為除鹽水，除鹽水具有較高的清潔度，滿足系統(tǒng)水質(zhì)要求，同時(shí)本實(shí)用新型僅需要承受除鹽水約0.6Mpa大小的壓應(yīng)力，減少了所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的抗壓要求，本實(shí)用新型可以采用相應(yīng)的抗壓要求較低的管材作為原材料，有效地減少制作成本。
[0027]栗體200優(yōu)選為閉式循環(huán)水栗，用于克服換熱介質(zhì)循環(huán)回路以及換熱器帶來(lái)的阻力，并且其揚(yáng)程比傳統(tǒng)直接換熱系統(tǒng)的升壓栗低，節(jié)省電耗。
[0028]本實(shí)用新型還包括第一三通閥700和第二三通閥800，第一三通閥700設(shè)有第一接頭710、第二接頭720、第三接頭730，第一接頭710與省煤器100的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，第二接頭720與第一換熱器300的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，第三接頭730與第二換熱器400的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通；第二三通閥800設(shè)有第四接頭810、第五接頭820和第六接頭830，第四接頭810與省煤器100的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，第五接頭820與第一換熱器300的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，第六接頭830與第二換熱器400的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通。當(dāng)非采暖季節(jié)時(shí)，第一三通閥700與第二三通閥800均切換至連通省煤器100與第一換熱器300的換熱介質(zhì)側(cè)，形成了加熱凝結(jié)水的第一循環(huán)回路；當(dāng)采暖季節(jié)時(shí)，第一三通閥700和第二三通閥800均切換至連通省煤器100與第二換熱器400的換熱介質(zhì)側(cè)，形成了加熱熱網(wǎng)水的第二循環(huán)回路。第一三通閥700和第二三通閥800實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水和熱網(wǎng)水的獨(dú)立加熱，使得凝結(jié)水加熱和熱網(wǎng)水加熱切換方便。
[0029]由于換熱介質(zhì)在換熱過(guò)程中有一定的損耗，因而省煤器100的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端還與換熱介質(zhì)供給系統(tǒng)30連通進(jìn)行自動(dòng)供給，保證換熱介質(zhì)循環(huán)回路能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
[0030]本實(shí)用新型還包括低壓加熱器900，低壓加熱器900的輸入端與凝結(jié)水系統(tǒng)600的輸出端通過(guò)低壓加熱器進(jìn)水管910連通，低壓加熱器900的輸出端與凝結(jié)水系統(tǒng)600的輸入端通過(guò)低壓加熱器出水管920連通。第一換熱器300的第一水側(cè)的輸入端與低壓加熱器進(jìn)水管910通過(guò)第一進(jìn)水管310連通，用于將低壓加熱器進(jìn)水管910的凝結(jié)水引入至第一換熱器300中；第一換熱器300的第一水側(cè)的輸出端與低壓加熱器出水管920通過(guò)第一出水管320連通，用于將加熱后的凝結(jié)水匯入至低壓加熱器出水管920的主凝結(jié)水中。第一進(jìn)水管310設(shè)有第一進(jìn)水閥311，第一出水管320設(shè)有第一出水閥321，低壓加熱器進(jìn)水管910設(shè)有低壓加熱器進(jìn)水閥911，低壓加熱器出水管920設(shè)有低壓加熱器出水閥921，正常運(yùn)行狀態(tài)下，上述閥門均處于打開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)需要對(duì)所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，只要關(guān)閉第一進(jìn)水閥311和第一出水閥321即可，低壓加熱器900仍能正常加熱凝結(jié)水并輸出供應(yīng)，不會(huì)影響汽輪機(jī)機(jī)凝結(jié)水主路的使用，當(dāng)需要對(duì)低壓加熱器900進(jìn)行檢修時(shí)，關(guān)閉低壓加熱器進(jìn)水閥911和低壓加熱器出水閥921即可。
[0031]本實(shí)施例中，第一進(jìn)水管310還設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥312，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入第一換熱器300的凝結(jié)水流量，進(jìn)而可以間接地調(diào)節(jié)煙氣余熱吸收量。
[0032]第二換熱器400的第二水側(cè)的輸入端與熱網(wǎng)水系統(tǒng)500的輸出端通過(guò)第二進(jìn)水管410連通，第二換熱器400的第二水側(cè)的輸出端與熱網(wǎng)水系統(tǒng)500的輸入端通過(guò)第二出水管420連通，第二進(jìn)水管410設(shè)有第二進(jìn)水閥411，第二出水管420設(shè)有第二出水閥421，第二進(jìn)水管410和第二出水管420之間設(shè)有旁路管430，旁路管430設(shè)有旁路閥431，旁路管430與第二進(jìn)水管410連接處設(shè)有第一連接點(diǎn)(附圖未標(biāo)識(shí))，旁路管430與第二出水管420連接處設(shè)有第二連接點(diǎn)(附圖未標(biāo)識(shí))，第二進(jìn)水閥411位于所述第一連接點(diǎn)和第二換熱器400之間，第二出水閥421位于所述第二連接點(diǎn)和第二換熱器400之間。當(dāng)需要對(duì)所述鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行檢修維護(hù)，可直接關(guān)閉第二進(jìn)水閥411和第二出水閥421并打開(kāi)旁路閥431，之后第二進(jìn)水管410和第二出水管420通過(guò)旁路管430連通，保證熱網(wǎng)水主路正常使用。
[0033]由于傳統(tǒng)的省煤器100在鍋爐爐后，用凝結(jié)水或熱網(wǎng)水直接換熱，管路長(zhǎng)，阻力大，投資大，升壓栗揚(yáng)程大，而本實(shí)用新型第一換熱器300和第二換熱器400均可布置于汽機(jī)房，離凝結(jié)水系統(tǒng)及熱網(wǎng)水系統(tǒng)較近，可以相應(yīng)減少第一進(jìn)水管310、第一出水管320和第二進(jìn)水管410、第二出水管420的長(zhǎng)度，進(jìn)而可以減少第一進(jìn)水管310和第一出水管320的高壓管材用量，減少制作成本。
[0034]本實(shí)用新型有效地利用了煙氣的熱能，使得煙氣溫度得到有效降低，并且煙氣經(jīng)過(guò)除塵器、脫硫島再排入大氣，也避免了對(duì)環(huán)境的污染。在采暖期及非采暖期利用煙氣尾部余熱分別加熱熱網(wǎng)水和凝結(jié)水，降低全廠熱耗，降低供電標(biāo)煤耗，提高機(jī)組效率，尤其是對(duì)于褐煤機(jī)組，其排煙溫度較高，煙氣可利用余熱大，余熱利用效果更加顯著。同時(shí)，本實(shí)用新型避免了相同管路不同水質(zhì)交替使用的問(wèn)題，在采暖期與非采暖期的切換中，只需要分別切斷和連通相應(yīng)的換熱介質(zhì)循環(huán)回路即可，不會(huì)污染汽輪機(jī)凝結(jié)水水質(zhì)，有利于可靠性要求高、故障率要求低的施工安全進(jìn)行。同時(shí)，采用換熱介質(zhì)與鍋爐煙氣熱交換，之后換熱介質(zhì)再與熱網(wǎng)水和凝結(jié)水熱交換的間接換熱方式，使得凝結(jié)水和熱網(wǎng)水不與省煤器100直接接觸，降低了省煤器100的抗壓要求，可節(jié)省原材料制作成本。
[0035]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括省煤器、栗體、第一換熱器、第二換熱器、熱網(wǎng)水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)，所述省煤器、所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述栗體依次連通形成第一循環(huán)回路，所述省煤器、所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述栗體依次連通形成第二循環(huán)回路，所述第一換熱器的第一水側(cè)與所述凝結(jié)水系統(tǒng)連通形成第一換熱回路，所述第二換熱器的第二水側(cè)與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)連通形成第二換熱回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一三通閥和第二三通閥，所述第一三通閥設(shè)有第一接頭、第二接頭、第三接頭，所述第一接頭與所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，所述第二接頭與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，所述第三接頭與所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通；所述第二三通閥設(shè)有第四接頭、第五接頭和第六接頭，所述第四接頭與所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端連通，所述第五接頭與所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通，所述第六接頭與所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)輸出端連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述省煤器的換熱介質(zhì)側(cè)輸入端還與換熱介質(zhì)供給系統(tǒng)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括低壓加熱器，所述低壓加熱器的輸入端與所述凝結(jié)水系統(tǒng)的輸出端通過(guò)低壓加熱器進(jìn)水管連通，所述低壓加熱器的輸出端與所述凝結(jié)水系統(tǒng)的輸入端通過(guò)低壓加熱器出水管連通，所述第一換熱器的第一水側(cè)的輸入端與所述低壓加熱器進(jìn)水管通過(guò)第一進(jìn)水管連通，所述第一換熱器的第一水側(cè)的輸出端與所述低壓加熱器出水管通過(guò)第一出水管連通，所述第一進(jìn)水管設(shè)有第一進(jìn)水閥，所述第一出水管設(shè)有第一出水閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換熱器的第二水側(cè)的輸入端與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)的輸出端通過(guò)第二進(jìn)水管連通，所述第二換熱器的第二水側(cè)的輸出端與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)的輸入端通過(guò)第二出水管連通，所述第二進(jìn)水管設(shè)有第二進(jìn)水閥，所述第二出水管設(shè)有第二出水閥，所述第二進(jìn)水管和所述第二出水管之間設(shè)有旁路管，所述旁路管設(shè)有旁路閥，所述旁路管與所述第二進(jìn)水管連接處設(shè)有第一連接點(diǎn)，所述旁路管與所述第二出水管連接處設(shè)有第二連接點(diǎn)，所述第二進(jìn)水閥位于所述第一連接點(diǎn)和所述第二換熱器之間，所述第二出水閥位于所述第二連接點(diǎn)和所述第二換熱器之間。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一進(jìn)水管設(shè)有水量調(diào)節(jié)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱介質(zhì)側(cè)的換熱介質(zhì)為除鹽水。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括省煤器、泵體、第一換熱器、第二換熱器、熱網(wǎng)水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)，所述省煤器、所述第一換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述泵體依次連通形成第一循環(huán)回路，所述省煤器、所述第二換熱器的換熱介質(zhì)側(cè)以及所述泵體依次連通形成第二循環(huán)回路，所述第一換熱器的第一水側(cè)與所述凝結(jié)水系統(tǒng)連通形成第一換熱回路，所述第二換熱器的第二水側(cè)與所述熱網(wǎng)水系統(tǒng)連通形成第二換熱回路。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熱網(wǎng)水和凝結(jié)水的獨(dú)立換熱，有效地防止了水質(zhì)干涉現(xiàn)象，保證主機(jī)凝結(jié)水不被污染。同時(shí)，采用換熱介質(zhì)與鍋爐煙氣熱交換的間接換熱方式，使得凝結(jié)水和熱網(wǎng)水不與省煤器直接接觸，降低了省煤器抗壓要求，可節(jié)省原材料制作成本。
【IPC分類】F24D3/02, F22D1/00, F24D3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204880080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520615453
【發(fā)明人】白建基, 張鵬
【申請(qǐng)人】中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日