給煤機的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、給水機的給水流量和冷渣機的轉(zhuǎn)速均變大，以令第二臺鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的壓力值提升至9.3Mpa，進而使得母管蒸汽壓力儀表PT的壓力值提升至定值A(chǔ)=9.15Mpa。
[0027]本控制方法由于采集的數(shù)據(jù)多，能更真實快速地反映多鍋爐系統(tǒng)的實際情況，控制系統(tǒng)煤質(zhì)分析計算模塊由于計算的是煤質(zhì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，也就是在給煤時已經(jīng)對煤質(zhì)進行檢測評估，如果在給煤期間就發(fā)現(xiàn)本批次的煤質(zhì)相對以往使用的煤質(zhì)已經(jīng)發(fā)生了變化，那么就可以提前對給煤機的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、給水機的給水流量和冷渣機的轉(zhuǎn)速做出相應(yīng)的調(diào)整，從而減少由于調(diào)整不及時造成的損失；還可使得多臺鍋爐母管蒸汽壓力能夠保證平穩(wěn)，出汽品質(zhì)得到保證，減少能源的浪費。
[0028]壓力控制:即用這臺鍋爐來調(diào)節(jié)負荷，從而調(diào)節(jié)母管的蒸汽壓力，保證母管的蒸汽壓力在定值A(chǔ)的附近運行。
[0029]流量控制:即保證這臺鍋爐的負荷穩(wěn)定，保證在鍋爐預(yù)設(shè)的流量值的定值B附近運行。
[0030]若運行鍋爐有三臺，同樣設(shè)定一臺鍋爐為流量控制，另外兩臺設(shè)定為壓力控制，從而保證母管壓力穩(wěn)定。
[0031]流量的定值B的設(shè)定是根據(jù)鍋爐的運行工況來確定的，一種情況是該鍋爐的運行最佳負荷，可以將該最佳負荷設(shè)定為流量控制的定值B，另一種情況是鍋爐有部分故障，不能高于某個負荷運行，則將該負荷設(shè)定為流量控制的定值B。
[0032]母管的蒸汽壓力的選擇是根據(jù)電站汽輪機進汽的要求，并考慮管道輸送的壓力損失后計算的值，此值根據(jù)實際工況來確定。同理，鍋爐壓力控制的壓力定值設(shè)定的原理也是同樣的情況。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:包括多套鍋爐系統(tǒng)和蒸汽母管，每套鍋爐系統(tǒng)均包括鍋爐和單臺鍋爐控制系統(tǒng)，每臺鍋爐均包括給煤機、給風(fēng)機、給水機、冷渣機和產(chǎn)汽蒸汽管，每臺所述鍋爐均設(shè)有參數(shù)檢測儀表，所述參數(shù)檢測儀表與所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)的輸出端均與所述給煤機、給風(fēng)機、給水機、汽包和冷渣機連接，所述產(chǎn)汽蒸汽管與所述蒸汽母管連通，所述蒸汽母管設(shè)有母管蒸汽壓力儀表，所述母管蒸汽壓力儀表與所述多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)的輸入端連接，所述多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)的輸出端與所述每套鍋爐系統(tǒng)的單臺鍋爐控制系統(tǒng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐還包括汽包、爐膛、過熱器、尾部煙道以及置于所述爐膛的床料和布封板，所述爐膛和過熱器均設(shè)有出口，所述給風(fēng)機設(shè)有出風(fēng)口。3.如權(quán)利要求2所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述參數(shù)檢測儀表包括:設(shè)于每條所述產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表、蒸汽溫度儀表和蒸汽流量儀表，設(shè)于汽包的汽包壓力儀表，設(shè)于給水機的給水機壓力儀表、給水機溫度儀表和給水機流量儀表，設(shè)于鍋爐的爐膛溫度儀表、床料溫度儀表、爐膛出口壓力儀表、布封板下壓力儀表、料層差壓儀表和氧傳感器，設(shè)于鍋爐的過熱器的過熱器出口溫度儀表，設(shè)于尾部煙道的排煙溫度儀表，設(shè)于給風(fēng)機的風(fēng)機電流表、風(fēng)機電壓表、風(fēng)機出風(fēng)口壓力儀表和風(fēng)量儀表。4.如權(quán)利要求1所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)與所述每套鍋爐系統(tǒng)的單臺鍋爐控制系統(tǒng)之間均通過OPC協(xié)議進行通訊。5.如權(quán)利要求1所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)均為DCS自動控制系統(tǒng)。6.如權(quán)利要求1所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽母管還連接有供熱蒸汽管。7.—種如權(quán)利要求1至6任意一項所述的可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)母管蒸汽壓力儀表的壓力值為定值A(chǔ)，預(yù)設(shè)第一鍋爐的流量值為定值B，預(yù)設(shè)其它的產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽壓力儀表的壓力值為定值C，將多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)劃分為控制系統(tǒng)負荷計算模塊、控制系統(tǒng)煤質(zhì)分析計算模塊和鍋爐燃燒自動控制豐旲塊; (2)多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)先獲取母管蒸汽壓力儀表的實時壓力值D，與所述定值A(chǔ)比較，如果實時壓力值D=定值A(chǔ)，則不做任何動作；如果實時壓力值D古定值A(chǔ)，則執(zhí)行步驟(3)； (3)負荷計算模塊將每臺鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的蒸汽流量儀表、產(chǎn)汽蒸汽壓力儀表、蒸汽溫度儀表、汽包壓力儀表、給水流量儀表、給水壓力儀表和給水溫度儀表采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一計算得出計算結(jié)果M ; 控制系統(tǒng)煤質(zhì)分析計算模塊將每臺鍋爐的爐膛溫度儀表、床料溫度儀表、過熱器出口溫度儀表、排煙溫度儀表、氧傳感器、汽包壓力儀表采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一計算得出計算結(jié)果W ； 鍋爐燃燒自動控制模塊利用每臺鍋爐的風(fēng)機電流表、風(fēng)機電壓表、風(fēng)機出口風(fēng)壓儀表、風(fēng)量儀表、爐膛出口壓力儀表、布封板下壓力儀表和料層差壓儀表采集的數(shù)據(jù)作為參考值，將該參考值與計算結(jié)果M和W進行統(tǒng)一計算后，發(fā)出負荷調(diào)節(jié)指令至單臺鍋爐控制系統(tǒng)。8.如權(quán)利要求7所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:所述發(fā)出調(diào)節(jié)負荷指令至單臺鍋爐控制系統(tǒng)具體為: 如果實時壓力值D>定值A(chǔ)，則給第一鍋爐的所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)送保持負荷指令，給其它鍋爐的所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)送減負荷指令，以令第一鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的流量保持在定值B，其它鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的壓力值保持在定值C ； 如果實時壓力值D〈定值A(chǔ)，則給第一鍋爐的所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)送保持負荷指令，給其它鍋爐的所述單臺鍋爐控制系統(tǒng)發(fā)送升負荷指令，以令第一鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的流量保持在定值B，其它鍋爐的產(chǎn)汽蒸汽管的壓力值保持在定值C。9.如權(quán)利要求7所述的一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述定值A(chǔ)=9.15Mpa,定值 B=180t/h，定值 C=9.3MPa。
【專利摘要】一種可自動控制的多臺鍋爐系統(tǒng)及其控制方法，涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，其通過在蒸汽母管設(shè)有母管蒸汽壓力儀表，設(shè)有多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)與每套鍋爐系統(tǒng)的DCS自動控制系統(tǒng)連接，多臺鍋爐自動控制系統(tǒng)實時獲取每套鍋爐系統(tǒng)的參數(shù)檢測儀表采集的數(shù)據(jù)，同時實時監(jiān)測母管蒸汽壓力儀表的實際壓力值，如果發(fā)現(xiàn)與預(yù)設(shè)的壓力的定值不符，則自動協(xié)調(diào)和控制每個DCS自動控制系統(tǒng)去調(diào)節(jié)相應(yīng)的給煤機的轉(zhuǎn)速、給風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、給水機的給水流量和冷渣機的轉(zhuǎn)速等，進而達到調(diào)節(jié)母管的蒸汽壓力的目的，可實現(xiàn)鍋爐的自動控制，無需人工調(diào)節(jié)，減少由于調(diào)整不及時造成的損失；還可使得兩臺鍋爐母管蒸汽壓力能夠保證平穩(wěn)，出汽品質(zhì)得到保證，減少能源的浪費。
【IPC分類】F24H9/20, F22B35/00
【公開號】CN104949092
【申請?zhí)枴緾N201410110320
【發(fā)明人】李文斌
【申請人】東莞理文造紙廠有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月24日