對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明的一種自動(dòng)控制的多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的多臺(tái)鍋爐控制系統(tǒng)的工作流程圖。
[0019]圖3是圖2中多臺(tái)鍋爐控制系統(tǒng)的計(jì)算原理圖。
[0020]圖中包括有:
PTl——第一鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表；
TTl——第一鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽溫度儀表；
FTl——第一鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽流量?jī)x表；
PT——母管蒸汽壓力儀表；
PT2——第二鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表；
TT2——第二鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽溫度儀表；
FT2——第二鍋爐產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽流量?jī)x表。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0022]本實(shí)施例的一種可自動(dòng)控制的多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)，如圖1所示，包括兩套鍋爐系統(tǒng)和蒸汽母管，所述蒸汽母管還連接有供熱蒸汽管。
[0023]每套鍋爐系統(tǒng)均包括鍋爐和DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐均包括給煤機(jī)、給風(fēng)機(jī)、給水機(jī)、冷渣機(jī)、產(chǎn)汽蒸汽管、汽包、爐膛、過(guò)熱器、尾部煙道、置于所述爐膛的床料和布封板，所述爐膛和過(guò)熱器均設(shè)有出口，所述給風(fēng)機(jī)設(shè)有出風(fēng)口，所述鍋爐均設(shè)有參數(shù)檢測(cè)儀表，所述參數(shù)檢測(cè)儀表包括:設(shè)于產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表、蒸汽溫度儀表和蒸汽流量?jī)x表，設(shè)于汽包的汽包壓力儀表，設(shè)于給水機(jī)的給水機(jī)壓力儀表、給水機(jī)溫度儀表和給水機(jī)流量?jī)x表，設(shè)于鍋爐的爐膛溫度儀表、床料溫度儀表、爐膛出口壓力儀表、布封板下壓力儀表、料層差壓儀表和氧傳感器，設(shè)于鍋爐的過(guò)熱器的過(guò)熱器出口溫度儀表，設(shè)于尾部煙道的排煙溫度儀表，設(shè)于給風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)電流表、風(fēng)機(jī)電壓表、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口壓力儀表和風(fēng)量?jī)x表(圖中未標(biāo)示)，所述參數(shù)檢測(cè)儀表與所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)的輸入端連接,所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)的輸出端均與所述給煤機(jī)、給風(fēng)機(jī)、給水機(jī)、汽包和冷渣機(jī)連接，所述產(chǎn)汽蒸汽管與所述蒸汽母管連通，所述蒸汽母管設(shè)有母管蒸汽壓力儀表PT，所述母管蒸汽壓力儀表PT與所述多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)與所述每套鍋爐系統(tǒng)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)之間均通過(guò)OPC協(xié)議進(jìn)行通訊。OPC接口既可以適用于通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把最下層的控制設(shè)備的原始數(shù)據(jù)提供給作為數(shù)據(jù)的使用者(0PC應(yīng)用程序)的HMI (硬件監(jiān)督接口)/ SCADA(監(jiān)督控制與數(shù)據(jù)采集)，批處理等自動(dòng)化程序，以至更上層的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)等應(yīng)用程序，也可以適用于應(yīng)用程序和物理設(shè)備的直接連接。所以O(shè)PC接口是適用于很多系統(tǒng)的具有高厚度柔軟性的接口標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]本實(shí)施例的一種可自動(dòng)控制的多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)的工作原理是:每套鍋爐系統(tǒng)的參數(shù)檢測(cè)儀表將采集的數(shù)據(jù)送至DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)與多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)之間通過(guò)OPC協(xié)議進(jìn)行通訊，多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)獲取該數(shù)據(jù)，通過(guò)在蒸汽母管設(shè)有母管蒸汽壓力儀表PT，多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)母管蒸汽壓力儀表PT的實(shí)際壓力值，如果發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)的壓力的定值不符，則自動(dòng)協(xié)調(diào)和控制每個(gè)DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)去調(diào)節(jié)相應(yīng)的給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、給水機(jī)的給水流量和冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)速等，進(jìn)而達(dá)到對(duì)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)、最終調(diào)節(jié)母管的蒸汽壓力的目的，可實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)控制，無(wú)需人工調(diào)節(jié)，減少由于調(diào)整不及時(shí)造成的損失；還可使得兩臺(tái)鍋爐母管蒸汽壓力能夠保證平穩(wěn)，出汽品質(zhì)得到保證，減少能源的浪費(fèi)。
[0025]本實(shí)施例的一種可自動(dòng)控制的多臺(tái)鍋爐系統(tǒng)的控制方法，如圖2和圖3所示，由存儲(chǔ)于多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)軟件執(zhí)行，所述計(jì)算機(jī)軟件是由澳洋順昌能源技術(shù)(蘇州)有限公司開(kāi)發(fā)的TS12218軟件，包括以下步驟:
(O預(yù)設(shè)母管蒸汽壓力儀表PT的壓力值為定值A(chǔ)=9.15Mpa，預(yù)設(shè)第一鍋爐的流量值為定值B=180t/h，預(yù)設(shè)第二臺(tái)鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表PT2的壓力值為定值C=9.3MPa，將所述計(jì)算機(jī)軟件劃分為控制系統(tǒng)負(fù)荷計(jì)算模塊、控制系統(tǒng)煤質(zhì)分析計(jì)算模塊和鍋爐燃燒自動(dòng)控制模塊；
(2)多臺(tái)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)先獲取母管蒸汽壓力儀表PT的實(shí)時(shí)壓力值D，與所述定值A(chǔ)=9.15Mpa比較，如果實(shí)時(shí)壓力值D=9.15Mpa，則不做任何動(dòng)作；如果實(shí)時(shí)壓力值D ^ 9.15Mpa，則執(zhí)行步驟(3)；
(3)如圖3所示，負(fù)荷計(jì)算模塊將兩臺(tái)鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽流量?jī)x表FTl(或FT2)、產(chǎn)汽蒸汽壓力儀表PTl (或PT2)、蒸汽溫度儀表TTl (或TT2)、汽包壓力儀表、給水流量?jī)x表、給水壓力儀表和給水溫度儀表采集的數(shù)據(jù)分別進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算得出計(jì)算結(jié)果Ml和M2 ；
控制系統(tǒng)煤質(zhì)分析計(jì)算模塊將兩臺(tái)鍋爐的爐膛溫度儀表、床料溫度儀表、過(guò)熱器出口溫度儀表、排煙溫度儀表、氧傳感器、汽包壓力儀表采集的數(shù)據(jù)分別進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算得出計(jì)算結(jié)果Wl和W2 ；
鍋爐燃燒自動(dòng)控制模塊利用第一臺(tái)鍋爐的風(fēng)機(jī)電流表、風(fēng)機(jī)電壓表、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓儀表、風(fēng)量?jī)x表、爐膛出口壓力儀表、布封板下壓力儀表和料層差壓儀表采集的數(shù)據(jù)作為參考值，將該參考值與計(jì)算結(jié)果Ml和Wl進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算。同理，鍋爐燃燒自動(dòng)控制模塊利用第二臺(tái)鍋爐的風(fēng)機(jī)電流表、風(fēng)機(jī)電壓表、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓儀表、風(fēng)量?jī)x表、爐膛出口壓力儀表、布封板下壓力儀表和料層差壓儀表采集的數(shù)據(jù)作為參考值，將該參考值與計(jì)算結(jié)果M2和W2進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算后，權(quán)衡第一臺(tái)鍋爐的最后的計(jì)算結(jié)果和第二臺(tái)鍋爐的最后的計(jì)算結(jié)果后，分別發(fā)出負(fù)荷調(diào)節(jié)指令至第一鍋爐的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)和第二鍋爐的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)。發(fā)出調(diào)節(jié)負(fù)荷指令至第一鍋爐的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)或者第二鍋爐的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)具體為:
如圖2所示，如果實(shí)時(shí)壓力值D>9.15Mpa，則將第一鍋爐進(jìn)行流量控制，第二臺(tái)鍋爐進(jìn)行壓力控制，即給第一鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送保持負(fù)荷指令，此時(shí)第一鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、給水機(jī)的給水流量和冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)速均不變，即產(chǎn)汽量不變，壓力不變，以令第一鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的流量保持在180t/h不變；而給第二臺(tái)鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送減負(fù)荷指令，此時(shí)第二臺(tái)鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、給水機(jī)的給水流量和冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)速均變小，以令第二臺(tái)鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的壓力值保持在9.3Mpa，進(jìn)而使得母管蒸汽壓力儀表PT的壓力值下降至定值A(chǔ)=9.15Mpa。
[0026]如果實(shí)時(shí)壓力值D〈9.15Mpa，則給第一鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送保持負(fù)荷指令，此時(shí)第一鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、給水機(jī)的給水流量和冷渣機(jī)的轉(zhuǎn)速均不變，即產(chǎn)汽量不變，壓力不變，以令第一鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的流量保持在180t/h不變；而給第二臺(tái)鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)送升負(fù)荷指令，此時(shí)第二臺(tái)鍋爐的所述DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)控制相應(yīng)的