鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)領域，尤其是指一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐運行中最重要的一項損失是排煙熱損失，減少排煙損失，合理利用煙氣余熱對于節(jié)約能源、提高電廠的經(jīng)濟性尤為重要。鍋爐煙氣余熱回收過程中較多地采用低溫省煤器，即利用凝結(jié)水和/或熱網(wǎng)水作為冷源吸收煙氣余熱。當非采暖期與凝結(jié)水換熱時，凝結(jié)水在低溫省煤器內(nèi)吸收排煙熱量，降低排煙溫度，自身被加熱、升高溫度后再返回汽輪機低壓加熱器系統(tǒng)，代替部分低壓加熱器的作用，是汽輪機熱力系統(tǒng)的一個組成部分。當采暖期與熱網(wǎng)水換熱時，熱網(wǎng)水流經(jīng)省煤器與煙氣換熱，加熱之后的熱網(wǎng)水對外輸出用于供暖。
[0003]目前現(xiàn)有的煙氣回收系統(tǒng)由于采暖期與非采暖期煙氣余熱系統(tǒng)的冷源不同，因此，低溫省煤器水側(cè)系統(tǒng)需要根據(jù)機組負荷性質(zhì)的變化進行切換，在切換的過程中由于凝結(jié)水和熱網(wǎng)水在進出口關斷閥之間共用管路，因而存在相同管路不同水質(zhì)交替使用的問題，熱網(wǎng)水與凝結(jié)水切換時如果操作不當，易污染凝結(jié)水水質(zhì)，且前期沖洗需要消耗部分凝結(jié)水或除鹽水，工質(zhì)有浪費。并且，當與凝結(jié)水換熱時，省煤器需要承受凝結(jié)水至少約4Mpa的壓應力，因而其抗腐蝕性、抗壓要求較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其實現(xiàn)了熱網(wǎng)水和凝結(jié)水的獨立換熱，有效地防止了水質(zhì)干涉現(xiàn)象，保證主機凝結(jié)水不被污染。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括省煤器、栗體、第一換熱器、第二換熱器、熱網(wǎng)水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)，所述省煤器、所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述栗體依次連通形成第一循環(huán)回路，所述省煤器、所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述栗體依次連通形成第二循環(huán)回路，所述第一換熱器的第一水側(cè)與所述凝結(jié)水系統(tǒng)連通形成第一換熱回路，所述第二換熱器的第二水側(cè)與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)連通形成第二換熱回路。
[0007]在其中一個實施例中，還包括第一三通閥和第二三通閥，所述第一三通閥設有第一接頭、第二接頭、第三接頭，所述第一接頭與所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，所述第二接頭與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，所述第三接頭與所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通；所述第二三通閥設有第四接頭、第五接頭和第六接頭，所述第四接頭與所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，所述第五接頭與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，所述第六接頭與所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通。
[0008]在其中一個實施例中，所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端還與換熱介質(zhì)供給系統(tǒng)連通。
[0009]在其中一個實施例中，還包括低壓加熱器，所述低壓加熱器的輸入端與所述凝結(jié)水系統(tǒng)的輸出端通過低壓加熱器進水管連通，所述低壓加熱器的輸出端與所述凝結(jié)水系統(tǒng)的輸入端通過低壓加熱器出水管連通，所述第一換熱器的第一水側(cè)的輸入端與所述低壓加熱器進水管通過第一進水管連通，所述第一換熱器的第一水側(cè)的輸出端與所述低壓加熱器出水管通過第一出水管連通，所述第一進水管設有第一進水閥，所述第一出水管設有第一出水閥。
[0010]在其中一個實施例中，所述第二換熱器的第二水側(cè)的輸入端與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)的輸出端通過第二進水管連通，所述第二換熱器的第二水側(cè)的輸出端與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)的輸入端通過第二出水管連通，所述第二進水管設有第二進水閥，所述第二出水管設有第二出水閥，所述第二進水管和所述第二出水管之間設有旁路管，所述旁路管設有旁路閥，所述旁路管與所述第二進水管連接處設有第一連接點，所述旁路管與所述第二出水管連接處設有第二連接點，所述第二進水閥位于所述第一連接點和所述第二換熱器之間，所述第二出水閥位于所述第二連接點和所述第二換熱器之間。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述第一進水管設有水量調(diào)節(jié)閥。
[0012]在其中一個實施例中，所述換熱介質(zhì)側(cè)的換熱介質(zhì)為除鹽水。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本方案采用第一換熱器和第二換熱器并聯(lián)在省煤器兩端形成兩個換熱介質(zhì)循環(huán)回路，第一換熱器設有與其中的換熱介質(zhì)側(cè)換熱的第一水側(cè)，第二換熱器設有與其中的換熱介質(zhì)側(cè)換熱的第二水側(cè)，從而形成獨立的第一換熱回路和第二換熱回路，防止出現(xiàn)相同管路不同水質(zhì)交替使用的問題，在采暖期與非采暖期的切換中，只需要切斷和連通相應的換熱介質(zhì)循環(huán)回路即可，不會污染主機凝結(jié)水水質(zhì)，有利于可靠性要求高、故障率要求低的施工安全進行。同時，采用換熱介質(zhì)與鍋爐煙氣熱交換，之后換熱介質(zhì)再與凝結(jié)水和熱網(wǎng)水熱交換的間接換熱方式，使得凝結(jié)水和熱網(wǎng)水不與省煤器直接接觸，降低了省煤器的抗壓要求，相應地可節(jié)省原材料制作成本。
[0015]所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端與所述第一換熱器和所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端通過第一三通閥連通，所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端與所述第一換熱器和所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端通過第二三通閥連通，當非采暖季節(jié)時，第一三通閥與第二三通閥均切換至連通省煤器與第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)，形成了加熱凝結(jié)水的第一循環(huán)回路；當采暖季節(jié)時，第一三通閥和第二三通閥均切換至連通省煤器與第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)，形成了加熱熱網(wǎng)水的第二循環(huán)回路。第一三通閥和第二三通閥實現(xiàn)了凝結(jié)水和熱網(wǎng)水的獨立換熱，使得凝結(jié)水加熱和熱網(wǎng)水加熱切換方便。
[0016]由于換熱介質(zhì)在換熱過程中有一定的損耗，因而省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端還與換熱介質(zhì)供給系統(tǒng)連通，保證換熱介質(zhì)循環(huán)回路能夠有充分的換熱介質(zhì)供給，保持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0017]第一換熱器的第一水側(cè)與凝結(jié)水系統(tǒng)之間設有第一進水管和第一出水管，第一進水管和第一出水管分別設有第一進水閥和第一出水閥，由于第一進水管與低壓加熱器進水管連通，第一出水管與低壓加熱器出水管連通，因而第一換熱器與低壓加熱器并聯(lián)連通，其加熱的凝結(jié)水可以代替部分低壓加熱器的使用，當需要對所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進行檢修維護時，只要關閉第一進水閥和第一出水閥即可，不會影響汽輪機機凝結(jié)水主路的使用。
[0018]第二換熱器的第二水側(cè)與熱網(wǎng)水系統(tǒng)之間設有第二進水管和第二出水管，第二進水管和第二出水管分別設有第二進水閥和第二出水閥，所述第二進水管和所述第二出水管之間設有旁路管，所述旁路管設有旁路閥，當需要對所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進行檢修維護，可直接關閉第二進水閥和第二出水閥并打開旁路閥，之后第二進水管和第二出水管通過旁路管連通，保證熱網(wǎng)水主路正常使用。
[0019]第一換熱器的第一進水管是低壓加熱器進水管的分支，第一進水管上可設置水量調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)進入第一換熱器的凝結(jié)水流量，進而可以間接地調(diào)節(jié)煙氣余熱吸收量。
[0020]所述換熱介質(zhì)側(cè)的換熱介質(zhì)為除鹽水，除鹽水具有較高的清潔度，滿足系統(tǒng)水質(zhì)要求，同時本實用新型僅需要承受除鹽水約0.6Mpa大小的壓應力，減少了所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的抗壓要求，本實用新型可以采用相應的抗壓要求較低的管材作為原料，有效地減少制作成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型實施例所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]10、除塵器，20、脫硫島，30、換熱介質(zhì)供給系統(tǒng)，100、省煤器，200、栗體，300、第一換熱器，310、第一進水管，311、第一進水閥，312、水量調(diào)節(jié)閥，320、第一出水管，321、第一出水閥，400、第二換熱器，410、第二進水管，411、第二進水閥，420、第二出水管，421、第二出水閥，430、旁路管，431、旁路閥，500、熱網(wǎng)水系統(tǒng)，600、凝結(jié)水系統(tǒng)，700、第一三通閥，710、第一接頭，720、第二接頭，730、第三接頭，800、第二三通閥，810、第四接頭，820、第五接頭，830、第六接頭，900、低壓加熱器，910、低壓加熱器進水管，911、低壓加熱器進水閥，920、低壓加熱器出水管，921、低壓加熱器出水閥。
【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0025]如圖1所示，一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括設于省煤器100、栗體200、第一換熱器300、第二換熱器400、熱網(wǎng)水系統(tǒng)500和汽輪機的凝結(jié)水系統(tǒng)600，省煤器100設于除塵器10之后、脫硫島20之前，省煤器100、第一換熱器300的換熱介質(zhì)側(cè)以及栗體200依次連通形成第一循環(huán)回路，省煤器100、第二換熱器400的換熱介質(zhì)側(cè)以及栗體200依次連通形成第二循環(huán)回路，第一換熱器300的第一水側(cè)與凝結(jié)水系統(tǒng)600連通形成第一換熱回路，第二換熱器400的第二水側(cè)與熱網(wǎng)水系統(tǒng)500連通形成第二換熱回路。通過將第一換熱器300和第二換熱器400并聯(lián)在省煤器100兩端分別形成換熱介質(zhì)的第一循環(huán)回路和第二循環(huán)回路，之后第一換熱器300的第一水側(cè)中凝結(jié)水再與其中的換熱介質(zhì)側(cè)中換熱介質(zhì)熱交換，達到加熱凝結(jié)水的目的；同理，第二換熱器400的第二水側(cè)中熱網(wǎng)水與其中的換熱介質(zhì)側(cè)中換熱介質(zhì)熱交換，達到加熱熱網(wǎng)水的目的。本實用新型第一換熱回路和第二換熱回路各自獨立，防止出現(xiàn)相同管路不同水質(zhì)交替使用的問題，在采暖期與非采暖期的切換中，只需要切斷和連通相應的換熱介質(zhì)循環(huán)回路即可，不會污染汽輪機凝結(jié)水水質(zhì)，有利于可靠性要求高、故障率要求低的施工安全進行。同時，采用換熱介質(zhì)與鍋爐煙氣熱交換，之后換熱介質(zhì)再分別與凝結(jié)水、熱網(wǎng)水熱交換的間接換熱方式，使得凝結(jié)水、熱網(wǎng)水不與省煤器100直接接觸，降低了省煤器100的抗壓要求，相應地可節(jié)省原材料制作成本。
[0026]本實用新型所述換熱介質(zhì)側(cè)的換熱介質(zhì)優(yōu)選