1.一種全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)制備一全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，包括若干除氧器、若干水汽混合器、脫氣貯水灌、承壓緩沖罐、冷渣機與DCS控制系統(tǒng)，其中，所述除氧器與水汽混合器之間通過蒸汽排放管連接，該蒸汽排放管與水汽混合器側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管上安裝有蒸汽閥門；所述冷渣機與水汽混合器之間通過冷水管道連接，該冷水管道與水汽混合器上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器與脫氣貯水灌之間通過連接管道連接，該脫氣貯水灌上連接有一常壓排放管與排水口；所述脫氣貯水灌的排水口與除氧器之間通過承壓緩沖罐連接，該承壓緩沖罐的頂部連接有一排汽管，該承壓緩沖罐的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪，強制混合葉輪固定連接在強制混合葉輪軸上，該混合葉輪軸與外部的驅(qū)動電機連接，該驅(qū)動電機與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器與承壓緩沖罐之間通過補水母管相連接，該補水母管上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)電連接的熱水泵；
(2)打開蒸汽閥門，除氧器排放的蒸汽經(jīng)由蒸汽排放管進入水汽混合器，與此同時，冷渣機內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水通過冷水管道進入水汽混合器，進入水汽混合器中的除鹽水與蒸汽沿相反的方向?qū)ο蛄鲃?，在水汽混合器的混合腔?nèi)進行接觸式充分混合，形成均勻的水-汽混合物，接著，水-汽混合物經(jīng)連接管道進入脫氣貯水罐；
(3)將進入脫氣貯水罐的水-汽混合物加熱至85-95℃，在脫氣貯水罐內(nèi)氣液分離器上進行脫氣除氧，分離出的不凝氣體經(jīng)脫氣貯水罐的常壓排放管直接排放至大氣中，實現(xiàn)一級除氧排汽，經(jīng)過一級除氧排汽后的水-汽混合物流至承壓緩沖罐；
(4)承壓緩沖罐外部的驅(qū)動電機驅(qū)動強制混合葉輪對承壓緩沖罐內(nèi)水-汽混合物進行強制混合擾流，促進罐內(nèi)溫度分布均勻，承壓緩沖罐工作壓力為承壓緩沖罐內(nèi)水-汽混合物溫度對應(yīng)的飽和壓力，不凝性氣體的分壓力接近于零，溶解度接近于零，不凝性氣體溢出承壓緩沖罐水面后隨承壓緩沖罐乏汽從承壓緩沖罐上的排汽管排出，實現(xiàn)二級除氧排汽，剩余熱水經(jīng)補水母管垂直回流至除氧器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)還包括設(shè)置于脫氣貯水灌上的液位信號器，該液位信號器與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，還包括以下步驟(5)：
(5.1)所述液位信號器采集脫氣貯水灌內(nèi)實際液位，并轉(zhuǎn)化為液位信號發(fā)送給DCS控制系統(tǒng)；
(5.2)DCS控制系統(tǒng)根據(jù)液位信號計算得到單位時間內(nèi)脫氣貯水灌進水量與出水量相抵后的實際補水流量；
(5.3)計算單位時間內(nèi)水的維位補水流量，所述維位補水流量等于單位時間內(nèi)進水流量與實際補水流量的差值；
(5.4)在關(guān)系曲線圖中根據(jù)維位補水流量查找對應(yīng)的冷渣機內(nèi)水泵頻率與蒸汽閥門的閥門開度；
(5.5)將蒸汽閥門的閥門開度信號、水泵變頻信號發(fā)送給蒸汽閥門、水泵的變頻器進行調(diào)節(jié)，以保持脫氣貯水罐內(nèi)液位穩(wěn)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述冷水管道上設(shè)置有一手動閥、及與DCS控制系統(tǒng)電連接的電動快速切斷閥；所述步驟(5)還包括以下步驟：當(dāng)脫氣貯水罐內(nèi)液位高于最高設(shè)定值時，DCS控制系統(tǒng)自動控制電動快速切斷閥迅速響應(yīng)，切斷除鹽水進水，并且關(guān)閉熱水泵，系統(tǒng)停止運行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，DCS控制系統(tǒng)通過控制蒸汽閥門的閥門開度來調(diào)節(jié)蒸汽流量，通過控制冷渣機內(nèi)水泵的頻率來控制除鹽水流量，使進入水汽混合器的蒸汽流量與除鹽水流量的流量控制比例關(guān)系為：蒸汽流量/除鹽水流量＝N，1.20<N<50。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，所述冷水管道上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)；在所述步驟(2)之前還包括以下步驟：冷渣機內(nèi)溫度為60-70℃的除鹽水進入水磁化機構(gòu)，水體磁化后，再進入水汽混合器。
7.一種實施權(quán)利要求1-6任一所述方法的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，包括若干除氧器、若干水汽混合器、脫氣貯水灌、承壓緩沖罐、冷渣機與DCS控制系統(tǒng)，其中，所述除氧器與水汽混合器之間通過蒸汽排放管連接，該蒸汽排放管與水汽混合器側(cè)壁上的側(cè)進氣口相連通，且該蒸汽排放管上安裝有蒸汽閥門；所述冷渣機與水汽混合器之間通過冷水管道連接，該冷水管道與水汽混合器上端的上進氣口相連通；所述水汽混合器與脫氣貯水灌之間通過連接管道連接，該脫氣貯水灌上連接有一常壓排放管與排水口；所述脫氣貯水灌的排水口與除氧器之間通過承壓緩沖罐連接，該承壓緩沖罐的頂部連接有一排汽管，該承壓緩沖罐的內(nèi)腔中安裝有強制混合葉輪，強制混合葉輪固定連接在強制混合葉輪軸上，該混合葉輪軸與外部的驅(qū)動電機連接，該驅(qū)動電機與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述除氧器與承壓緩沖罐之間通過補水母管相連接，該補水母管上設(shè)置有與DCS控制系統(tǒng)電連接的熱水泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于脫氣貯水灌上的液位信號器，該液位信號器與DCS控制系統(tǒng)電連接；所述DCS控制系統(tǒng)植入有蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率與維位補水流量三者關(guān)系曲線圖，所述DCS控制系統(tǒng)用于對液位信號進行處理，計算得到脫氣貯水灌維持恒定液位需要的維位補水流量，通過閥門開度信號、變頻信號對蒸汽閥門的閥門開度、冷渣機內(nèi)水泵頻率進行調(diào)節(jié)；所述冷水管道上設(shè)置有一手動閥、及與DCS控制系統(tǒng)電連接的電動快速切斷閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述冷水管道上設(shè)置有一水磁化機構(gòu)；在所述補水母管上且位于熱水泵與除氧器之間設(shè)置有一止回閥，所述脫氣貯水灌下端設(shè)置有一高位溢流管與一排污口；在所述冷水管道上設(shè)置有一過濾器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動除氧器排汽熱能回收利用系統(tǒng)，其特征在于，所述除氧器的數(shù)量為五臺，所述水汽混合器的數(shù)量為兩臺，該五個除氧器分為第一除氧器組與第二除氧器組，該第一除氧器組包括四臺除氧器，連接于該第一除氧器組的四臺除氧器上的每一蒸汽排放管分別連接于一第一集合管道上，該第一集合管道連接于其中一水汽混合器上；該第二除氧器組包括一臺除氧器，該第二除氧器組的除氧器上的蒸汽排放管連接于一第二集合管道上，該第二集合管道連接于另一水汽混合器上。