本實(shí)用新型涉及燃煤鍋爐燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種四角切圓式燃燒器。

背景技術(shù)：

近年來，四角切圓式燃燒器逐漸成為燃煤發(fā)電廠普遍使用的一種燃燒器，四組燃燒器四角布置時(shí)，四股氣流在爐膛中心行成一個(gè)假想圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰的燃燒器噴出的氣流互相引燃，起到幫助氣流點(diǎn)火的作用。在實(shí)際使用中，為了滿足鍋爐氣溫調(diào)節(jié)的需要，燃燒器的煤粉噴嘴和二次風(fēng)噴嘴要設(shè)置成上下擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的燃燒器在燃燒過程中，常常出現(xiàn)各噴嘴的擺動(dòng)角度不一致，影響鍋爐的正常燃燒，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象，造成各噴嘴擺動(dòng)角度不一致的原因一方面是由于每個(gè)噴嘴的擺動(dòng)裝置都是由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，通過主軸的伸縮量控制噴嘴的擺動(dòng)角度本身就是很困難的，很容易出現(xiàn)擺角超過預(yù)定值的情況，另一方面，由于擺動(dòng)裝置在封閉環(huán)境下運(yùn)行，無法添加潤(rùn)滑油，擺動(dòng)裝置內(nèi)部的摩擦阻力也影響了噴嘴的實(shí)際擺動(dòng)角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠準(zhǔn)確可靠的限定燃燒器噴嘴的擺角，實(shí)現(xiàn)各噴嘴擺角一致，有利于鍋爐溫度調(diào)節(jié)的四角切圓式燃燒器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種四角切圓式燃燒器，包括爐膛，爐膛的四個(gè)角部位置設(shè)有4組燃燒器，每組燃燒器包括燃盡風(fēng)、燃油噴嘴、二次風(fēng)噴嘴、煤粉噴嘴，每個(gè)煤粉噴嘴及二次風(fēng)噴嘴都分別連接擺動(dòng)裝置，所述擺動(dòng)裝置包括主軸、軸套、連桿、曲柄、凸輪軸，凸輪軸包括轉(zhuǎn)軸及凸輪，曲柄固定在凸輪軸的凸輪上，連桿一端與主軸端部鉸接，連桿另一端與曲柄的一端鉸接，曲柄的另一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述凸輪末端兩側(cè)還設(shè)有兩個(gè)限位塊。

進(jìn)一步的，所述每組燃燒器的煤粉噴嘴數(shù)量為5個(gè)，沿豎直方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述連桿的長(zhǎng)度是曲柄長(zhǎng)度的5倍。

進(jìn)一步的，所述軸套固定安裝在墻板上。

進(jìn)一步的，所述軸套由銅制成。

進(jìn)一步的，所述軸套內(nèi)表面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)填充固體潤(rùn)滑劑。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，在四角切圓式燃燒器中，通過擺動(dòng)裝置的改進(jìn)，通過設(shè)置凸輪軸帶動(dòng)噴嘴擺動(dòng)，在凸輪的末端設(shè)置限位塊，使得煤粉噴嘴和二次風(fēng)噴嘴可以在限定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺角的精確控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各噴嘴的擺角一致，進(jìn)一步的通過傳動(dòng)軸的改進(jìn)，使得擺角控制更可靠，實(shí)現(xiàn)了鍋爐調(diào)溫過程中的燃燒穩(wěn)定，避免了燒結(jié)事故的發(fā)生。本實(shí)用新型的四角切圓式燃燒器適合于燃煤發(fā)電企業(yè)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種四角切圓式燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種四角切圓式燃燒器的擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中軸套的內(nèi)部剖視圖。

[主要元件符號(hào)說明]

1、爐膛；

2、燃燒器；

3、燃盡風(fēng)；

4、燃油噴嘴；

5、二次風(fēng)噴嘴；

6、煤粉噴嘴；

7、擺動(dòng)裝置；

8、主軸；

9、軸套；

10、連桿；

11、曲柄；

12、凸輪軸；

13、限位塊；

14、墻板；

15、圓形凹槽。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的四角切圓式燃燒器的噴嘴容易出現(xiàn)擺角超過預(yù)定值的情況，以及由于擺動(dòng)裝置在封閉環(huán)境下運(yùn)行，無法添加潤(rùn)滑油，擺動(dòng)裝置內(nèi)部的摩擦阻力也影響了噴嘴的實(shí)際擺動(dòng)角度的問題，提供一種四角切圓式燃燒器。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種四角切圓式燃燒器，包括爐膛1；爐膛1的四個(gè)角部位置設(shè)有4組燃燒器2；每組燃燒器2包括燃盡風(fēng)3、燃油噴嘴4、二次風(fēng)噴嘴5、煤粉噴嘴6；每個(gè)煤粉噴嘴6及二次風(fēng)噴嘴5都分別連接擺動(dòng)裝置7。

所述擺動(dòng)裝置7包括主軸8、軸套9、連桿10、曲柄11、凸輪軸12，凸輪軸12包括轉(zhuǎn)軸及凸輪，曲柄11固定在凸輪軸12的凸輪上，連桿10一端與主軸8端部鉸接，連桿10另一端與曲柄11的一端鉸接，曲柄11的另一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，凸輪末端兩側(cè)還設(shè)有兩個(gè)限位塊13。

主軸8由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在軸套9內(nèi)運(yùn)動(dòng)，凸輪連接噴嘴，當(dāng)需要調(diào)節(jié)鍋爐溫度，煤粉噴嘴6和二次風(fēng)噴嘴5需要上下擺動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸8直線運(yùn)動(dòng)，主軸8帶動(dòng)連桿10、曲柄11和凸輪軸12，形成轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪帶動(dòng)噴嘴在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施方式中，煤粉噴嘴6的預(yù)定擺動(dòng)角度是20度，二次風(fēng)噴嘴5的擺動(dòng)角度是30度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定擺動(dòng)角度時(shí)，凸輪末端觸碰到限位塊13，驅(qū)動(dòng)裝置的傳感器感知到行進(jìn)受阻，驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行，在預(yù)定擺角范圍內(nèi)通過主軸8的伸縮長(zhǎng)度來控制實(shí)際擺角，凸輪軸12的設(shè)置使得擺角控制更準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，每組燃燒器2的煤粉噴嘴6數(shù)量為5個(gè)，沿豎直方向設(shè)置。還可以設(shè)置一個(gè)備用主噴嘴。

優(yōu)選的，連桿10的長(zhǎng)度是曲柄11長(zhǎng)度的5倍。減少主軸8的行程，減少摩擦阻力影響。

優(yōu)選的，軸套9固定安裝在墻板14上。

優(yōu)選的，軸套9由銅制成。銅和金屬主軸的熱脹冷縮性質(zhì)相近，具有相近的膨脹系數(shù)。

優(yōu)選的，軸套9內(nèi)表面設(shè)有圓形凹槽15，圓形凹槽15內(nèi)填充固體潤(rùn)滑劑?？梢允怪鬏S8和軸套9之間具備自潤(rùn)滑性能。

上述方案中，在四角切圓式燃燒器中，通過擺動(dòng)裝置的改進(jìn)，通過設(shè)置凸輪軸帶動(dòng)噴嘴擺動(dòng)，在凸輪的末端設(shè)置限位塊，使得煤粉噴嘴和二次風(fēng)噴嘴可以在限定的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺角的精確控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)各噴嘴的擺角一致，進(jìn)一步的通過傳動(dòng)軸的改進(jìn)，使得擺角控制更可靠，實(shí)現(xiàn)了鍋爐調(diào)溫過程中的燃燒穩(wěn)定，避免了燒結(jié)事故的發(fā)生。本實(shí)用新型的四角切圓式燃燒器適合于燃煤發(fā)電企業(yè)使用。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。