，對除氧器原系統(tǒng)無任何影響。
在所述步驟(2)中，DCS控制系統(tǒng)通過控制蒸汽閥門51的閥門開度來調(diào)節(jié)蒸汽流量，通過控制冷渣機4內(nèi)水泵的頻率來控制除鹽水流量，使進入水汽混合器2的蒸汽流量與除鹽水流量的流量控制比例關(guān)系為：蒸汽流量/除鹽水流量＝N，1.20<N<50。
在所述步驟(1)中，所述冷水管道6上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)60；在所述步驟(2)之前還包括以下步驟：冷渣機4內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水進入水磁化機構(gòu)60，水體磁化后，再進入水汽混合器2。
請參照圖1，本發(fā)明實施例還提供了一種實施上述方法的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，包括若干除氧器1、若干水汽混合器2、脫氣貯水灌3、承壓緩沖罐50、冷渣機4與DCS控制系統(tǒng)40，其中，所述除氧器1與水汽混合器2之間通過蒸汽排放管5連接，該蒸汽排放管5與水汽混合器2側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管5上安裝有蒸汽閥門51；所述冷渣機4與水汽混合器2之間通過冷水管道6連接，該冷水管道6與水汽混合器2上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器2與脫氣貯水灌3之間通過連接管道7連接，該脫氣貯水灌3上連接有一常壓排放管31與排水口32；所述脫氣貯水灌3的排水口32與除氧器1之間通過承壓緩沖罐50連接，該承壓緩沖罐50的頂部連接有一排汽管501，該承壓緩沖罐50的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪502，強制混合葉輪502固定連接在強制混合葉輪軸503上，該混合葉輪軸503與外部的驅(qū)動電機504連接，該驅(qū)動電機504與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器1與承壓緩沖罐50之間通過補水母管8相連接，該補水母管8上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)40電連接的熱水泵9。
本實施例提供的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，還包括設(shè)置于脫氣貯水灌3上的液位信號器10，該液位信號器10與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門51的閥門開度、冷渣機4內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌3維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門51的閥門開度、冷渣機4內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)；所述冷水管道6上設(shè)置有一手動閥61、及與DCS控制系統(tǒng)電連接的電動快速切斷閥62。
本實施例提供的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，還包括設(shè)置于脫氣貯水灌3上的液位信號器10，該液位信號器10與DCS控制系統(tǒng)40電連接。
所述冷水管道6上設(shè)置有一手動閥61、及與DCS控制系統(tǒng)40電連接的電動快速切斷閥62，便于緊急情況時關(guān)閉水源。
在本實施例中，所述冷水管道6上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)60；在所述補水母管8上且位于熱水泵9與除氧器1之間設(shè)置有一止回閥81，所述脫氣貯水灌3下端設(shè)置有一高位溢流管33與一排污口34。本實施例排污口34用于排放出脫氣貯水灌3內(nèi)的污水；高位溢流管33與常壓排放管31的結(jié)合形成安全保障系統(tǒng)，完全保障了在正常工作狀態(tài)及進汽異常、冷源來水異常、突然停電等各種非正常工況都能保證對原生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行不產(chǎn)生影響。維護工作量很小，系統(tǒng)不需要任何安全閥、壓力控制裝置，以免這些設(shè)備出現(xiàn)問題時影響除氧器的安全運行。
同時，在所述冷水管道6上設(shè)置有一過濾器63，對冷源水進行過濾，提高進入水汽混合器2中冷源水的潔凈度。
在本實施例中，所述除氧器1的數(shù)量為五臺，所述水汽混合器2的數(shù)量為兩臺，該五個除氧器1分為第一除氧器組與第二除氧器組，該第一除氧器組包括四臺除氧器，連接于該第一除氧器組的四臺除氧器上的每一蒸汽排放管5分別連接于一第一集合管道20上，該第一集合管道20連接于其中一水汽混合器2上；該第二除氧器組包括一臺除氧器，該第二除氧器組的除氧器上的蒸汽排放管5連接于一第二集合管道30上，該第二集合管道30連接于另一水汽混合器2上。
在本實施例中，所述第一除氧器組中的四臺除氧器為260t/h鍋爐除氧器，所述第二除氧器組中的除氧器為350t/h鍋爐除氧器；所述蒸汽排放管5采用DN50規(guī)格的的管道，所述第一集合管道20與第二集合管道30均采用DN100規(guī)格的的管道，所述常壓排放管31采用DN150規(guī)格的的管道。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
1、回收效率高：正常工況下，可回收100％的蒸汽及凝結(jié)水，通過高效水汽混合器，可將冷除鹽水充分霧化，并和均勻分布在水汽混合器混合腔內(nèi)的低壓或無壓蒸汽充分地傳熱傳質(zhì)，實現(xiàn)冷除鹽水對蒸汽中熱能的完全回收，可節(jié)約投資；
2、除氧排汽徹底：通過一級除氧排汽與二級除氧排汽的結(jié)合，徹底的將水-汽混合物中的含氧氣等不凝性氣體分離出，使最終回收的熱水中不含氧氣等不凝性氣體，除氧排汽完全徹底，利于熱能的回收再利用；
3、液位調(diào)節(jié)準(zhǔn)確：通過DCS控制系統(tǒng)的分布式運算和邏輯控制功能，獲得精確的維位補水流量，并通過控制蒸汽閥門的閥門開度與水泵變頻，以調(diào)節(jié)蒸汽與除鹽水的流量，最終得到液位穩(wěn)定的水-汽混合物，以保持脫氣貯水罐內(nèi)液位穩(wěn)定，確保蒸汽排放安全通道暢通無阻；
4、安全可靠性高：通過增設(shè)排放安全通道，進入高效水汽混合器內(nèi)的蒸汽到達脫氣貯水罐是一個完全敞開的通道，將除氧器排放的蒸汽轉(zhuǎn)移到脫氣貯水罐的常壓排放管排放；來自冷渣機的冷水源與含氧氣等不凝氣體的蒸汽在特制的高效汽水混合器內(nèi)進行混合傳熱，把含氧氣等不凝氣體的蒸汽冷凝成均勻的水-汽混合物，經(jīng)脫氣貯水罐氣體分離裝置分離不凝氣體并通過常壓排放管排放至大氣，確保在任何時候不會影響設(shè)備的安全運行；系統(tǒng)不需要任何安全閥、壓力控制裝置，以免這些設(shè)備出現(xiàn)問題時影響除氧器及定排擴容器的安全運行；
5、操作簡便：第一次調(diào)試后，一般不再需要任何操作，只需根據(jù)第一次調(diào)整的壓力調(diào)整回收裝置冷水閥開度即可，如果按照最大排放量調(diào)整，運行中就不需再進行任何調(diào)整。免除了操作人員在除氧器開停工，調(diào)整汽量時對系統(tǒng)進行切換操作，真正實現(xiàn)“無人”值守，方便管理；
6、方便地進行多個排汽點合用一套回收系統(tǒng)：相對獨立的排汽點投入和退出，只要開關(guān)相應(yīng)的冷水閥門即可，無需開關(guān)蒸汽閥門；
7、操作控制方便：系統(tǒng)全自動智能運行，控制系統(tǒng)可獨立運行，也可以通過DCS控制系統(tǒng)進行控制，如采用DCS控制系統(tǒng)控制，相關(guān)信號可直接傳送到DCS控制系統(tǒng)；
8、無二次污染：回收系統(tǒng)運行時無震動和嘯叫噪音。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。